Гидрополирование

Совмещение упрочнения наклепом с гидрополированием. [c.313]

Как показали испытания, при обработке поверхности трения методом гидрополирования износостойкость повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием, причем величина износа зависит от фактической шероховатости поверхности. С увеличением шероховатости износ увеличивается, хотя коэффициент трения в диапазоне от 4 до 10-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59 существенно не меняется. Оптимальная микрогеометрия поверхности (при которой износ минимален) устанавливается в зависимости от условий нагружения и изнашивания и физико-механических свойств материала, главным образом его поверхностного слоя. [c.313]

Повышенную коррозионную стойкость образцов, подвергнутых гидрополированию, в морской воде и парах воды следует объяснять более равномерной шероховатостью поверхности, что уменьшает местную коррозию в результате действия газов и электролита, а также равномерной интенсивностью поверхностного слоя. Влияние этих факторов объясняется главным образом изменением электродного потенциала поверхности и умень- [c.314]

Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин , являющихся концентраторами напряжений. [c.315]

Как показали результаты испытаний, предел выносливости образцов, обработанных гидрополированием, по сравнению с прочностью образцов, обработанных механическим полированием, повысился на 15%, обработанных дробью — на 23%, а [c.315]

Гидрополирование. . . 0,05—0,15 Механическое полирование. ........0,02—0,05 [c.387]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

На износостойкость оказывает влияние не только шероховатость поверхности, полученная при окончательной обработке, но и характер предварительной обработки, определяющей физическое состояние поверхностного слоя. С увеличением шероховатости поверхности при предварительной обработке (например, до закалки) и одинаковой шероховатости поверхности после окончательной обработки износостойкость будет снижаться. Для повышения износостойкости и других эксплуатационных свойств окончательная обработка должна по возможности уменьшать структурную неоднородность поверхностного слоя и создавать равномерные напряжения по всей поверхности. В качестве примера такой обработки рассмотрим влияние на эксплуатационные свойства чистовой обработки деталей способом гидрополирования. [c.397]

Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. Микрогеометрия поверхности, обработанной гидрополированием, представляет собой поверхность без направленных следов обработки, с мелкими равномерно распределенными по поверхности углублениями, без микротрещин (рис. 130). [c.397]

Поверхность после механического полирования и поверхность после гидрополирования показана на рис. 131. После гидрополирования удалось выявить дефекты, которые после механического полирования обнаружить не удавалось. Поэтому рекомендуется применять гидрополирование для изготовления шлифов при макро- и микроанализе металла. В этом случае можно об- [c.399]

Изготовление фасонных форм сложных очертаний гораздо труднее, требует копирного фрезерования, а иногда и ручной обработки. Доводку таких форм (полирование формующих поверхностей) выполняют электро- или гидрополированием. [c.238]

При гидрополировании обработка производится струей рабочей жидкости, состоящей из абразивных зерен, воды и антикоррозионных и поверхностно активных добавок. Рабочая жидкость подается на обрабатываемую поверхность под давлением через форсунку, дающую направленную струю. [c.545]

Гидрополирование может применяться для обработки деталей любой формы. [c.545]

После гидрополирования для удаления с обработанных поверхностей частиц абразива и металла изделия промываются в горячем водном растворе нитрита натрия (0,5—1,5%) или хромпика (0,2%). [c.545]

В качестве примера такой обработки рассмотрим влияние на эксплуатационные свойства чистовой обработки деталей гидрополированием. Микрогеометрия поверхности, обработанной гидрополированием, представляет собой поверхность без направленных следов обработки, с мелкими равномерно распределенными по поверхности углублениями, без микротрещин. Матовый вид поверхности объясняется отсутствием растянутости поверхностных слоев металла в одном направлении, что является результатом сосредоточенного (нормального) действия абразивных частиц. [c.407]

