Накатка

Условные или упрош,енные изображения применяют для изображения таких элементов, как зубья, резьбы, накатки, шлицы, витки у пружин и т. д. (точное изображение этих элементов связано со сложными и трудоемкими графическими построениями), для сокраш,ения количества проекций. [c.58]

В седьмом примере показан стержень армированной детали, на котором имеется накатка. На чертеже накатку изображают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если накатка прямая (ОСТ 26016) наклонными линиями в двух направлениях под углом, если накатка сетчатая (ОСТ 26017). Расстояние между линиями одинаковое — от 0,5 до 2 мм, в зависимости от величины изображения. [c.59]

Граница накатки отмечается тонкой сплошной линией. На виде с торца накатка не изображается. [c.60]

Так, на чертежах деталей, представляющих тела вращения, а также деталей с элементами, изображаемыми условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), обычно ограничиваются одним изображением. [c.67]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.278]

Условные или упрощенные изображения применяют для изображения таких элементов, как резьбы, зубья, шлицы, накатки, витки у пружин и т. д. (точное изображение этих элементов связано с трудоемкими, достаточно сложными графическими построениями) для сокращения количества проекций. [c.51]

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными на квадрат , лысками обычно ограничиваются одним изображением, по которому можно при наличии размерных чисел со знаками 0, полностью представить форму детали (рис. 50, а, б). [c.60]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. [c.239]

Детали арматуры должны иметь специальные элементы (буртики, канавки, накатку, гранные поверхности и т. п.), препятствующие расшатыванию и выпадению их из опрессовки (аналогичное требование предъявляется и к деталям заливки). [c.203]

Для труб усиленных в условном обозначении после слова труба ставят букву У , для легких груб и для труб легких под накатку резьбы — букву Я . [c.192]

На видах и разрезах в сборочных чертежах можно не показывать элементы деталей (фаски, галтели, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы). Шестигранные и квадратные гайки и головки болтов рекомендуется изображать упрощенно, без конических фасок (рис. 11.1). [c.310]

В последнем случае применяют холодную высадку и накатку — так теперь изготовляют болты, шурупы и т. и. [c.200]

Рис. 3.33. Схема горячей накатки зубьев зубчатого колеса

Горячая накатка зубчатых колес находит применение, в частности, в автомобильной и тракторной промышленности. Сущность процесса заключается в обкатке нагретой штучной или прутковой заготовки в зубчатых валках. [c.93]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической обработки, покрытия, накатки, а также на диаметрах накатанных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак (рис. 22.5, о). При необходимости вместо знака у таких размеров задают предельные отклонения грубого или очень грубого класса точности по СТ СЭВ 302—76 (рис. 22.5, б). [c.320]

На рис. 21.8 показан фундаментный болт с коническим концом и разжимной цангой 1 — втулкой с четырьмя пазами шириной 1 мм. Начальную анкеровку осуществляют осадкой цанги на конический конец болта ударами молотка через оправку. Полная анкеровка происходит при затяжке болта. Для лучшего сцепления с бетоном наружная поверхность цанги имеет накатку или нарезку. Размеры болта (мм) [c.340]

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной. [c.202]

Для накатывания в резцедержателе суппорта токарного станка закрепляют державку 1 (рис. 69), в которой устанавливают для простой накатки один, а для перекрестной — два ролика 2 и 3 из [c.202]

При накатывании подачу производят в двух направлениях — перпендикулярно оси детали и вдоль ее оси. Для получения достаточной глубины накатки нужно вести накатывание в 2—3 прохода. Правила накатывания следующие [c.203]

Скорость вращения роликов изменяется от 12 до 100 м/мин в зависимости от диаметра резьбы, точности ее и материала заготовки. При накатке роликами можно получить резьбу 1-го и 2-го классов точности, а иногда и точнее. [c.255]

Общее время накатки 1,5 минуты. Экономия легированной стали около 40%. Требуемая точность зубьев получается после чистовой механической обработки зуба. Величина припуска при этом равна 0,2— 0,3 мм на сторону зуба. [c.319]

Накатка шлицованного профиля [c.100]

Азотирование Дробеструйный наклеп Накатка роликом [c.68]

Элементы резьбы. Условное изображение резьбы. Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой — путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий. [c.224]

Примечание. Номинальный размер (рис. 8.43) равен 1, и на учебных чертежах его не указывают. Если резьбу изготовляют накаткой (выдавливанием), то на рабочем чертеже болта указывают размер , равный приблизительно среднему диаметру резьбы (рис. 8.42). [c.242]

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка. [c.153]

В последнее время получает распространение новый метод изготовления колес, называемый методом накатки. Инструментом служит зубчатое инструментальное колесо (рис. 22.28). Пусть инструментальное колссо имеет 2 зубьев модуля т. Требуется из заготовки получить зубчатое колесо с числом зубьев Zj [c.449]

Повышению трения мелщу пуансоном и матрицей способствует также применение ри )Лвни1 пуансонов. Р [)леная поверхность пуансона расчленена на большое количество равномерно распределенных выступов. При штамповке эти выступы, внедряясь в металл, затрудняют скольжение металла по поверхности цуансона. Рифление пуансона производят накаткой с определенным шагом. [c.64]

Износ инструмента контролируетет визуально. Образование местных дефектов происходит обычно раньше, чем значение будет больше допустимого, поэтому для придания больше стойкости протяжным кольцам следует уплотнять их рабочие поверхности методом накатки, устанавливая накаткой ролик в суппорт карусельного станка. [c.97]

Это объясняется, в частности, благоприятной макрострукту- рой, при которой волокна обтекают контуры зубьев. Расход металла на 18—40 % меньше, чем при получении зубьев на зубонарезных станках, а производительность полуавтомата для накатки выше производительности зубонарезного оборудования. [c.94]

Накаткой на специальных резьбонакатиых станках-автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым способом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д.). Накатка суш,ест-венно упрочняет резьбовые детали. [c.17]

Как было отмечено, высокая твердость зубьев значительно повышает их контактную прочность. В этих условиях решающей может оказаться не контактная, а изгибная прочность. Для повышения из-гибной прочности высокотвердых зубьев рекомендуют проводить упрочнение галтелей путем дробеструйного наклепа, накатки и т. п. [c.144]

Это явление особенно резко выражено в деталях, изготовленных из высокопрочных легированных стале , чувствительных к концентрации напряжений, и в деталях небольших размеров. В связи с этим конструктивные концентраторы напря>сений таких деталей должны тщательно обрабатываться (шлифоваться, полироваться и т. д.) и, кроме того, упрочняться обкаткой, накаткой, обдувкой дробью и др. На рабочих чертежах деталей записью должно указываться название отделочных и упрочняющих операций и границы применения их. [c.226]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.142 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.64 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.485 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.86 , c.96 , c.98 , c.127 , c.183 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.84 , c.85 ]

Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.8 , c.11 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.142 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.84 , c.85 , c.142 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...