Виброобкатывание

Рис. 1. Профилограммы и кривые опорных поверхностей, обработанных точением (а), обкатыванием (б) и виброобкатыванием (в)

Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9—13%, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38,7—46,5%, число пятен контакта на площади 625 мм составляло 112—223, угол расположения канавок в направлении движения 45—60°, а глубина каналов — около 5 мкм. [c.134]

По данным Л. Г. Одинцова и М. Д. Бочкарева, износостойкость стальных азотированных гильз и поршневых колец, работающих в паре с ними, за время, которое потребовалось для полного исчезновения с гильзы сетки каналов, возросла в 1,4—1,5 раза. Оптимальной оказалась сетка, занимающая 25—40% всей поверхности. По мере износа ширина канавок и площадь, занимаемая ими, уменьшаются, поэтому вначале канавки должны занимать 40—45% всей поверхности. Виброобкатывание полностью устраняет случаи задира поверхностей. Такой же эффект виброобкатывание оказывает на работу поршней, изготовленных из алюминиевого сплава АК-4. Для данного материала, наряду с алмазом, целесообразно применение наконечников из твердого сплава, например ВК-8, с рабочей частью, заправлен- [c.134]

Рис. 78. Сетка каналов на поршне, полученная виброобкатыванием

Рис. 79. Устройство для виброобкатывания наружных и внутренни с поверхностей

НОЙ по сфере. При работе наконечниками из синтетического алмаза (типа баллас) зафиксировано наволакивание металла на инструмент. Сетки каналов глубиной 50—60 мкм хватало на весь ресурс работы двигателя, она получалась пр обкатке наконечником с радиусом сферы 1 мм при силе поджима 12 кгс. Оптимальной для поршня оказалась сетка каналов, занимающая 35—40% всей поверхности. Она наносилась при 20 оборотах детали в минуту, амплитуде колебаний инструмента 1 мм и частоте осцилляции 1400 кол/мин (рис, 78). Виброобкатывание позволило значительно повысить износостойкость поршней. [c.135]

Устройство для виброобкатывания внутренних и наружных цилиндрических поверхностей (рис. 79) состоит из электродвигателя 1, штанги 2 с алмазным наконечником 3, узла нагружения 4 с пружиной 5 и шкалой 6, корпуса 7, которым приспособление крепится на суппорте станка. Вращательное движение вала электродви- [c.135]

Рис. 80. Головка для виброобкатывания с электромагнитным приводом [31]-.

В статье приведены результаты сравнительного исследования геометрических и физических параметров и эксплуатационных свойств качества поверхностей, обработанных чистовым точением, шлифованием и виброобкатыванием. [c.129]

Рис. 2. Геометрическая схема образования траектории движения шара при виброобкатывании цилиндрических поверхностей.

Применение нового способа обработки позволяет за счет варьирования режима виброобкатывания практически во всех случаях создавать оптимальный в отношении сопротивления схватыванию микрорельеф. [c.141]

При ультразвуковом, как и при низкочастотном, виброобкатывании используется эффект значительного превышения импульса ударной силы по сравнению с неударными силами (например, постоянных по величине сил статического прижима инструмента к детали, сил фиксации детали иа станке) [10, И]. При этом ультразвуковое виброобкатывание с частотой свыше 16 кГц отличается от низкочастотного с частотой до 2 кГц меньшими смещениями обрабатываемых деталей. [c.244]

Обозначив индексами / и 2 усилия соответственно при ультразвуковом и низкочастотном виброобкатывании, рассмотрим их отношения [c.244]

Из (8.14) можно заключить, что ударные усилия при ультразвуковом виброобкатывании на порядок и более могут превышать ударные усилия низкочастотного виброобкатывания, а также любые другие вибрационные и неударные усилия на порядок и более меньшей, чем fi, частоты. Последнее часто позволяет при равной пластической деформации зоны контакта значительно снизить усилия статического нагружения и соответственно жесткость системы крепления детали, причем компенсационные звенья устройства высокочастотного вибро- [c.244]

Существенной особенностью ультразвукового виброобкатывания является высокая плотность повторяющихся отпечатков на единицу поверхности изделия при интенсивных режимах обкатывания, которая также является функцией частоты, Это позволяет значительно повысить класс шероховатости поверхности изделия с улучшением или изменением ее реологических качеств (маслоемкость, схватывание, микротвердость и т, п.). [c.245]

