Способы центрирования

Какие существуют способы центрирования вала в шлицевых соединениях [c.208]

Технологический процесс изготовления шлицев валов зависит от того, какой принят способ центрирования вала и втулки. Наиболее точным является способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала он применяется, например, в станкостроительной и реже в авто.мобильной промышленности. Центрирование по наружному диаметру шлицевых выступов вала встречается довольно часто, этот спо- [c.338]

Применяют три способа центрирования по боковым поверхностям шлицев (табл. 13.7) или по толщине зубьев 5 (наиболее распространен) по наружному диаметру D и d но внутреннему диаметру df. [c.153]

Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений, их Втулок и валов содержат букву, обозначающую поверхность центрирования (соответственно способу центрирования D, d или Ь), число зубьев и номинальные размеры соединения d. Dub, условные обозначения полей допусков или посадок для центрирующих поверхностей и независимо от способа центрирования для размера Ь. [c.156]

Особенности и существующие способы центрирования втулок на валах шлицевых соединений а) прямобочных б) эвольвентных. [c.158]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки. [c.161]

Дано подвижное эвольвентное шлицевое соединение номинальный диаметр D == 30 мм, модуль m = 3 мм, диаметр делительной окружности d = 24 мм, число зубьев z = 8 нагрузки значительные, переменные частые перемещения втулки по валу точность центрирования высокая. Наметить способ центрирования, посадки по центрирующим поверхностям и поля допусков нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения и зазоры начертить схемы полей допусков, установленных на поверхности центрирования провести условные обозначения шлицевых соединений, втулки и вала. [c.163]

Для одного способа центрирования начертить эскизы нопе-речных размеров впадины втулки, шлица вала и шлицевого соединения. Указать на эскизах поля допусков и обозначить основные параметры. Написать формулы для вычисления соответствующих параметров заданного соединения. [c.165]

Рекомендуемые способы центрирования шлицевых соединений и посадки см. в гл. 7 ч. 2. [c.73]

Нецентрирующий диаметр Способ центрирования [c.250]

Шлицевые соединения различают по способу центрирования втулки относительно вала. Под центрированием следует понимать вид соединения деталей, обеспечивающий соосность втулки и вала. [c.172]

В зависимости от формы профиля бывают соединения с прямо-бочными, эвольвентными и треугольными шлицами (рис. 5.1). Различают следующие способы центрирования прямобочного шлицевого соединения а) по боковым сторонам б) по наружному диаметру и в) по внутреннему диаметру (рис. 5.2). [c.77]

Показанный на рис. 455, а способ центрирования по всей поверхности вала и корпуса технологически невыгоден, так как при этом необходима точная обработка вала и корпуса на всем участке расположения дистанционных втулок. [c.483]

При выборе способа центрирования руководствуются следующим. Центрование по диаметрам (О или д) обеспечивает более точную соосность вала и ступицы по сравнению с центрированием [c.390]

Способ центрирования назначается конструктором или технологом и указывается в начале общего обозначения так [c.16]

В зависимости от способа центрирования назначаются поля допусков и посадок, которые указываются у соответствующих параметров. В курсе инженерной графики мы указываем только номинальные параметры. [c.16]

Широкое применение имеют соединения с прямобочными зубьями. В этих соединениях (рис. 18.16) различают три способа центрирования по боковым граням зубьев (а), по внутреннему диаметру (в) и наиболее точное центрирование по наружному диаметру (б). [c.270]

Соединения с прямобочным профилем зубьев (см. рис. 5.1).. Применяют в неподвижных и подвижных соединениях имеют постоянную толщину зубьев выполняют с различными способами центрирования. [c.80]

Допуски и посадки шлицевых сопряжений с эвольвентным профилем зуба. Центрирование в шлицевых сопряжениях с эвольвентным профилем осуществляется по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по 5) или по наружному диаметру (центрирование по Ь). Наибольшее распространение получил первый способ центрирования. Поля допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев вала приведены в табл. 26. [c.106]

В табл. 122— 24 приведены предельные отклонения преимущественного применения размеров D, d и Ь для различных способов центрирования при этом разрешающиеся сочетания полей допусков указаны в примечаниях к этим таблицам. [c.343]

Важно, чтобы подкладная шайба была центрирована. На рис. 117,/ показана неправильная установка шайба может сместиться в выточку за резьбой. На рис. 117,77—7 F показаны способы центрирования шайбы, из которых самым простым является способ центрирования lio наружному диаметру резьбы (рис. 117,77). [c.53]

Отверстия центральные — Шлифование — Способы центрирования 7 — 243 [c.346]

Выбор того или другого способа центрирования определяется главным образом технологическими соображениями и не связан существенно с работой соединения. [c.207]

