Станки зубострогальные

Для нарезания прямых зубьев точных конических зубчатых колес в серийном и массовом производстве применяют более производительные станки — зубострогальные, на которых обработка зубьев производится методом обкатки. При обработке зубьев с модулем свыше 2,5 их предварительно прорезают профильными, дисковыми фрезами методом деления таким образом, сложные зубострогальные станки не загружаются предварительной грубой обработкой, и, следовательно, они лучше используются для точной обработки. [c.312]

Так, в ряде машин (строгальный станок, зубострогальный, ком- [c.33]

Привод движения резания механических ножовок, малых долбежных станков, зубострогальных и зубодолбежных станков и др. Привод подачи поперечнострогальных станков [c.371]

СТАНКИ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ И ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.201]

ГОСТ 8001-56. Станки зубострогальные для конических колес с прямыми зубьями. Основные параметры и размеры. [c.544]

ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ — ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ 663 [c.663]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.242]

Рис. 169. Нарезание конического зубчатого колеса на зубострогальном станке

Шлифование прямых зубьев конических зубчатых колес по методу обкатки двумя дисковыми абразивными кругами производится на новых станках, сконструированных на базе зубострогальных (рис. 181, а). [c.331]

В других сечениях, перпендикулярных к оси конуса, модуль меньше. Нарезание конических зубчатых колес производят на специальных зубофрезерных и зубострогальных станках. [c.259]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Определяют из расчета на прочность (ири нарезании на зубострогальных станках модули могут выбираться нестандартными и дробными) [c.312]

Для подсчета по вышеприведенным формулам координат шаблонов для проверки модульных фрез или направляющих шаблонов для зубострогальных или зубошлифовальных станков, работающих по методу копирования, нужно в предыдущие формулы, куда входит угол со знаком минус, вставить его со знаком плюс. Тогда осевая линия шаблона будет ориентирована не относительно середины зуба, а относительно середины впадины. [c.555]

На устойчивость автоколебательного движения при резании металлов можно оказать влияние путем выбора привода станка. Так, например, на некоторых поперечно-строгальных станках, долбежных, зубодолбежных, зубострогальных станках и т. п. в качестве привода используется кулисный и шатунно-кривошипный механизмы. [c.97]

Цилиндрические зубчатые передачи наружного зацепления могут быть изготовлены методом обкатки и методом одиночного деления на зубофрезерных, зубострогальных или зубодолбежных станках. [c.412]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

Конические зубчатые колеса диаметром 450—600 мм в зависимости от передаточного числа зубчатой пары и с модулем до 20 мм обычно изготовляются на зубострогальных станках методом обкатки. Точность этих передач соответствует 7—8 степени. Более крупные конические колеса диаметром до 3000—4500 мм и модулем до 70 мм нарезаются методом одиночного деления на зубострогальных станках по копиру с точностью 9 или 10 степени. Для сокращения пригонки при сборочных работах и уменьшения шума передачи применяют фланкирование профиля зацепления, которое должно быть предусмотрено при профилировании инструмента. [c.414]

Количество проходов при нарезке конических шестерен резцами на зубострогальных станках модели 5283 [c.442]

Конические колеса. Конические шестерни диаметром до 500 мм и модулем до 20 лш нарезаются главным образом методом обкатки на зубострогальных станках модели 526. На некоторых станках этого типа вместе с прямозубыми можно нарезать косозубые шестерни, изменяется лишь настройка станка. Более крупные шестерни диаметром 1500 мм и модулем до 30 мм нарезаются на станках модели 5283. На этих станках вначале делают прорезку впадины прорезным или ступенчатым резцом, а затем производят срезку углов, черновые и чистовые проходы. Количество прохо- [c.442]

В последнее время в тяжелом машиностроении начали получать применение зубострогальные станки модели 5284 для нарезки конических колес с винтовым зубом диаметром меньше 1500 мм и т<25 мм. На них используется метод обкатки одним прямым резцом. Эти станки основаны на принципе непрерывного вращения заготовки на деление и обкатку и одновременно возвратно-поступательного движения резца. [c.443]

