Зубошлифование

Основное время при зубошлифовании методом копирования определяется по формуле [c.328]

Основное время при зубошлифовании на станках, работающих методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, определяется по формуле [c.329]

Станки для зубошлифования, работающие методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, имеют устройство А (рис. 179, б), компенсирующие изнашивание кругов в процессе шлифования и в процессе правки их алмазом. [c.329]

Рис. 180. Зубошлифование цилиндрического зубчатого колеса

Шлифование зубьев таким методом обычно происходит за два о Ворота зубчатого колеса. Окончательное шлифование производят при втором обороте с уменьшенной продольной подачей круга. Между предварительным и окончательным, шлифованием круг автоматически правится, Простая форма круга и наличие движения обкатки позволяют получать довольно точные зубчатые колеса, но производительность такого зубошлифования невысока. [c.330]

Основное время зубошлифования одним кругом методом обкатки определяется по формуле (193 ), умноженной на 2, ввиду того что в данном случае работает один круг [c.330]

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофильной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе И показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения. [c.233]

Резцами по копиру нарезаются, главным образом, крупные зубчатые передачи с модулем до 70 мм. При изготовлении ответственных цилиндрических зубчатых передач иногда в качестве чистовых операций применяют шевингование, обкатывание и приработку зубьев, а при закалке зубьев на высокую твердость технологией предусматривается зубошлифование и притирка. В зарубежной практике точные скоростные зубчатые колеса нарезаются на зубофрезерных станках с большим числом зубьев делительного колеса. На крупных станках для обработки зубчатых колес до 4500 мм имеются делительные колеса с числом зубьев до 1200. [c.413]

Определение допускаемых ошибок зубо-нарезания или зубошлифования. [c.288]

Область применения. Область применения зубчатых передач с внутренним зацеплением в основном ограничивается некоторыми типами планетарных передач и передач, которые должны обеспечивать одинаковое направление угловых скоростей колеса и шестерни при малом межцентровом расстоянии. Несмотря на компактность передач с внутренним зацеплением и лучшие условия их зацепления (меньшие контактные напряжения, чем при внешнем зацеплении с теми же диаметрами зубчатых колёс), они не получили большого распространения вследствие трудностей зубо-нарезания и зубошлифования, а также вследствие обычно недостаточной жёсткости валов и опор при консольном расположении шестерни и колеса. [c.306]

При наличии операции зубошлифования операцию 9 в маршрут не вводят [c.166]

Зубошлифовальные станки в соответствии с выбираемым методом зубошлифования [c.171]

Зубошлифовальный метод. При деформации зуба свыше 0,03—0,05 мм применяют зубошлифование. если конфигурация детали обеспечивает выход круга. Зубопритирочные операции при большом припуске экономически невыгодны и часто не устраняют ошибок. [c.174]

Зубошлифованием удаётся обеспечить точность зубчатого колеса по 2-му классу, а предварительным и чистовым шлифованием зуба — даже по 1-му классу. [c.174]

Кроме чистого зубошлифования, для получения зубчатых колёс 1-го класса применяют ещё операцию приработки, как указано в технологических маршрутах. [c.174]

При выборе числа зубьев необходимо предусмотреть возможность зубошлифования долбяка на имеющемся оборудовании. [c.412]

Для получения закаленных зубчатых колес по 1-му и 2-му классам точности при значительных короблениях зуба в термообработке (свыше 0,06 мм) производится зубошлифование. Точность колеса после зубошлифования (предварительного и затем чистового) приведена в табл. 20. [c.521]

Таблица 20 Точность зубошлифования

Длительность процесса зубошлифования и его высокая стоимость (в 15 20 раз дороже шевингования) вызвали создание более производительного способа зубошлифования зубчатых колес методом обкатки колеса червячным абразивом на специальных станках. [c.521]

Зубофрезерные станки — Технические характеристики 523 Зубошлифование зубчатых цилиндрических колес 521 Зубчатое колесо-венец 529 Зубчатые венцы — Профилирование — Методы 374 Зубчатые колеса конические — Контроль технический 534 [c.771]

Шлифование зубьев цилиндрических колес производится в основном после термообработки. Шлифование может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. Обработка по первому методу более производительна, но менее точна. Основные методы зубошлифования цилиндрических колес показаны в табл. 9. Нормы точности станков регламентированы ГОСТом 7640—55. Скорость вращения шлифовального круга выбирается при методе обкатки в пределах 25—33 м/сек, а при методе копирования — 20—12 м сек. [c.575]

Выбор шлифовальных кругов для зубошлифования производится по табл. 10. Припуски на шлифование даны в табл. 11. [c.575]

Режимы зубошлифования стальных шестерен при работе тарельчатыми кругами приведены в табл. 12, а коническим кругом — в табл. 13. [c.575]

Режимы зубошлифования двумя тарельчатыми кругами [c.576]

Режимы зубошлифования методом обкатки одним коническим кругом [c.576]

Зубошлифование конических колес 498, 500, 502, 577 [c.787]

