Доводка абразивная

Доводка абразивными брусками (хонингование) [c.89]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш) [c.201]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Различают следующие виды доводки металлов 1) доводку притирами или дисками, покрытыми абразивной смесью 2) доводку с непрерывной подачей абразивной смеси на рабочие поверхности дисков 3) доводку шаржированными дисками или плитами 4) доводку абразивными кругами, дисками или брусками. [c.415]

При доводке с непрерывкой подачей абразивной смеси на керосиновой основе наиболее высокая производительность достигается микропорошками М14 при доводке абразивной смесью на масляной основе наибольшую производительность дают микропорошки М28 дальнейшее увеличение крупности микропорошков приводит к понижению производительности. [c.417]

Доводка абразивными суспензиями на притирах осуществляется при непрерывной подаче суспензии в зону обработки или с периодической дозированной подачей. [c.444]

Примечание. Приведено время доводки абразивными порошками или пастами. Для доводки алмазными пастами вводится поправка = 0,6. [c.368]

С увеличением скорости перемещения притира до 4 м/с производительность процесса возрастает прямо пропорционально скорости. При доводке шаржированными притирами дальнейшее увеличение скорости приводит к чрезмерному нагреву деталей. При доводке абразивной суспензией в результате увеличения скорости снижается производительность из-за большой центробежной силы, которая стремится отбросить абразивную суспензию от центра притира. [c.234]

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей. [c.79]

Процесс насыщения поверхности притира абразивным материалом называется шаржированием. Принудительное шаржирование притира производится при помощи стальных роликов и чугунных плит, самопроизвольное — в процессе доводки абразивными смесями со смазочно-охлаждающими жидкостями. [c.184]

Доводку абразивными суспензиями осуществляют двумя способами при непрерывной подаче суспензии или периодической дозированной. [c.821]

Покрытие притира абразивом может быть прямым и косвенным. При прямом шаржировании притира абразивный порошок вдавливают в притир до начала обработки. Круглые притиры шаржируют прокатыванием между двумя стальными плитами до тех пор, пока абразив не в давится в поверхность притира. При косвенном покрытии абразивно-доводочную массу наносят не на притир, а а обрабатываемую поверхность детали и только уже в процессе доводки абразивная масса вдавливается в тело притира. Следует учитывать, что чем выше требования к качеству поверхности, тем тоньше должна быть масса и должно быть меньше нанесено ее на притир. [c.163]

При сухой доводке абразивный порошок сначала вдавливают в притир, а затем весь излишек порошка и смазки смывают с поверхности притира. В результате поверхность становится чистой и на ней образуется ровный слой из мелкого абразивного порошка. Перед работой поверхность притира всегда увлажняют керосином или газолином. [c.112]

В результате рихтовки стремятся получить припуск на припиловку рабочих поверхностей скобы 0,5 мм. Сначала припиливают плоскость губки 1, затем непроходную сторону губки 6 и, наконец, проходную сторону этой же губки. Припиливаемые плоскости должны быть перпендикулярны боковым плоскостям губок. На предварительную и окончательную доводку после закалки оставляют припуск от 0,05 до 0,1 мм. Предварительную доводку производят корундовыми брусками, а окончательную доводку — абразивным материалом или пастой ГОИ. [c.254]

Абразивные зерна, шаржированные в диск, благодаря прижиму инструмента и движениям его и диска частично разрушаются и, не теряя своих режущих свойств, в дальнейшем срезают стружку. Таким образом, при доводке абразивные зерна уменьшаются по размерам, а количество их увеличивается, что приводит к улучшению чистоты обрабатываемой поверхности и к потере производительности. [c.98]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ Способы заточки и доводки [c.53]

Заточка и доводка абразивными кругами [c.55]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

Доводка абразивными пастами [c.270]

Рис. 116. Схема процесса доводки абразивными пастами.

