Абразивные Выбор

Инструмент абразивный— Выбор 317, 331 [c.468]

Усилия калибрования отверстий 511 Бруски абразивные — Выбор 488, 490 [c.855]

Выбор рациональных коэффициентов смещения является одной из основных и наиболее сложных задач. От коэффициента смещения зависит форма зуба, наличие или отсутствие подрезания, концентрация напряжений, т. е. изгибная прочность зуба. С увеличением смещения активный профиль перемещается на участки эвольвенты с большими радиусами кривизны, что приводит к увеличению контактной прочности зуба. С изменением смещения изменяются также скорость скольжения и удельные скольжения, т. е. абразивное изнашивание активных поверхностей зубьев. Увеличение смеще- [c.27]

При положительном смещении (отодвигании) исходного контура зуб утолщается у основания и упрочняется, появляется возможность уменьшения числа зубьев и увеличения модуля при том же диаметре шестерни, увеличиваются радиусы кривизны. При этом для прямозубых передач повышается прочность рабочих поверхностей зубьев. Выбором оптимальных смещений в отдельных случаях обеспечивается двухпарное зацепление в полюсе в передачах, подвергающихся абразивному изнашиванию, уменьшают удельное скольжение. [c.172]

Материал колес. Выбор материала производится с учетом обеспечения необходимой износостойкости поверхностных слоев зубьев (против выкрашивания, абразивного износа и заедания) и прочности их на изгиб (излом). [c.172]

Твердое топливо характеризуется абразивностью — свойством при контакте с другими материалами вызывать износ последних, что зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и ее состава. Эта характеристика топлива важна для выбора оборудования системы пылеприготовления. [c.26]

Выбор скорости продуктов сгорания в экономайзере зависит ОТ абразивных свойств золы топлива. В соответствии с нормативным методом теплового расчета в экономайзере = 11 2 м/с (большие значения для малозольных и малоабразивных топлив). [c.105]

Ударное изнашивание деталей машин и инструментов в натурных условиях происходит при ударе по монолитному и незакрепленному абразиву, по абразивной массе и при соударении двух металлических поверхностей, когда между ними нет абразива. В отдельных случаях удар по абразиву совершается при наличии в зоне контакта жидкости. Эта специфика условий работы натурных деталей и инструмента учитывалась нами при выборе принципиальных схем испытания на изнашивание в условиях удара. [c.37]

При удельной энергии удара до 5 Дж/см изнашивание протекает медленно, а при удельной энергии удара более 25 Дж/см происходит интенсивное разрушение поверхностного слоя. Выбор удельной энергии,удара в интервале 5—24 Дж/см необходим для сопоставления результатов испытания, полученных при ударно-абразивном изнашивании сталей. [c.61]

Для выбора материала бойка и наковальни применительно к условиям работы необходимо иметь данные, отражающие особенности ударно-абразивного изнашивания этих соударяющихся при работе деталей, между которыми находится абразив. Такие данные представляют методический интерес при организации испытаний на ударно-абразивное изнашивание. [c.87]

Следовательно, при ударно-абразивном изнашивании энергия удара оказывает первостепенное влияние на выбор материалов, работающих в условиях динамического контактирования с абразивом. [c.93]

Механические свойства не могут являться критерием выбора материалов, подвергающихся абразивному изнашиванию, так как, характеризуя способность сопротивляться внедрению в поверхность абразивных частиц (первая стадия разрушения), они не являются показателем сопротивляемости материалов разрушаться при взаимном перемещении детали и внедрившегося в поверхность абразива (вторая стадия разрушения). [c.173]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Очистку поверхности кварцевым песком производят пескоструйными аппаратами. Для очистки можно применять речной и горный песок, а при наличии выбора предпочтение следует отдать горному, обладающему большим абразивным воздей- [c.105]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

