Микронеровности

Наблюдая поверхность детали через лупу или другой увеличительный прибор, можно заметить, что она не во всех местах одинаковая и имеет неровности в виде мелких выступов и впадин (микронеровности). [c.297]

Наблюдая поверхность детали через лупу или другой увеличительный прибор, можно заметить, что она не во всех местах одинаковая и имеет неровности в виде мелких выступов и впадин (микронеровности). Совокупность этих неровностей, образующих рельеф поверхности на определенной базовой длине /, называется шероховатостью. [c.181]

Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающее значение в достижении необходимого качества поверх- [c.386]

При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке. При соприкосновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроискровой обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в точке контакта с инструментом разогревается так же, как при электроконтактной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки. [c.409]

Поправка на обмятие микронеровностей [c.95]

Поправка на обмятие микронеровностей (мкм) и — 5,5(2 ] + Ка2), где Л ) и Ка — средние арифметические отклонения профиля поверхностей. Значения Ка, мкм берут из чертежей деталей или по табл. 22.2. [c.82]

При изменении режима работы изделия меняется его температура, а следовательно, зазор в подшипниках и их жесткость. С течением времени выполненное при сборке регулирование подшипников постепенно нарушается вследствие изнашивания и обмятия микронеровностей. Поэтому необходимо периодическое повторное регулирование подшипников. [c.127]

Так, износоустойчивость поверхностей помимо многих других факторов зависит от ее качества. На износ поверхностей деталей влияют макронеровности, волнистость и микронеровности. [c.83]

При макронеровностях и волнистости износ поверхностей происходит неравномерно. Сначала изнашиваются выступающие части поверхности при микронеровностях в первую очередь деформируются и д истираются гребешки поверхности [c.83]

Прочность деталей. Качество поверхности в значительной мере влияет на прочность деталей, особенно при переменных нагрузках. Концентрация напряжений, вызывающая разрушение детали, происходит вследствие неровностей ее поверхностей. [Высокая чистота поверхности, полученная в результате отделочных операций, значительно повышает усталостную прочность, так как чем меньше микронеровности, тем меньше возможность появления поверхностных трещин от усталости металла. [c.84]

Шероховатость (класс шероховатости) поверхности оценивается путем измерения микронеровностей различными приборами, к числу которых относятся следующие основные профилометры, профилографы, оптические приборы. [c.90]

Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей, Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого, автоматически определяет величину среднего квадратического отклонения от средней линии профиля обработанной поверхности детали. [c.90]

Упомянутые приборы применяют для оценки шероховатости поверхности с высотой микронеровностей не более 12 мк и не менее 0,03 мк. [c.90]

Двойной микроскоп основан на использовании метода светового сечения с его помощью определяют среднюю высоту микронеровностей в пределах 3—70 мк. [c.91]

Поверхность, подлежащая обкатыванию, предварительно обрабатывается чисто она должна быть гладкой, в противном случае гребешки микронеровностей при обкатывании вминаются в металл, вследствие чего в дальнейшем при эксплуатации машины не исключена возможность отрыва частиц гребешков от поверхности детали. [c.205]

Большое значение для работоспособности детали имеет микрогеометрия ее поверхностей. Поэтому на чертеже дают указания о допустимых микронеровностях (шероховатости) на поверхностях, ограничивающих деталь (см. п. 7.4). [c.161]

Шероховатость (микрогеометрия) поверхности. Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности будут заметны микронеровности. [c.170]

Микронеровности в виде выступов и впадин на одних поверхностях деталей видны даже невооруженным глазом, на других — только с помощью приборов. Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789—73 предусматривает шесть параметров. [c.56]

Обрабатываемые поверхности детали обозначены знаком / с указанием параметров микронеровностей поверхностей. Знаки наносятся на выносных или контурных линиях и с той стороны, с которой будет обрабатываться данная поверхность детали инструмен- [c.170]

Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 —500°С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки ) достигают 800—1000°С. При этом" происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [c.337]

Коэффициент трения зависит от давления па контактных поверхностях, размеров и профиля микронеровностей, материала и состояния сопрягающихся поверхностей (наличие смазки), а также способа сборки (соединение под прессом, с нагревом или охлаждением деталей). [c.464]

В измеряемые диаметры отверстия и в а входит высота микронеровностей, которые при запрессовке сминаются. Если высота микронеровностей соизмерима с величиной натяга, то фактический натяг в соединении значительно уменьшается [c.465]

Если при расчете определяют необходимый номинальный Натяг, то к найденной величине натяга следует прибавить величину смятия микронеровностей Дюм = Драен + -р Кг2. [c.466]

Поправка на смятие микронеровностей имеет существенную величину для соединений малого диаметра. Для диаметров > 50 мм при обработке по 8-му классу шероховатости и свыше поправка не превышает 10% (рис. 324) и ею можно пренебрегать, особенно если сборка производится с нагревом или охлаждением деталей. [c.466]

Пониженная прочность соединений, собранных под прессом,, объясняется тем, что при запрессовке снимаются и срезаются гребешки микронеровностей. При сборке с охлаждением гребешки не повреждаются я после нагрева заходят в углубления микропрофиля, повышая прочность сцеп ления. [c.485]

А = 3 10 . 1,75.10" = 53 мкм, с учетом смятия микронеровностей согласно формуле (77) [c.303]

