Удаление материала

На рис. 36,6 обозначена шероховатость, ограничиваемая в пределах от 20 до 32 мкм на базовой длине 0,8 мм. Поверхность образована без удаления материала. [c.88]

На рис. 36, в обозначена шероховатость, нормируемая номинальным значением 8 , равным 0,2 мм, с предельными отклонениями 20% на базовой длине 2,5 мм. Поверхность образована удалением материала. [c.88]

Случай 2. Равнопрочность детали 2 достигнута удалением материала изнутри при постоянстве наружного диаметра. [c.109]

Наиболее распространен способ удаления материала, осуществляемый путем сверления отверстий или фрезерования пазов на роторе, а также другими средствами. Станки, использующие этот способ, описаны ниже. [c.222]

Автоматический станок для дискретной балансировки обычно состоит из двух агрегатов — измеряющего И и устраняющего У неуравновешенность (рис. 6.18), связанных между собой электронным устройством ЭУ. Сведения о неуравновешенности ротора Ра подаются в устройство ЭУ от датчиков а и (i неподвижных чувствительных опор /4 и В. В решающем блоке РБ эти сведения преобразуются в сигналы, эквивалентные дисбалансам >i и Da в плоскостях коррекции 1-1 и 2-2. Сигналы направляются в блоки УБ/ и УБ2, которые управляют инструментами, устраняющими дисбалансы в плоскостях коррекции. Но поступившие сигналы пока сохраняются там в памяти, так как в это время происходит устранение дисбалансов предыдущего ротора Pi путем удаления материала. При этом [c.222]

Основным требованием метода непрерывной балансировки является наличие не нарушаемой обратной связи между балансируемым ротором и электронным устройством. Одним из примеров такой балансировки является электрохимическая балансировка, действующая по принципу анодного растворения, а поэтому пригодная только для металлических роторов и к тому же нечувствительных к воздействию электролита на составные части ротора. Схема такого автоматического станка показана на рис. 6.19 [8, т. 6]. Блок У Б, который управляет удалением материала ротора, представляет коллектор с тремя электрически изолированными друг от друга соплами, через которые на ротор непрерывно подается элект- Рис. 6.И) [c.223]

Заготовка цилиндрического колеса с внешними зубьями представ ляет собой цилиндр диаметром д. Зубчатый венец образуется за счет удаления материала из впадин при нарезании зубьев способам копирования или способом обкатки. При способе копирования профиль инструмента должен совпадать с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. Инструментом могут быть модульная [c.102]

Заготовка конического колеса представляет собой усеченный конус с углом при вершине 26 . Зубья образуются за счет удаления материала заготовки из впадин. Как и при нарезании цилиндрических колес при нарезании конических колес используют два способа копирования и обкатки. При способе копирования применяют фасон- [c.133]

При малых напряжениях и низкой температуре наблюдается лишь упругая аккомодация проскальзывания в этом случае она может происходить до тех пор, пока внутренние напряжения не уравновесят внешние (рис. 104,6). При малых напряжениях и высокой температуре аккомодация может быть диффузионной напряжения на границе вызывают диффузионное течение, в результате которого граница становится плоской (рис. 104, в). При высоких напряжениях аккомодация может происходить в результате пластической деформации движения дислокаций по обе стороны границы путем скольжения и переползания, что обеспечивает удаление материала из одних частей границы — выступов и прибавление его к другим — впадинам (рис. 104,г). [c.177]

Ослабление концентрации напряжений около поперечных круглых отверстий при растяжении происходит при удалении материала и понижении жесткости зон около них. На рис. 7.19,а показано перераспределение напряжений и снижение их максимальных значений, достигающее 1,7 раза, в результате изменения конструктивной формы В зоне отверстия. Аналогичный эффект достигается введением в зоны концентрации напряжений материала с более низким модулем упругости, как показано на рис. 7.19,6. Запрессовка медного кольца в стальную пластину приводит li уменьщению наибо ьщи.ч 154 [c.154]

Макеты станков, приспособлений и инструмента также могут использоваться для анимации процесса фрезерования и удаления материала во время обработки. [c.86]

При взаимодействии поверхности детали с окружающей средой часто происходят такие процессы, которые не вызывают ни налипания, ни удаления материала, а лишь изменяют геометрические и физические свойства поверхности — ее шероховатость, твердость, отражательную способность, напряженное состояние (см. гл. 2, п.2) и т. п. [c.89]