При помощи фильтров из масла удаляются твердые тела четырех различных типов, а именно абразивные частицы, волокнистые материалы и желеобразные липкие включения. Абразивные частицы являются твердыми телами неправильной формы. Присутствуя во взвешенном состоянии в движущемся масле, абразивные частицы царапают металлические поверхности и вызывают их износ. Липкие и желеобразные примеси не являются абразивными, но они часто закупоривают смазочные каналы и прекращают доступ масла к поверхностям трения. Кроме того, они собирают (адсорбируют) абразивные частицы. Среди волокнистых материалов чаще всего встречаются хлопчатобумажные волокна. Они затрудняют поток масла, вызывают закупоривание каналов и помогают накоплению абразивных и липких материалов. Обычно в масле присутствуют все перечисленные выше примеси, что затрудняет выбор соответ- [c.34]

Срок службы машины в первую очередь определяет конструкция. Совершенствование конструкции узлов и отдельных деталей машины, работающей в абразивной среде, может преследовать следующие цели улучшение взаимодействия деталей, предохранение трущихся контактных поверхностей от воздействия абразивной прослойки, предохранение поверхностен от воздействия абразивной массы, выбор оптимальных формы и размера рабочих органов машин. [c.60]

В некоторых случаях вопрос о защите от проникновения абразивных частиц можно решить выбором правильной конструкции не уплотнения, а основных деталей узла. Например, при правильной конструкции землесоса песок и крупные абразивные частицы совершенно не попадают в зазор между диском рабочего колеса и задней крышкой землесоса, а отбрасываются большой центробежной силой. [c.63]

Одним из резервов повышения долговечности деталей машин является совершенствование их формы и выбор оптимальных размеров. Это особенно относится к рабочим органам машин, работаюш.нм в абразивной массе, таким, как лемехи плугов, ножи землеройных машин, мелющие тела мельниц и т. д. [c.65]

Выбор материала деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, должен удовлетворять всесторонним требованиям прочности, долговечности, а также экономично-стн и технологичности. С точки зрения прочности, наиболее целесообразным материалом является сталь. Большое количество марок стали дает возможность выбрать сталь, соответствующую данным условиям работы машины и характеру нагрузок, воздействующих на деталь. Хорошими заменителями стали являются модифицированные и высокопрочные чугуны, а в последнее время находят все большее применение пластмассы. [c.68]

Основным требованием, предъявляемым к материалам деталей, подвергаемых воздействию абразива, должно быть уменьшение износа детали. Износ детали, подверженной абразивному изнашиванию, зависит в первую очередь от твердости материала (фиг. 10) [17], [248]. Следовательно, основным критерием выбора материала является его твердость. [c.68]

Износостойкость материалов зависит от удельного давления, скорости скольжения, температуры, абразивности и агрессивности среды, конструкции узла трения, адгезионных свойств материалов и т. д. Правильный выбор материала определяет долгО вечность работы трущихся деталей, а поэтому знание физикомеханических и антифрикционных свойств материалов, их химической стойкости и износостойкости в различных средах крайне необходимо. [c.9]

В некоторых случаях вопрос о защите от проникновения абразивных частиц можно решить выбором правильной конструкции основных деталей сборочных единиц. Например, при правильной конструкции землесоса песок и крупные абразивные частицы совершенно не попадают в зазор между диском рабоче- [c.178]

Выбор абразивного материала круга [c.105]

При выборе абразивного инструмента по твердости следует руководствоваться следующими основными правилами. [c.108]

Основное значение для качества очистки имеет выбор рабочей среды с абразивным материалом. Чем крупнее размеры абразивных зерен, тем сильнее их воздействие. Для получения шлифованных или полированных поверхностей применяются абразивы, полученные отливкой с последующим дроблением и сортировкой. Детали хрупкие или с режущими кромками следует обрабатывать только мелким абразивом или смесью мелкого и крупного. Однако в данном случае необходимо поддерживать равномерность рабочей смеси путем периодического изменения направления вращения. [c.132]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

Эффективной мерой повышения наделшостп является хорошая система смазки правильный выбор сорта масла, рациональная система подвода смазки к трущимся поверхностям, защита труш.ихся поверхностей от абразивных частиц (пыли и грязи) путем размещения изделий в закрытых корпусах, установки эффективных уплотнений и т. п. [c.13]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Энергия удард значительно влияет на износ и характер изнашивания при ударе образца об абразивные частицы и при соударении поверхностей без абразива. При выборе значения энергии единичного удара учитывались фактические условия, в которых работают детали машин и инструмент при ударном контактировании поверхностей. В частности, для определения" наиболее рационального значения энергии единичного удара учитывалась фактическая энергия удара рабочих элементов породоразрушающего и бурового инструмента, применяемого при бурении нефтяных и газовых скважин. [c.38]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