На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, механически полированной, что оказывает благоприятное влияние на прочность деталей, особенно работающих под нагрузкой и при вибрациях, так как уменьшается возможность разрушения деталей вследствие коррозион- [c.407]

Поверхность, обработанная гидрополированием, не имеет рисок, а мелкие равномерно распределенные на ней углубления, полученные в результате гидрополирования, не являются концентраторами напряжений. Этот метод по экономическим соображениям особенно рекомендуется при необходимости повысить качество поверхностного слоя деталей со сложным профилем. [c.408]

Детали предварительно обрабатывают гидрополированием смесью карбида бора и нитрита натрия, затем смачивают 10%-ным раствором нитрита натрия, не промывая сушат и вносят в печь для азотирования в атмосфере аммиака, <раб=520°С, выдержка — 5 ч, степень диссоциации аммиака — 25—30% глубина слоя — 0,19—0,2 мм НВ=600—613. [c.82]

Одним из новейших технологических процессов отделки поверхностей, исключающим перечисленные дефекты, является гидрополирование. Струя рабочей смеси, содержащая во взвешенном состоянии зерна абразива, под действием сжатого воздуха направляется на обрабатываемую поверхность. В результате ударного действия абразивных зерен происходит сглаживание шероховатости предшествующей обработки и создается равномерный наклеп поверхностного слоя металла. [c.276]

В отличие от процессов резания, оставляющих на обработанной поверхности направленные следы, обработка металлических поверхностей гидрополированием обеспечивает бархатисто-матовую поверхность точечно-бугристого характера, [c.276]

Значительное повышение эксплуатационных свойств может быть достигнуто при совмещении упрочнения наклепом дробью и гидрополированием. Влияние обработки гидрополированием на износостойкость стали изучалось на роликовых образцах диаметром 45 мм и высотой 10 мм из улучшенной стали 45, ОХЗМ, ОХНЗМФА и ЗОХГСА. Часть образцов была подвергнута механическому полированию, а остальные — гидрополированию (в обоих случаях создавалась одинаковая шероховатость поверхности), после чего все образцы испытывали на износ на машине МИ. Предварительное шлифование всех образцов выполняли при одинаковом режиме, со строгим контролем качества получаемой поверхности [36]. [c.313]

Чтобы определить влияние наклепа, изучали износостойкость образцов из стали ОХНЗМ, поверхность трения которых была наклепана дробью на различную глубину, а также образцов, поверхность трения которых после наклепа дробью была подвергнута механическому полированию и гидрополированию. Экспериментами было установлено, что с увеличением глубины наклепа износостойкость растет до определенного предела, а затем снижается. Износостойкость образцов, поверхность трения которых была наклепана на глубину 0,35 мм (время обдувки 1 мин), была такой же, как образцов, обработанных резанием (точением или грубым шлифованием). При наклепе образцов на глубину 0,2 мм (время обдувки 30 с) в условиях данного опыта (трение с 10%-ным скольжением, поверхность трения смазана) износостойкость стали ОХНЗМ повышалась на 50—100% в зависимости от величины нагрузки. С увеличением [c.313]

Влияние гидрополирования на коррозионную стойкость стали изучалось в сравнении с влиянием обдувки дробью и механического полирования на образцах размером 80 х 50 X X 5 мм из стали 1X13. Предшествующая механическая обработка образцов заключалась в шлифовании или фрезеровании. После обработки дробью ----— была достигнута шероховатость поверхности 4-го класса чистоты, после механического полирования и гидрополирования — 8-го класса чистоты (по ГОСТу 2789—59). Кроме того, испытанию были подвергнуты образцы, поверхность которых после обработки дробью была доведена до 6-го класса чистоты гидрополированием и механическим полированием. Все образцы были изготовлены из стали одной плавки, подвергнутой после прокатки нормализации. Испытания проводили в течение 45 суток в трех различных средах в парах соляной кислоты, в морской воде и в парах воды. [c.314]

