Бабка

Корпус задней бабки смещается относительно основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей. Для предохранения работающего от травм сходящей стружкой на станке устанавливают специальный защитный экран. [c.297]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [c.298]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [c.358]

Бальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки разделяют на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси и закрепить для последующей работы. [c.365]

Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола, а процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.365]

При консольном закреплении заготовок (рис. 6.96, б) на угол а (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка. [c.367]

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 6.100) состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5. [c.369]

При обработке вала в центрах на токарном станке радиальная составляющая силы резания Яу вызывает отжим задней и передней бабок, зависящей от жесткости их конструкции. Величина этого отжима в процессе обработки изменяется. В начале обработки вала вся сила резания воспринимается задней бабкой, в конце обработки — передней при обработке середины вала сила резания распределяется между передней и задней бабками. [c.59]

Отжим передней и задней бабок по сравнению с величиной прогиба обычно выражается малой величиной так, например, отжим шпинделя токарного станка (с высотой центров 200 мм) при нагрузке 200 кГ (1960 н) допускается не более 0,02 мм, пиноли задней бабки — не более 0,04 мм, суппорта — не более 0,03 мм. [c.59]

При закреплении длинных деталей (валов и т. п.) в центрах токарных станков давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. Поэтому величина силы зажатия, [c.60]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Стойки (С). Угольники (У). Бабки Б). Зубчатые колеса (3).Фа-сонные кулачки (Ф). Ходовые винты и червяки (X). Мелкие крепежные детали (М). [c.146]

Отрезные станки служат для разрезания по длине круглых и шестигранных прутков, а также труб. У этих станков на прочной станине, расположена передняя бабка с пустотелым шпинделем, по обоим концам которого размещены самоцентрирующие зажимные [c.166]

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

При включении самохода суппорт станка вместе с приспособлением движется по направлению к передней бабке. Резец 1, установленный в приспособлении, протачивает первую шейку вала, а сухарь 4 скользит по копиру, закрепленному с помощью шарнирной пары, помещенной в специальном кронштейне 6. Последний установлен на станине станка со стороны задней бабки. [c.182]

При необходимости шлифования уступа и прилегающей узкой шейки ступенчатого вала применяют станки с поворотной шлифовальной бабкой (рис. 60, в). [c.192]

Барабанно-фрезерные станки служат для обработки параллельных плоскостей детали одновременно с двух сторон (рис. 127, в). Детали 2, подлежащие обработке, устанавливают на барабан 4, который вращается внутри станины, имеющей портальную форму. Фрезы 1 помещены на расположенных с двух сторон четырехшпиндельных бабках, с каждой стороны по две. Одна фреза с каждой стороны производит черновое фрезерование, другая — чистовое. [c.265]

На рис. 144 показан копир 1 в виде готовой, точно обработанной детали, закрепленной в пиноли задней бабки. В суппорте кроме основного резца 2 закрепляется щуп 3, который концом должен все время касаться копира. Совмещая вручную продольную и поперечную подачи, токарь все время поддерживает щуп в соприкосновении с копиром, и благодаря этому резец 2 воспроизводит на детали поверхность, соответствующую профилю копира. Вершины щупа и резца должны лежать точно на высоте центров и иметь строго одинаковую форму в плане, иначе обработанная поверхность получится с искажениями. [c.280]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Такие же головки можно применять и на токарных и вертикальносверлильных станках (рис. 195, в). На токарном станке головку можно устанавливать в отверстии задней бабки, но удобнее — в резцедержателе станка, для чего на стержне следует профрезеровать лыски, которые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу. На вертикально-сверлильном станке револьверная головка устанавливается в отверстии шпинделя. [c.352]

На фасонно-токарных автоматах с продольным точением (рис. 204, в) обрабатываются мелкие длинные детали простой формы. Продольная подача осуществляется благодаря осевому перемещению прутка при передвижении всей передней бабки или специальной трубы внутри передней бабки. [c.361]

Наименования переходов 1 — открыть патрон, 2 — отвести назад переднюю бабку, 3 — закрыть патрон, 4 — отвести отрезной резец 1 в начальное положение, 5 — подвести передний резец 2 в рабочее положение, 6 — проточить по [c.361]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве обработка основания, направляющих и привалочных (под переднюю бабку и коробку [c.402]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 (рис. 6.18) состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.288]

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момеига обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей. [c.296]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении (рис. 6,24, в). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в мя-правлеЕПШ, перпендикулярном к лиг1ии центров станка Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вранхения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2 а < 8") [c.299]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

На рис. 6.52, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий Оправка с резцами получает главное вращательное дпижение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. [c.325]

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверс1ия Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие. [c.325]

Фрезерование поверхнзстей показано на рис. 6.52, ж. При фрезеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкоГг, закрепленной в расточном шпинделе, фрезе сообщают главное вращательное движение и вертикальную подачу перемещением шпиндельной бабки. [c.326]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот. [c.334]

Конструкции круглошлифовальных станков и их компоновка подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок состоит из следуюш,их основных узлоп (рис. 6.94) станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шиифо- [c.364]

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 5 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготопки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения. [c.368]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких миогооперациои-ных станков (рис. 6.120). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе 8, после чего перемещается по стрелке А (в направлении х) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении Z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина 3 соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель 1. В ходе обра [c.396]

Рис. 7.69. Шпиндель шлифовальной бабки. В задней опоре применен конический роликовый под-шиииик со встроенными пружинами, которые создают постоянный натяг в

Аналогично выражается жесткость отдельных элементрв технологической упругой системы — для суппорта (/, уп), передней бабки ( п-б), задней бабки (/3 ), приспособления (/ р), обрабатываемой детали [c.57]

При крупносерийном произнодстве целесообразно применять специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, отличающиеся от универсальных продольно-фрезерных станков тем, что фрезерные бабки расположены по обе стороны стоек и поперечины. На таких станках направляющие станины обрабатываются в основном стандартными фрезами. На рис. 234, а, б показана схема фрезерования направляющих станины 19 фрезами, из которых только 5 специальных. Такие станки позволяют обработать направляющие станины за одну операцию при достаточно малом вспомогательном времени. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...