Глубина шлифования

Минутная подача шлифуемой детали колеблется от 1000 до 4000 мм. Глубина шлифования при отделочных проходах составляет 0,01— 0,03 мм (при черновых ходах — 0,05—0,10 мм). [c.195]

Подачу на глубину шлифования заготовки при врезном шлифовании <0. измеряют в мм/об за одинарный /,од лн двойной дв. юд ход стола при шлифовании с продольной подачей измеряют в мм/ход, за I мин — в мм/мин. Между этими величинами имеются следующие зависимости при врезном шлифовании / — = при шлифовании с продольной подачей / = или [c.165]

Разная шероховатость обработанной поверхности ролика получалась путем изменения глубины шлифования и продольной подачи, а также режима правки шлифовального круга перед шлифованием. [c.37]

Рис. 5. Заточка круга для глубинного шлифования

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить, окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше [c.27]

Глубина шлифования 0,005—0,01 мм/дв. ход, Продольная подача 0,3—0,5 м/мин. [c.66]

Для шлифования стружколомающих канавок применяют круги из алмазов АСВ и АСР на металлической связке со 150%-ной концентрацией зернистостью 80/63—125/100. Обычно применяют связки М04 и МС6, причем при работе кругами на связке МС6 применение охлаждения не обязательно. При глубинном методе шлифования канавка глубиной до 1 мм образуется за 1—2 прохода при продольной подаче 0,03—0,05 мм/мин. При шлифовании с поперечной подачей глубина шлифования принимается равной 0,05—0,06 мм и продольная подача 1,5—2,0 м/мин. Скорость круга в обоих случаях [c.67]

Повышенная поперечная подача (глубина шлифования) [c.301]

Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола [c.525]

Большие значения подач, приведенные в таблице, применяют при шлифовании тонких и длинных деталей. При этом во избежание коробления детали следует применять мягкие круги и работу производить с малой глубиной шлифования. [c.526]

Поперечная подача (глубина шлифования) при врезном шлифовании [c.527]

Удвоенная глубина шлифования, мм 0,003— 0,006 0,003— 0,0075 0,004— 0,009 0,005— 0,010 0,006— 0,013 [c.527]

Примечание. Меньшие значения глубины шлифования брать при чистовой обработке, большие — при черновой. [c.527]

Поперечные подачи (глубина шлифования) Черновое шлифование [c.529]

Вертикальная подача круга на проход (глубина шлифования) [c.531]

Вертикальная подача круга на проход (глубина шлифования) и поперечная подача [c.534]

Диаметр резьбы Шаг резьбы Глубина шлифования, мм 1 2 [c.536]

Изменение величины остаточных напряжений в зависимости от глубины шлифования отожженной или закаленной углеродистой стали подчиняется общей закономерности, установленной для различных углеродистых сталей с увеличением глубины шлифования до 0,025—0,03 мм остаточные напряжения растут, а при дальнейшем росте глубины шлифования снижаются. [c.388]

Обрабаты- ваемый материал Длина детали, выраженная 0 диаметрах этой же детали Глубина шлифования или поперечная подача (в мм) при диаметре шлифуемой поверхности Од (в мм) до [c.147]

Глубина шлифования или поперечная подача i (в мм) до [c.148]

Примечания . Режимы шлифования рассчитаны для 2-го класса точности и V 7-го класса чистоты. При шлифовании по 3-му и 4-му классам точности глубины шлифования могут быть увеличены до 0,03 мм при чистоте не выше V 7. [c.149]

Наиболее чистая отделка достигается при работе с меньшими глубинами шлифования и меньшими продольными подачами. [c.149]

Определение режима шлифования. Предварительное шлифование. Глубину шлифования выбираем по табл. 98. Для детали длиной до 7Д она равна 0,018 мм (подача на двойной ход стола). Продольную подачу круга берем из той же таблицы она равна 0,45 ширины круга. По табл. 101 находим скорость изделия и потребную мощность //э (способом интерполяции для подачи 0,45). Скорость по таблице равна 22 м]мин. Мощность. V = 3,6 кет. Так как мощность, приведенная в таблице, рассчитана для круга шириной 50 мм., а наш круг имеет ширину 40 мм найденную мощность берем с коэффициентом 0,8 (согласно табл. 105). Потребная мощность равна [c.161]