Износ включает не только истирание поверхностей, связанное с удалением материала со всей поверхности трения, но и — [c.89]

К интегральным методам могут быть отнесены показатели, оценивающие потерю массы или объема поверхности в результате ее повреждения, например износ детали по массе (обычно образца) (мг) — потеря массы со всей поверхности в результате износа объемный показатель коррозии (мм ) —объем поврежденного или удаленного материала и т. п. [c.93]

Величину остаточных напряжений часто вычисляют по измерению стрелы прогиба образца-пластины путем послойного удаления материала покрытия. [c.190]

Продление срока службы ВС с учетом появления в отдельных зонах конструкции усталостных трещин может быть реализовано при сохранении роста трещин до достижения ими критического размера с последующей заменой детали. Однако после выявления трещины могут быть осуществлены операции по ее торможению [116]. В частности, может быть частично удален материал с поверхности детали в зоне выявленной трещины. Эта операция осуществляется таким образом, чтобы не создавать существенной локальной концентрации напряжений, что служит предпосылкой нового зарождения трещины. В такой ситуации контроль подразумевает дополнительный анализ состояния материала в районе выбранного (удаленного) материала. Примером такого контроля может служить диагностика трещин в верхнем поясе нервюры самолета Ил-62 в зоне его галтельного перехода [117]. [c.67]

По этому методу получают простые или сложные отверстия, полости, вырезы в электропроводном материале путем контролируемого удаления материала в результате воздействия высокочастотного электроискрового разряда. Импульсы тока проходят между обрабатываемой деталью и электродом, которые погружены в диэлектрическую жидкость. Расстояние между деталью и электродом составляет от 5,08 до 0,127 мм и менее. Диэлектрик в промежутке частично ионизован электроискровым разрядом, вызываемым высоким импульсным напряжением. [c.439]

Производительность метода и стоимость деталей зависит от материала электрода. Выбор оптимального электрода в каждом случае позволяет повысить эффективность обработки, сократить требуемое для выполнения работы число электродов и уменьшить затраты на их изготовление. При выборе электрода необходимо учитывать состав, затраты, скорость резания, относительный износ, характеризующий скорость удаления материала обрабатываемой детали в сравнении со скоростью уноса материала электрода. [c.440]

Исследование процесса изнашивания пальца и проушины звена гусеницы трактора показало, что по мере удаления материала из поверхностного слоя твердость контактной зоны пальца уменьшалась это приводило к интенсификации износа как пальца, так и проушины [47]. [c.14]

Метод определения горячей микротвердости в сочетании с послойным удалением материала с поверхности образца и проводимым при этом микро- [c.254]

Точную балансировку деталей, имеющих небольшую начальную неуравновешенность, производят удалением материала шлифованием некоторых участков поверхности балансируемых деталей ручным шлифовальным инструментом. Недостаток этого способа в неопределенности количества снимаемого материала, вследствие чего операцию балансировки приходится повторять несколько раз. [c.251]

Рис. 5.42. Схема подачи и удаления материала слоя

При ремонте неглубоких трещин в фундаменте допускается частичное удаление материала и наращивание нового. [c.1055]

Химическим методом обработки материалов называют такой метод, в котором разрушение и удаление материала и его формоизменение происходит без подвода электрической энергии извне за счет химических или электрохимических реакций в зоне обработки, часто интенсифицируемых механическим воздействием, способствующим ускорению процессов и удалению продуктов разрушения из зоны обработки. [c.492]

Поскольку речь идет о создании производственных машин, действующих в обычных цеховых условиях, функциональная зависимость (а) должна осуществляться сравнительно простыми решающими устройствами. Программа, закладываемая в эти устройства, должна легко и быстро меняться, так как только в редких случаях автомат предназначается для балансировки одного типоразмера детали. Кроме того, метод удаления материала должен быть производительным. [c.407]

Физическая суп ность ультразвуковой размерной обработки (УЗРО) заключается в размерном удалении материала заготовки в процессе многократно повторяющихся ударов абразивных зерен, скалывающих в результате хрупкого разрушения микроч 1Стнцы обрабатываемого материала. Взвесь большого числа абразивных [c.306]