Дробеструйная обработка резко снижает коррозионную стойкость стали. Обработка поверхности гидрополированием после обработки дробью повышает коррозионную стойкость стали в морской воде и парах воды в 3,5 раза, а обработка механическим полированием — в 2,5 раза. При этом коррозионная стойкость стали, обработанной дробью с последующим гидрополированием, оказалась ниже, чем стойкость такой же стали, подвергнутой последующему механическому полированию. Это объясняется тем, что на гидрополированной поверхности остаются следы жидкости, содержащей нитрат натрия. В этом случае под действием паров соляной кислоты образуются окислы азота, усиливающие коррозию. В более активной среде (в парах соляной кислоты) коррозионная стойкость образцов из стали 1X13 меньше зависит от способа обработки поверхности. [c.315]

Влияние обработки гидрополированием на предел выносливости стали изучалось на обычных образцах диаметром 14 мм с концентратором напряжений в виде кругового надреза глубиной 1 мм. Все образцы изготовляли на токарном станке из стали 1X13 одной плавки после нормализации НВ 200) при одинаковых режимах. Затем поверхность участка образца с надрезом обрабатывали гидрополированием (до 6-го класса чистоты) или механическим полированием (до 8-го класса чистоты), или дробью (до 5-го класса чистоты), или дробью с последующим гидрополированием (до 7-го класса чистоты). В зависимости от метода обработки поверхностный слой образцов имел различную глубину наклепа после обработки дробью 0,3 мм дробью с абразивом 0,2 мм гидрополированием (зерно ЭК-100) 0,15 мм после грубого шлифования 0,75 мм. [c.315]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

В ряде случаев более шероховатая поверхность лучше удерживает смазку и уменьшает износ. Некоторые исследователи придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является лучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения позволяет понимать оптимальную шероховатость поверхности как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывают влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелконаколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [c.394]

Матовый вид поверхности, обработанной гидрополированием, объясняется отсутствием растянутости поверхностных слоев металла в одном направлении, что является результатом сосредоточенного (нормального) действия абразивных частиц. Следовательно, качество получаемых тонких поверхностных слоев должно быть более высоким по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. Износостойкость стали ОХНЗМ и стали 45 после обработки поверхности трения методом гидрополирования по- [c.397]

Учитывая влияние процесса гидрополирования на эксплуатационные свойства стали и технологические особенности его, рекомендуется обработку гидрополированием применять после шлифования, чтобы удалить дефектный слой и получить высо- [c.398]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Технологический процесс гидрополиро-вания состоит из следующих основных операций составления рабочей смеси, подготовки изделий к гидрополированию и промывки и сушки изделий. [c.545]

Рабочая подача при гидрополировании мелких деталей обеспечивается их перемещением относите.яьио струи рабочей жидкости. При обработке крупных деталей рабочая подача осуществляется перемещением форсунки. [c.545]

Сечение обработанной поверхности перпендикулярной плоскостью дает профиль микро- и макронеровностей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребещков, глубину впадин, углы (радиус закругления) у вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается либо определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.), либо однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Несмотря на достаточно глубокое изучение влияния технологических факторов на формирование геометрических характеристик поверхности и данных о характере распределения единичных неровностей, еще недостаточно учитывается их влияние на эксплуатационные свойства, что затрудняет решение ряда практических и научных задач, связанных со совершенствованием методов обработки поверхностей и повышением эксплуатационных свойств деталей. [c.392]

Качество поверхностных слоев, обработанных гидрополированием более высокое по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. По нашим данным, износостойкость образцов сталей ОХНЗМ и 45 после обработки поверхности трения гидрополированием повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием. [c.407]

С целью повышения усталостной прочности и износостойкости используется пластическое деформирование в виде дробеструйной обработки обкатка шариками и роликами гидрополирование, алмазное выглаживание калибрование шариком химико-термическая обработка в виде цементации, азотирования поверхностная закалка электроискровое и злектродуговое упрочнение. [c.247]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...