Скоростное шлифование, как и другие скоростные методы обработки металлов, предполагает эффективное использование оборудования и режущего инструмента (шлифовального круга). Оно характеризуется пропорциональным повышением окружных скоростей шлифовального круга и обрабатываемой детали при сохранении неизменными подачи на один оборот детали и глубины шлифования. [c.188]

Число оборотов заготовки п в минуту при диаметре в мм в О О X Глубина шлифования напроход в мм [c.575]

Рекомендуемый режим шлифования скорость шлифовального круга 28— 32 м/с, продольная подача стола I — 6 м/мин, глубина шлифования 0,05— 0,2 мм/проход, поперечная подача 0,5—1,0 м/ход. Рекомендуемый режим резки скорость отрезного диска 45 м/с, подача ручная плавная. Охлаждение при шлифовании и резке ведут водным раствором кальцинированной соды (1,5-3,о %). [c.124]

Окружная скорость детали, глубина шлифования и продольная подача выбираются во взаимной связи, как элементы, составляющие режим шлифования. Ниже приводятся значения применяемых глубин шлифования, прот дольных подач и скоростей вращения детали по отдельным видам шлифования. [c.123]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Величина поперечной и продольной подач оказывают существенное влияние на производительность и шероховатость поверхности. Для экономии алмазов их обычно берут небольшими поперечная подача на двойной ход стола (глубина шлифования) до недавнего времени редко превышала 0,02—0,05 мм. Теперь же, когда алмазов стало больше, а стоимость их снижена, когда разработаны более эффективные связки, все чаще стал применяться глубинный метод шлифования с использованием более прочных алмазов, чем АСО. При работе кругами АЧК с алмазом АСВ и связке М5 при 100% концентрации и зернистости 100/80 и 125/100 за один проход снимается до, 0,2—0,5 мм, пр.и этом обеспечивается шероховатость 8—9-го класса. За смену на одном станке при- этом обрабатывается до 400 резцов. Для глубинной заточки используются также круги на металлической связке М013. [c.65]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Характер сбработки Глубина шлифования, Скорость вращения стола, м1мии, прн поперечной подаче в долях ширины круга [c.535]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Основным способом механической обработки осталеиных цилиндров поверхностей является шлифование. Чтобы не допу- TPiTb снижения микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту поверхности 7—8-го классов, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед, применять круги Э40СМ2К5. Глубина шлифования 0,06— 0,10 мм/дв. ход, окружная скорость круга 25—40 м/с. Смазочноохлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л/мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [c.333]

Шлифуемый материал Диаметр шлифуемой поверхности (в мм) Поперечная подача (глубина шлифования) t (в ММ) Продольная подача в долях ширины круга Sa Скорость изделия и (в MiMUH) [c.149]

ОкончапТельное шлифование. По табл. 101 выбираем режим шлифования закаленной стали для диаметра 40 мм. Глубина шлифования t = 0,005 мм и подача 0,3 от ширины круга, т. е. [c.161]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Вид шлифоцаиия Класс чистоты обрабатываемой поверхности, ГОСТ 2789—59 Характерастика круга Припуск на обработку в мм Режимы обработки Глубина шлифования в мм [c.652]

Соотношение этих двух составляющих к шлифуемости быстрорежущей стали зависит от температуры нагрева шлифуемой поверхности, определяемой режимами шлифования (применяемым абразивом, скорости резания, глубиной шлифования и т. д.). Так, влияние на шлифуемость вторично закаленного слоя проявляется при черновом шлифовании, при котором шлифуемая поверхность нагревается до высокой температуры, обеспечивающей достаточную концентряцию легирующих э емейтов в аустените для закалки. При черновом шлифовании могут возникать температурные условия, при которых влияние вторично закаленного слоя будет преобладать над обрабатываемостью. При чистовом шлифовании, при котором образование вторично закаленного слоя исключается, шлифуемость стали оценивается по обрабатываемости, определяющейся износом инструмента при срезании всех структурных составляющих стали. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...