Доводка абразивными пастами заключается в следующем. На вращающийся доводочный диск 3 (рис. 116) наносится паста 1, состоящая из абразивного материала и парафина. Жестко закрепленный в специальном приспособлении резец 2 подводится к диску, а зерна абразива в процессе прохождения через поверхность, подлежащую доводке, размельчаются и выравниваются и, проходя через режущую кромку инструмента, не производят сколов, а только лишь выравнивают отдельные неровности, полученные в результате заточки абразивными кругами. [c.310]

М арка стали Заточка абразивными кругами с жестким креплением Доводка абразивными кругами [c.959]

При сохранении давления на деталь в течение всего периода доводки удельное давление является переменной величиной, так как в начале доводки обрабатываемая деталь соприкасается с поверхностью притира только своими неровностями и контактное давление на абразивные зерна высокое. По мере удаления неровностей и увеличения площади соприкосновения притира с деталью давление на зерна уменьшается, а следовательно, уменьшается и величина снимаемого слоя металла. К концу доводки абразивные зерна удаляют только тончайшие слои металла, обеспечивая требуемый класс чистоты поверхности. Придание требуемой геометрической формы и точных размеров обрабатываемой детали производят притиром, поэтому последний должен быть выполнен в зеркальном изображении, т. е. быть обратной копией формы обрабатываемой поверхности детали. [c.312]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Часто при доводке абразивные круги заменяют чугунными дисками, поверхность которых покрывают специальной пастой, например пастой ТОН (первые буквы названия Государственного оптического института, который предложил состав пасты). Паста содержит абразивные зерна (окись хрома, карбиды бора), кислоты (олеиновую, стеариновую) и другие вещества. Поверхность инструмента при соприкосновении с вращающимся диском подвергается химическому воздействию кислот на поверхности образуется тонкая непрочная пленка, легко снимаемая абразивной пастой. Доводка продолжается до тех пор, пока не будет удален весь дефектный слой. [c.22]

В технологическом процессе изготовления деталей подшипников приблизительно 60% суммарной трудоемкости приходится на шлифовальные и доводочные операции [217]. Высокая точность размеров и формы закаленных деталей достигается шлифованием, Для дальнейшего улучшения качества рабочих поверхностей при сохранении точности размеров и формы применяют доводочные процессы чистовое шлифование мелкозернистыми кругами, доводку абразивной лентой и др. [c.425]

В процессе доводки абразивные зерна затупляются и требуется повторная шаржировка. До тех пор, пока плита не износится, шаржировку производят втиранием абразивного порошка специальной стальной растиркой при этом на плите делают несколько штрихов куском стеарина, наносят тонкий слой абразивного порошка и несколько капель керосина. После шаржировки поверхность плиты протирают ватой. Изношенные плиты должны поступать на повторную притирку методо]м трех плит. [c.239]

Для гильз цилиндров подготовкой является доводка абразивными брусками с точностью до 0,01—0,02 мм. После механической обработки деталь подвергается операциям (аналогичным ранее описанным) за- [c.126]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Доводка абразивными брусками (хонингова-ние) чистовая. . отделочная. 9-10 11—13 Св. 0,4 до 1,6. 0,05. 0,4 Св. 0.08 до 0.32. 0.01. 0.08 [c.128]

При суммарном воздействии абразивных зерен (шлифование, доводка, абразивный износ), предварительное разрушение деформиро-ваиного металла отдельным зерном облегчает [c.17]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Гибка сортового металла 161 — 163 Гитары станков 668, 669, 675 Головки алмазные 733, 739, 740 внутришлифова.тьные 798 делительные 566, 567, 572, 573 измерительные 70, 71 суперфинишные 805 Диски твердосплавные 831, 832 фибровые шлифовальные 715 Доводка абразивная 800 — 802, 818, 819-821, 824 безабразивная 831-833 высокоэффективными способами 825-831 Документы конструкторские 5, 6 Долбление 607, 608 Долбяки 675-677 Допуски 74-77, 80-85 [c.956]

Марка сплава Доводка абразивным зерном или пасто11 1 Шлифован ие алмазными кругами [c.962]

Для достижения 9—10 классов и выше чистоты поверхности отверстий деталей и точности до второго класса применяется процесс доводки абразивными брусками, называемый хопипгованием. Хонпнгование производится как на вертикальных, так и на горизонтальных хонинговальпых станках абразивными брусками, закрепленными в специальных головках (хонах), допускающих подачу брусков в радиальном направлении. Деталь обычно остается неподвижной, а рабочий инструмент (хоп с брусками) получает вращательное и возвратно-поступательное движение. При хонип-говании глубоких отверстий дополнительно к движениям брусков деталь получает вращательное движение. [c.215]

Окончательно дорожки качения колец из теплостойкой стали типа ЭИ347 обрабатывают (доводка) алмазными брусками или алмазной шкуркой, величина съема металла по диаметру должна быть не менее 0,02—0,03 мм, при этом может быть достигнута чистота поверхности в пределах 11-го класса. Возможно совмещение доводки абразивным бруском и алмазным инструментом. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...