Способы центрирован и я. Приведённый ниже проект ГОСТ на допуски шлицевых соединений прямобочного профиля разработан заводом им. Кирова и заслуживает наибольшего внимания. [c.70]

Для отверстий при этом способе центрирования установлены четыре ряда предельных отклонений [c.72]

В курсе Черчение обычно применяется условное обозначение в упрощенном виде (без предельных отклонений размеров и способа центрирования), например, 8 х 42 х 48, где 8-число зубьев 42-диаметр 48-диаметр D. ГОСТ 2.409 -74 и СТ СЭВ 650-77 устанавливаю г условные изображения зубчатых (сплицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий. [c.205]

При соединении деталей (вала с колесом) с помощью шлицев пря-мобочного профиля их соосность достигается одним И8 трех способов центрирования деталей а) по наружному диаметру D (рис. 6.60, а) [c.205]

Одним из основных показателей точности шлицевых соединений является концентричность сопрягаемых деталей, которая обеспечива-, ется соосностью центрируюш,их поверхностей валов п втулок, Центри- рование втулок на валах осуществляется по наружному диаметру О (рис. 15.5, а) — основной способ центрирования соединений с пря-мобочными шлицами по внутреннему диаметру d (рис. 15,5, 6) — применяется при высокой твердости сопрягаемых поверхностей по боковым сторонам шлицев (рис. 15.5, в) — применяется при невысокой точности центрирования и реверсивных ударных нагрузках. [c.185]

Боковые стороны зубьев прямобоч юго профиля по СТ СЭВ 188—75 (см. рис. 4.4) параллельны, а средняя линия между боковыми сторонами проходит через центр сучения. Предусмотрены три формы впадины между зубьями вала в зависимости от метода изготовления и способа центрирования испэлнения А, В и С. Допуски на эти соединения приведены в СТ СЭВ 187—75. Соединения с эвольвентным профилем зубьев перспективны ввиду их технологичности и повышенной прочности. Втулка в этих соединениях может центрироваться на валу по боковым пзверхностям зубьев или по наружному диаметру. Допускается цен грирование по внутреннему диаметру. [c.72]

Размеры прямобочных соединений обдего назначения рстламсн-тированы СТ СЭВ 188—75. Этот стан .арт устанавливает число зубьев и номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий и три способа центрирования по внутреннему (d) и наружному (D) диаметрам и боковым сторонам Ь (рис. 7.11). [c.246]

Выбрать способ центрирования, определить j ony KH и предельп1ле размеры всех элементов соединения, построить схемы расположения полей дппу(ков. [c.251]

Обычный способ центрирования по цилиндрическим поверхностям неприменим, когда в системе соединяемых деталей возникают значительные тепловые деформации. Если охватывающая деталь имеет более высокую температуру или выполнена из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения, чем охватываемая деталь, то в соединении образуется зазор, нарушающий центрирование. Если же охватывающая деталь имеет меньшую температуру или выполнена из материала с меньшим коэффициентом теплового расширения, чем охватываемая, то в соединении возиикает натяг, нагружающий соединение и вызывающий деформацию сочлененных деталей, т. е. в конечном счете также нарушающий центрирование. [c.384]

Такие способы центрирования допустимы, когда одна из соедгшяемых деталей обладает податливостью в радиальном направлении, например если стальной фланец переходит в цилиндрический тонкостенный корпус i (рис. 260, г), который может несколько расширяться в радиальном направлении, что несколько уменьшает напряжения в узле. [c.385]

Посадки назначают в зависимости от способа центрирования, например Н7/Г7, H7/g6 для d, D9/h9 F10/f9 для b- H7/f7, H7/g6 для D (дают соединения g зазором) Н7/п6, H7/j,,6 для d к D (дают еоединенпя с переходными посадками). При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам это также увеличивает долговечность соединении. [c.336]

Какие существуют способы центрирования шлицевых прямобоч-ных и эвольвентных соединений [c.84]

На рис. 69 изображена конструкция концевого узла, шпильки с комбинированным центрированием и уплотнением завертного, конца. Если шпильки устанавливают в отверстиях большого диаметра (рис. 70,/), то необходимо принять меры против шатания шпилек при затяжке. Способы центрирования концов шпилек в этом случае показаны на рис. 70, II—IV. [c.39]

Pii . 650. Способы центрирования стопорной Рпс. 651. Способы центрирования стопорной [c.315]

Для отверстий при этом способе центрирования установлены две степени точности нормальная — А И2 и повышенная — АИ]. Для валов установлены тоже две степени точности нормальная (ТИо, СИ2 и ХИ2) для фрезерованных валов, не подвергающихся термообработке после фрезерования, и пониженная (С2аИз и ЛИз) для валов, термически обработанных после фрезерования шлицев. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...