Для сокращения машинного времени нарезания конических шестерен в 1,5—2 раза операции черновой прорезки и развалки впадин зубьев производят дисковыми, а для крупных модулей (т>30 мм) пальцевыми фрезами в специальном приспособлении на различных специальных и универсальных станках. После этого на зубострогальных станках выполняют только предчистовую и чистовую строжку профиля зуба. [c.443]

Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Нормы точности Станки зубодолбежные. Нормы точности Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности Станки зубострогальные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности Станки зубошлифовальные горизонтальные Нормы точности Станки зубошлифовальные вертикальные-Нормы точности Станки зубошлифовалы1ые с профильным кругом Нормы точности [c.228]

Техническая характеристика станка. Зубострогальный станок модели 5А26 является полуавтоматом. Он предназначен для нарезания прямозубых конических колес средних модулей. Однако эта модель станка может работать и как широкоуниверсальная машина. Поэтому рекомендуемая заводом-изготовителем, область применения его весьма разнообразна. На чистовых операциях он может работать при единичном, серийном и массовом производствах. На черновых операциях нарезания он пригоден для работы только в условиях единичного и серийного производств для колес несколько меньших размеров, чем на чистовых операциях, а именно до модуля 5 мм, с длиной зуба аоБОмм и наружным диаметром до 450 мм. [c.253]

Зуборезные станки — см. также Зубодолбежные станки-. Зубопротяжные станки] Зубострогальные станки Зубофрезерные станки — Передачи делительные — Контроль с применением теодолита и автоколлиматора 594, 599, 600 Приспособления для удаления заусениц на торцовых кромках зубьев 62, 63, 121, 530 — Установка заготовок цилиндрических ЗК 110, 111 [c.662]

Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса. Нарезание зубчатых колес этим методом получило преимущественное распространение вследствие высокой производительности и значительной точности обработки. Наиболее широко применяют нарезание зубчатых колес методом обкатки на зубофрезерных, зубодолбел<ных и зубострогальных станках. [c.351]

На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине 1 слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес— плоского и заготовки. Число двойных ходов резцсш в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе н при обкатке вращается вокруг горизонтальной осп, имитируя вращение плос1сого конического колеса. [c.358]

При нарезании конических зубчатых колес на зубострогальных станках одного типа определяются подача на один двойной ход штос-селя (в мм) и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках другого типа определяются подача (в мм) на один оборот нарезаемого колеса и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках третьего типа определяются подача обкатки (в мм1мин) и число двойных ходов штосселя. Скорости резания для всех этих станков принимаются как постоянные величины для данного обрабатываемого материала. [c.141]

Как было указано выше, цилиндрические зубчатые колеса с прямым, косым и винтовым зубьями можно нарезать на зубострогальных станках с применением долбяков в виде гребенок (реек) (рис. 161, е), которые изготовлять и затачивать проще, чемдолбяки. Зубострогальные станки для нарезания зубчатых колес гребенками работают по принципу обкатки. [c.300]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

Конструктивно производящее колесо оформлено в виде планшайбы (люльки) зубострогального станка, по которой движутся резцо- [c.134]

Прямозубые конические колеса могут быть нарезаны на зубострогальных станках, в которых при обкатке ось вращения производящего колеса (люльки) / (рис. 7.6, а) перпендикулярна обра- [c.260]

Особенное внимание при проектировании машины должно быть обращено на возможность обработки деталей на нескольких станках, желательно недефицитных. Например, в прокатном оборудовании, особенно в рольгангах, встречается большое количество конических шестерен. Так, на один только толстолистовой стан 2800 требуется 1500 конических шестерен, на изготовление которых следует затратить свыше 20 тыс. нормо-час. только по сдной зуборезной операции. Учитывая, что обработка зубьев должна проводиться на дефицитных станках, перед выпуском чертежей необходимо проверить наличие и характеристику зубострогальных станков, имеющихся на заводе. Так, на одном заводе имелся только один станок, нарезающий конические шестерни до модуля 30 мм, и 4 станка, нарезающие шестерни до модуля 20 мм. Однако из-за недооценки возможностей производства конические шестерни рольганга были запроектированы с модулем 22 мм. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...