Выбор связки

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Выбор связки зависит от характера давления на круг в процессе шлифования, от влияния тепла на обрабатываемую поверхность детали и от степени и интенсивности теплообразования и удаления тепла. [c.468]

Выбор связки брусков зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке суперфиниширование осуществляют брусками на керамической связке при хорошей подготовке поверхности и высоких требованиях к ее шероховатости — брусками на бакелитовой связке. Зернистость брусков принимают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. [c.354]

Важное условие для внедрения скоростного шлифования— правильный выбор связки круга. В настоящее время все большее применение находят круги на вулканитовой связке, способные работать со скоростью до 70 м/с. [c.178]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий [c.207]

Правильному выбору связки придается весьма большое значение. Если связка слабо удерживает зерна, то они будут удаляться с круга раньше, чем затупятся. Произойдет "осыпание" круга. При чрезмерно прочном удержании зерна сильно затупляются, а на рабочей поверхности круга появляется характерный блеск. Произойдет "засаливание" круга. В том и другом случаях качество шлифуемой поверхности снижается. В правильно вы- [c.412]

Выбор связки для алмазных инструментов [c.39]

Материалы связки. Для связывания абразивных зерен применяются разнообразные материалы. От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также области использования их, например допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.223]

Выбор связки. Преимущественно используются круги на керамической связке, имеющие универсальное применение. [c.288]

Выбор связки. Круги на металлической связке применяются Б следующих случаях если необходимо обеспечить малый удельный расход алмаза, сохранить форму профиля инструмента, снять большой припуск. [c.290]

От выбора связки зависят прочность и твердость абразивных инструментов, а также область использования их, допускаемое число оборотов при работе шлифовальных кругов и пр. [c.191]

Выбор связки круга. Связку шлифовального круга выбирают, исходя из материала детали и вида шлифования. [c.121]

Связки для абразивных инструментов. При изготовлении абразивных инструментов (кругов, брусков, головок) большое значение-имеют свойства связки, соединяющей абразивные зерна между собой. Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента скорости шлифования, создаваемого давления на инструмент, теплообразования в зоне шлифования, условий охлаждения. [c.63]

При неправильном выборе связки даже очень износостойкие зерна не будут работать эффективно из-за разрушения связки и выпадения еще неизношенных зерен из рабочей поверхности круга. [c.571]

Выбор связки зависит от условий работы и формы круга. Для большинства работ применяются круги с керамической связкой для разрезки металла используются круги только на растительной — вулканитовой или бакелитовой связке. [c.449]

Связка. При выборе связки алмазных кругов (табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других — к интенсификации процесса резания, в третьих — к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка (микропорошка) и наполнителя составляет 50 /о объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических (О), металлических (М) и керамических (К) связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга при его работе, она достаточно прочная и вязкая, но имеет сравнительно небольшую жесткость поэтому круги на органической связке изготавливают чаще всего с наполнителем, в качестве которого используют абразивные шлифпорошки (карбид, бора, карбид кремния, электрокорунд). [c.31]

Рекомендации по выбору связки алмазных брусков при обработке различных материалов даны в табл. 12. [c.20]

Выбор связки. При черновой обработке рекомендуются круги на керамической и бакелитовой связках. Круги на бакелитовой, глифталевой и вулканитовой связках обеспечивают более чистую поверхность. [c.29]

При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных характера операции кинематики резания условий работы инструмента. [c.250]

Выбор связки абразивных инструментов в зависимости от вида обработки [c.250]

Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента — создаваемого давления на круг и теплообразования в зоне шлифования. [c.39]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов алмазной обработки является алмазное шлифование. Перед промышленностью стоит задача выбора оптимальных режимов обработки для различных типов кругов, а также контроля шлифовальных кругов в заводских и лабораторных условиях. Непрерывно ведется исследование кругов, изготовленных на различных связках. [c.265]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Выбор твёрдости круга. Во время работы кругом, правильно подобранным по твёрдости, связка должна удерживать абразивные зёрна при напряжениях, испытываемых [c.470]

Выбор круга по связке производят в зависимости от способа и вида обработки, допускаемых окружных скоростей, механической прочности круга и т. п. [c.285]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Выбор связки определяется шероховатостью обрабатываемой поверхности. Так, особо эластичную связку Р1 применяют для тонких полировальных операций Ra = 0,02-f-0,4 мкм), полужесткие связки Р9 и Р11 — для обычного полирования (Ra = 0,16- 0,32 мкм), жесткие связки Р14 и Р18 — для чистового шлифования (Ra = 0,16-1-0,63 мкм). [c.340]

Режущая способность шлифовального круга зависит не только от материала зерен, но и от связующего материала. Основное назначение связки — закрепление абразивных зерен в инструменте и обеспечение высокой прочности круга. При неправильном выборе связки даже очень износостойкие зерна не будут работать эффективно из-за разрушения связки и выпадения еще неиз-ношенных зерен из рабочей поверхности круга. В зависимости от сочетания пары абразивное зерно — связка прочность их соединения может быть различной. Связка должна быть водостойкой, теплостойкой, устойчивой к агрессивным средам и дешевой. Различают связки неорганического и органического происхождения. [c.602]

Однородность текстуры отпрессованного изделия (отсутствие скрытых трещин и расслоений) зависит от правильного выбора связки и режима прессования. Хорошие результаты получаются при использовании в качестве связки эмульсии следующего состава (в %) 5%-ного раствора поливинилового спирта 85—95, олеиновой кислоты 2—3, с добавкой для отдельных масс керосина 3—6, льняного или трансформаторного масла 4—6. Для изготовления некоторых видов стеатитовых изделий используют прессовочную [c.641]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента. [c.189]

Выбор связки круга зависит от вида затачиваемого режущего инструмента (см. табл. 12). Для заточки передних поверхностей инструмента с прямыми стружечными канавками (метчиков, разверток) применяют круги на связках 51 и 5156. Для инструмента с винтовыми канавками (концевых фрез) применяют круги только на связках КБ круги на связке Б156 труднее поддаются приработке и правке, поэтому их применение при заточке инструмента с винтовыми канавками, когда надо придать кругу необходимый профиль, малоэффективно. [c.184]

Пигменты, которые используются в покрытиях на органических связках, представляют собой мелкодисперсные кристаллические неорганические вещества. Правильный выбор пигмента к данному связующему и установление оптимальной объемной концентрации их по отношению друг к. тругу в составе покрытия играют решающую роль в свойствах последнего. [c.90]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Керамическая к Связка К по водоупорности, огнеупорности и химической стойкости выше других связок. Керамические круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при небольшой толщине круга). При неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прнжог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки Все виды шлифования за исключением операций разрезки и прорезки узких пазов [c.466]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Примечание. Для выбора веса алмаза подсчитывается сумма индексов, соответствующая данному кругу. Например, для круга ра мером 400зернистостью № 46, твердостью С1 из электрокорунда на керамической связке сумма индексов будет равна 5 -f- 1 -f 7 7 I -j- 1 = 5. Этой сумме соответствует в табл. 109 алмаз несом О,о карата или карандаш весом I карат. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...