С целью повышения износостойкости направляющих после механической обработки проводят закалку ТВЧ или газовым пламенем, наклеп шариками, виброобкатывание, а также усовершенствуют смазочные и защитные устройства. [c.365]

Виброобкатывание 283 — Схема процесса 284 [c.465]

Один из путей создания организованной поверхности — применение вибрационного обкатывания поверхностей металлических контртел [11]. Образованные при виброобкатывании [c.14]

Маслоудерживающий рельеф по виду г создают виброобкатыванием предварительно обработанных поверхностей до параметров шероховатости Ка = 0,02 -г 0,08 мкм с помощью закругленного алмазного инструмента (Лз = 1,5 2 мм),, которому наряду с движением продольной подачи (х = [c.389]

Виброобкатывание роликами не только изменяет микрогеометрию обрабатываемых поверхностей тредия, но и упрочняет тонкий поверхностный слой. Это упрочнение, как правило, оказывает влияние на процесс последующего изнашивания при трении. В результате упрочнения поверхностного слоя стального вала накаткой, по данным [30], износ капроновых подшипников [c.13]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

Примером высокой эффективности процесса виброобкатывания является применение его для упрочнения калйбров (рис. 77). Срок службы калибров обычно повышают хромированием или изготовлением их из твердых сплавов. Затраты на виброобкатывание не идут ни в какое сравнение с этими двумя методами. Выглаживание и виброобкатывание калибров алмазным наконечником с радиусом сферы [c.134]

Увеличение высоты неровпостей по сравнению с оптимальны.м значением повышает изнашивание за счет возрастания механического зацепления, скалывания и среза неровностей. Уменьшение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного сцепления и заедания поверхностей, чему способствует выдавливание смазочного материала и плохая смачиваемость ею зеркально-чистых поверхностей. Поэтому пришабренные поверхности лучше притертых, так как иа них имеются углубления ( карманы ), удерживающие смазочный материал. Xopoinee удерживание смазочного материала обеспечивается слоем пористого хрома, пористой структурой металлокерамических детален, а также системой мелких маслоудерживающих каналов, получаемых виброобкатыванием. [c.162]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Рис. 1. Схемы виброобкатывания а — наружной цплиндрпчес-кой поверхности, 6 — плоской торцевой поверхности.

Рис. 3. Профилограммы виброобкатанных поверхностей (1 — поперечные, 2— продольные), обработанных а — точением = 4,3 jkk б — шлифованием R = 1.5 мк в — гладким обкатыванием = 1,8жк г и д — виброобкатыванием соответственно = 1,7 мк и // 4,4 мк. Вертикальное увеличение 2000 , горизонтальное — 116,7 ,

Виброобкатыванием, в зависимости от режимов обработки и б,гагодаря значительному пластическому деформированию тонкого поверхностного слоя, можно увеличить или уменьшить диаметральные размеры по отношению к исходным (в пределах данного эксперимента от f 5 до —15 мк), что неосуществимо при гладком обкатывании. Это позволяет предположить возможность [c.135]

Характер изменения н AD в зависимости от изменения подачи S от 0,07 до 0,21 лш1об одинаков как при гладком обкатывании, так и при виброобкатывании (рис. 5в, 6в). С увеличением числа проходов выше 3 при гладком обкатывании и [c.138]

Из всех известных методов обработки виброобкатывание позволяет наиболее просто, тонко и в больншх пределах изменять геометрические параметры поверхности. [c.141]

Виброобкатывание по сравнению с гладким обкатызагигем позволяет в более широких пределах изменять геометрические параметры, высоту микрорельефа и диаметр Л/). Величина AZ) в зависимости от режимов обработки может иметь как положительный, так и отрицательный. знак, т. е. диаметр вала или отверстия можно за счет пластического деформирования ноперх-ностного слоя как увеличить, так и уменьшить (в пределах данного экснернмента изменение диаметра AZ) составляло от 5 до [c.142]

Г езультаты исследования метода виброобкатывания свидетельствуют о больших возможностях его использования с целью улучи.1еиия эксплуатациоинь.х свойств деталей машин и приборов. [c.142]

Виброобкатывание (рис. 59) — новый способ упроч-няюще-чистовой обработки характеризуется большой деформирующей способностью. Поверхностный слой обработанных деталей хорошо удерживает смазку, имеет повышенную износостойкость и сопротивляемость схватыванию. Способ эффективен при обработке нежестких деталей. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...