Таким образом, при рассмотренных основных закономерностях изнашивания материалов с целью выбора критерия их износостойкости следует руководствоваться прежде всего фактической микрокартиной изнашивания, так как качественная сторона этих процессов и количественное ее выражение взаимосвязаны, что нашло отражение при изучении абразивного изнашивания при трении скольжения и динамическом воздействии абразива. [c.174]

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ЕЛЫХ ЧУГУНОВ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА [c.95]

В исследованиях на изнашивание материалов при трении об абразивную шкурку выбор образцО(В обычно осуществлялся из конструктивных соображений, что недостаточно правомерно. Для выяснения влияния площади контакта образца [c.124]

Проведенный выбор реж1Имов испытаний материалов показывает, что при ударе об абразивную шкурку проявляются прочностные свойства этих материалов. Характер взаимодей-СТВ1ИЯ системы абразив — материал существенно изменяется по сравнению со взаимодействием (Материалов при трении о шкурку. При этом для сохранения температурного -режима в зоне трения и получения достоверных результатов -следует принимать общее количество ударов в пределах 1000—1500, частоту ударов — до 100—150 ударов в минуту и энергию удара до 4 кгс-см. Предельная скорость соударения не должна превышать в этом случае 35—40 м/мин. [c.133]

Если при выборе материала детали основная часть исследования состоит в проведении лабораторных испытаний, а стендовые и эксплуатационные испытания проводятся как контрольные, то при выборе рациональных формы и размеров деталей основная роль принадлежит испытаниям feHflOBbiM. Для машин, работающих в абразивной среде, такие испытания обычно проводятся как испытания на изнашивание. Критерием износостойкости машины и узлов или деталей может служить величина их износа, отнесенная к какому-то определенному времени или пути эксплуатации. Таким образом, и в стендовых и в эксплуатационных испытаниях на износостойкость главным является определение величины износа соединения или отдельных деталей. [c.48]

При выборе термообработки стали следует руководствоваться получением наибольшей твердости при достаточной вязкости (из условия прочности). Следует также учитывать наиболее рациональную для абразивного изнашивания структуру стали. Как показали исследования А. А. Сороко-Новицкой [204], В. М. Гутерман и М, М. Тененбаума [58], помимо твердости на абразивную стойкость стали влияет и ее структура. [c.72]

Для выбора термообработки деталей, подверженных изнашиванию об абразивную поверхность, можно использовать выводы А. А. Сороко-Новицкой [c.73]

При скольжении металла по металлу с абразивной прослойкой износостойкость определяется твердостью и структурой металла, а также правильным выбором соотношения твердости трущихся поверхностей (рис. 58). Для исследования износостойкости стали в зависимости от свойств и величины зерна абразива была взята пара втулка — палец с абразивиой прослойкой между ними. Палец и втулку изготовляли из Д1ало-углеродистой стали с цементацией на глубину 3,0—3,5 мм и термической обработкой иа заданную твердость. При одинаковой твердости втулки и пальца износ пальца оказался в 2—3 раза больше износа втулки. При опыте с мягкой втулкой и твердым пальцем износ нальца изменялся незначительно, а износ втулки уменьшался более чем в 20 раз. Следовательно, во всех случаях абразивного изнашивания износостойкость определяется твердостью металла, абразива и соотношением между твердостями трущихся поверхностей металла. [c.213]

Для повышения износостойкости в условиях абразивного износа при выборе термической обработки стали следует руководствоваться получением наибольшей твердости при достаточной вязкости (из условий прочности). Следует также учитывать иапболее рациональную для абразивного изнашивания микроструктуру стали. При выборе материалов для узлов трения, работающих в условиях абразивного износа, надо учитывать влияние нагрузки, скорости скольжения, температуры и агрессивности абразивной среды. На скорость изнашивания при трении качения влияет степень проскальзывания трущихся поверхностей. [c.214]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтонкн [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...