При полужидкостном трении сплошность масляной пленки нарушена, поверхности вала и подшипника соприкасаются своими микронеровностями на участках большей или меньшей протяженности. Этот вид трения встречается при недостаточной подаче масла или при отсутствии механизма гидродинамической смазки (например, в подпятниках с плоскими несущими поверхностями). [c.331]

Для того чтобы отличить номер класса по ИСО от номинальных величин микронеровности в микронах или микродюймах, номер класса всегда наносят со знаком номер , например [c.79]

Притир или заготовка должна совершать разнонаправленные движения. Наилучшие результаты дает процесс, в ходе которого траектории движения каждого зерна не повторяются. (Микронеровности сглаживаются за счет совокупного химико-механического возле11ствия на поверхность заготовки. [c.375]

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микро-выступов и заполнения микровпадин. [c.385]

Пластическое деформирование поверхностных слоев по-пышает работоспособность зубчатых колес. Микронеровности, оставшиеся от предшествующей обработки, сглаживаются путем смятия специальным инструментом. [c.389]

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микроиеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступамн заполняются продуктами растворения оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость. [c.406]

Микрогеометрия (микронеровности) поверхности, т. е. шероховатость, обусловленная наличием гребешков и впадин. Величина микронеровностей характеризует чистоту обработанной поверхности. Поверхность может быть волнистой и в то же время грубошероховатой [c.81]

Качество неподвижных соединений. Для получения прочного неподвижного соединения двух деталей необходимо, чтобы класс шероховатости был достаточно высок, т, е. микронеровности были возможно меньше. При запрессовке гребешки сминаются и диаметры сопрягаемых деталей изменяются у вала диаметр становится меньше предварительно измеренного (по вершинам гребешков), у отверстия—больше. Сила запрессовки и натяг получаются меньше, чем рассчитывалось, так как при расчете исходили из размеров, измеренных по вершинам гребешков. 1 При более чистой поверхности сопрягаемых деталей, когда высота гребешков весьма мала, надежность и качество неподвижной посадки увеличиваются) [c.84]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [c.100]

К числу упрочняющих факторов относятся процессы тренировки материала действием кратковременных Напряжении, превосходящих предел текучести деформационное упрочнение, вызываемое структурными изменениями в напряженных микрообъемах материала самопроизвольно протекающие процессы старения, сопровождающиеся кристаллической перестройкой материала и рассеиванием внутренних напряжений. Положительно влияет приспособляемость конструкции — общие плИ местные Пластические дефор.мапии, возникающие под действием Перегрузок п вызывающие перераспределение нагрузок. Определенный упрочняющий эффект дает износ первых стадий (сглаживание микронеровностей), способствующий увеличению фактической площади контактирующих поверхностей, снижению пиков давлений и выравниванию нагрузки на поверхности. [c.150]

Для циклически нагруженных дез алей применяют м и к р о ш лифо-в а н и е — шлифование мелкозернистыми кругами при небольших скоростях резания (3—5 м/с) и ленточное шлифование (лентами, шаржированными абразивными мпкропорошками). В отличие от шлифования абразивными кругами, при котором происходит срезание и вырыв зерен, при ленточном шлифовании преобладают процессы сглаживания и пластической деформации микронеровностей. [c.318]

В качестве заключительной операции целесообразно применять полирование под давлением, которое благоприятно воздействует на структуру поверхностного слоя. Под действием давления и теплоты, выделяющейся при трении, происходит смыкание кристаллитов, разобщенных действием предшествующей механической обработки. Поверхностный слой уплотняется. Острые кромки микронеровностей сглаживаются, а впадины и мйкротрещины затягиваются. Увеличение гладкости поверхности повышает коррозионную стойкость. [c.318]

Сваривание может происходить при температуре, значительно меньщей сварочной температуры. В обычных условиях поверхность металлов покрыта прочными адсорбированными пленками смазки, окислов, влаги и паров, предотвращающими металлический контакт. Нагрев и повышенное давление, особенно в точках соприкосновения микронеровностей, разрушают пленки частицы металла сближаются на расстояние, при котором возникают силы молекулярного и кристаллического взаимодействия. Сначала образуются отдельные мостикд сварки, которые затем [c.337]

Для предотвращения пластических микродеформаций целесообразно применять подкладные шайбы большого диаметра. Резьбу, опорные поверхности шайб, гаек, головок болтов, а тадже поверхности стыков рекомендуется обрабатывать не ниже 6-го класса шероховатости и обеспечивать строгую перпендикулярность опорных поверхностей относительно оси болтов. Болты следует затягивать регламентированным усилием. Соединения рекомендуется подвергать предварительной осадке путем затяжки болтов под напряжением, близким к пределу текучести материала, с целью расплющивания микронеровностей в резьбе и на опорных поверхностях и деформационного упрочнения материала болтов. [c.444]

Микронеровности в известной мере положительно влияют на прочность соединения, действуя наподобие шипов, у величивающих связь между сопрягающимися поверхностями. Как установлено опытами, повышение класса шероховатости свьппе 11-го снижает несушую способность соеди- [c.465]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

Тепловая сборка существенно (в,среднем в 1,2 —1,5 раза) увеличивает несущую способность прессовых соединений. Это объясняется те.м, что при сборке под прессом микронеровности сминаются, в то время как при тепловой еборке они, смыкаясь, заходят друг в друга, что повышает коэффициент трения и прочноеть сцепления. Следовательно, в неразборных соединениях можно снизить величину натяга, необходимого для передачи заданного крутящего момента, с соответствующим уменьшением напряжений в охватывающей и охватываемой деталях. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...