Результаты, получаемые при обработке зубчатых колес зубошлифованием, могут быть лучшеиы з у б о п р и т и р к о й. С ее помощью можно получать поверхности высокого качества, увеличивать плавность хода н долговечность работы зубчатой пары. Такой метод отделки применяют для закалепны.ч зубчатых колес. [c.384]

Зубопритирка может обеспечить более высокое качество обработки, чем зубошлифование, лишь в случае точного изготовления зубчатого колеса. Максимальный припуск, удаляемый притиркой, не должен превышать 0,05 мм. [c.384]

Внедрение фланкирования в процессе зубошлифования применением специально разработанных копиров для боковой правки круга на станках 5860А [c.227]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

Зубошлифование — Методы 9 — 566 Зубчато-реечные механизмы с фасонной pefi-кой 2 — 83 [c.84]

В настоящее время часто применяется шевингование в сочетании с притиркой. Шевингование производится круглым шевером или шевером-рейкой. Оно во много раз производительнее зубошлифования и обеспечивает более точный профиль зуба и более гладкую поверхность [52, чем шлифование (около 10 микродюймов против 20—30 микродюймов при шлифовании). Однако точность шевингованных зубчатых колёс может быть нарушена при последующей термообработке. При применении закалки под прессом точность зубчатки будет зависеть от точности поверхностей зажима. В настоящее время высокая точность профиля шевингованных зубьев достигается тем, что профиль шевера назначают с учётом искажений профиля зуба зубчатки при её термообработке, с тем чтобы окончательный профиль возможно меньше отклонялся от эвольвенты. Кроме того, шевингованные зубчатки после термообработки обычно подвергают притирке. На некоторых заводах шевингованные шестерни до термообработки подвергаются ещё обкатке (для увеличения гладкости поверхностей зубьев). [c.240]

Наиболее производительна обработка цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями абразивным червяком на станках моделей 5А830 и 5А832. По сравнению с другими способами зубошлифования обработка червячным кругом позволяет в 3—5 раз увеличить производительность труда. [c.336]

Притирка зубчатых колес на зубопритирочных станках после термообработки исправляет ошибку зуба незначительно (не большое 0,02 мм), поэтому доведение после термообработки зубчатого колеса, имеющего ошибки свыше 0,06 мм, до 1-го класса точности становится нецелесообразным в этих случаях переходят на зубошлифование. Притирка производится точными притирами, изготовленными по 1-му классу из мелкозернистого чугуна Нб = 150 -н 180, с помощью абразивного порошка зернистостью 200—300 путем давления притиров на колесо при его вращении и осевом перемещении. Припуск оставляют равным 0,01—0,04 мм. Ввиду разбухания зубьев колеса во втемя закалки припуска под притирку часто практически не оставляют. [c.520]

Припуски на толщину зуба под предварительное зубошлифование 0,25— 0,50 мм, пол чистовое зубошлифоваиие 0,08—0,10 мм. [c.521]

Шлифование зубьев колеса (черновое и чистовое) Зубошлифовальные станки п соответствии с выбираемым методом зубошлифовання [c.527]

Приработка парных колес (при наличии чистового зубошлифовання операцию часто не производят) Специальные станки для приработки колес [c.527]

Шлифование зуба (для шестерен 1-го класса точности) при наличии в технологическом процессе шлифования зуба шевин10вание иногда не производится Обкатка (при наличии зубошлифования эта операция применяется редко) [c.528]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

Шлифование зубьев конических зубчатых колес рекомендуется производить главным образом при мелкосерийном и серийном производстве высококачественных передач, как например, в станкостроении. В массовом и крупносерийном производстве (например, в автомобилестроении) шлифование зубьев не применяется. При массовом производстве предпочитают идти по пути снижения термических деформаций закалкой зубчатых колес на специальных закалочных станках мод. 5770, 5771А и 5772. Однако зубошлифование остается единственным процессом точной обработки зубьев закаленных зубчатых колес. Станкостроительная промышленность СССР выпускает зубошлифовальные станки мод. 5871 и 5А872 для конических зубчатых колес с круговыми зубьями и мод. 5А871 и 5870 для прямозубых колес. [c.498]

Зубопритирка снижает шум передачи, поэтому ее можно рекомендовать даже после зубошлифования. Зубопритиркой нельзя исправить зубчатые колеса, неправильно нарезанные или сильно покоробленные при термообработке. Она применима для закаленных конических и [c.498]

Алмазные зерна в оправе обеспечивают высокую точность правки. Их целесообразно использовать на операциях автоматической и профильной правки, правки кругов с острыми режущими кромками (резьбо-шлифование, шлицешлифование, зубошлифование). Для рационального использования алмазов необходимо переставлять зерна новой острой вершиной вверх, когда площадка износа достигает 1—2 мм . [c.597]

Второй метод чистовой обработки зубчатых колес после термической обработки — зубошлифование. Различают профильное зубошлифование и шлифование абразивным кругом, заправленным в виде червяка. Шлифовальные круги применяют марки ЭБ твердостью М3СМ,, зернистостью 40—25. [c.232]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.578 , c.579 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.543 , c.547 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.543 , c.547 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.243 ]

Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.694 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.888 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...