При вращении шпинделя вместе с ротором ось г под влиянием неуравновешенности ротора описывает коническую поверхность, а плита 2 совершает пространственное движение. Составляющая этого движения, направленная вдоль оси х, воспринимается массой 6. Вынужденные колебания массы относительно плиты / преобразуются датчиком в ЭДС, направляемую в электронное счетнорешающее устройство (на рис. 6.15 не показано), являющееся неотъемлемой частью балансировочного станка. Это устройство выдает сведения об искомой неуравновешенности в виде модуля и угловой координаты главного вектора D,, дисбалансов ротора. (На рис. 6.15 статическая неуравновешенность ротора условно представлена в виде неуравновешенности некоторой точечной массы, дисбаланс которой равен главному вектору D<, дисбалансов ротора.) После определения Z),, оператор устраняет неуравновешенность обычно способом удаления материала (удаления тяжелого места ) (см. 6.4). [c.218]

При вращении ротора под влиянием его неуравновешенности ось 2 и плита 2 совершают пространственное движение, которое воспринимается датчиками 4 м 5. Датчики преобразуют вынужденные механические колебания плиты в ЭДС, направляемые в электронное счетно-решающее устройство (на рис. 6.17 не показано), которое является составной частью балансировочного станка. Электросхема этого устройства смонтирована таким образом, что измеритель дисбаланса Di настр аивается на исключение в своих показаниях влияния дисбаланса >2 и дает, таким образом, сведения только о дисбалансе ) . Точно так же благодаря специальной настройке измеритель дисбаланса Dq дает сведения только об этом дисбалансе. Следовательно, оба искомых дисбаланса одновременно определяются электронным устройством, чем обеспечивается высокая производительность станка. После определения D и Da оператор балансирует ротор в плоскостях коррекции, обычно способом удаления материала (см. 6.4). [c.222]

При назначении радиуса ролика Гр следует иметь в виду, что на участке наибольшей кривизны недопустимо соотношение Гр Рк min> так как в этих случаях получается или двойной профиль, выполнение которого невозможно на станке из-за удаления материала при изготовлении кулачка, или заостренный профиль (рис. 15.18, а). Обычно выбирают Гр 0,7рк miir Это же условие нужно [c.185]

Общепринятое понимание адгезионного износа таково, что изнашивается только часть реальных контактов, образованных при скольн<ении двух поверхностей, и что гипотеза Хольма, модифицированная Арчардом [150], может давать приближенную количественную оценку экспериментальных результатов. Однако остается еще много неясных проблем, и, в частности, как указано в [151], один из существенных недостатков адгезионной теории заключается в том, что с ее помощью не удается объяснить присутствие свободных частиц износа. По теории адгезионного износа материал с одной из скользящих поверхностей удаляется в результате срыва, который происходит вдоль слабого сечения, отличного от первоначальной поверхности раздела, и, как естественное следствие этого, удаленный материал должен только переноситься на другую поверхность без образования свободных фрагментов [3] Существует, правда, несколько гипотетических механизмов, которые объясняют наличие свободных частиц при адгезионном износе [38, 151]. [c.96]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном. [c.192]

Многие из этих методов часто объединяются под названием Электрических методов обработки . К ним относятся такие методы обработки материалов, в которых разрушение и удаление материала, его перенос, изменения формы или структуры и т. п. происходят в результате ввода электрической энергии непосредственно в зону обработки, без промежуточных, предварительных, превращений этой энеогии в другие виды (например, в механическую). [c.943]

Электроискровое шлифование удаление материала с поверхности шлифуе.мого изделия происходит в результате действия импульсного электрического разряда, создаваемого между движущимся электродом — шлифовальником и поверхностью изделия, включенного ано- [c.970]

Выбор плоскостей коррекции определяется конструкцией детали и удобством удаления излишков металла. Некоторые детали по своей конструкции, как, например, коленчатые валы, не позволяют производить удаление материала в произвольных местах. Для уравновешивания таких деталей величину их неуравнове- [c.248]

На выходе из топки установлен золоуловитель лабиринтного типа из стальных неохлаждаемых балок. Под золоуловителем установлен бункер для сбора уловленных частиц, которые через пневмозатвор (I-клапан) возвращаются в топку котла. Верх конвективной шахты котла футерован, где происходит догорание продуктов химического недожога. Далее в конвективной шахте по ходу газов расположены последовательно вторая ступень пароперегревателя, первая ступень пароперегревателя, экономайзер, мультициклон. Воздухоподогреватель установлен перед дымососом. Система подачи и удаления материала слоя (песок) показана на рис. 5.42. [c.250]

При ремонте неглубоких трещин в фундаменте допускается частичное удаление материала и наращивание нового. При этом материал следует удалять так, чтобы была получена ступенчатая форма с горизонтальными плогцадками. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...