Головки Условия применения

Размеры < под ключ . Определяющий размер для шестигранных, квадратных гаек и головок болтов (а также для гаек и головок болтов с лысками) — это размер между параллельными гранями, или размер под ключ S. На рис. 3,1 изображена цилиндрическая гайка (головка болта) с двумя лысками минимальный диаметр цилиндра, при котором получается достаточно уверенный захват гайки (головки) ключом, D i = = (1,1 н- 1,2) 5. Верхний предел, ограниченный условием применения накидных ключей, Д ах = U4S. [c.8]

Несчастные случаи могут произойти при неосторожном обращении с заготовками во время установки и крепления их на станке. При случайном падении заготовки возможны повреждения ног. Особенно надо быть осторожным при установке тяжелых приспособлений (круглого стола, делительной головки). В цехах, имеющих грузоподъемные устройства, следует производить установку тяжелых приспособлений с их помощью. При обработке заготовки из латуни, бронзы и других металлов с сыпучей стружкой на больших скоростях резания стружка отлетает от фрезы и может попасть в глаз работающему. Для защиты глаз применяют очки. При точных работах стекла защитных очков должен подбирать глазной врач. Работать без очков можно при условии применения ограждения. Ограждение с помощью шарниров и груза можно устанавливать перед фрезой. Прозрачное органическое стекло в ограждении позволяет наблюдать за работой. [c.190]

Автоматы разрабатывают и выпускают как без привязки к конкретным изделиям или условиям применения - автоматы общего назначения, так и специализированные - для случаев, когда невозможно выполнять сварку автоматами общего назначения. Характерными примерами автоматов общего назначения являются большинство сварочных тракторов, станков для сварки прямолинейных и кольцевых швов, консольные установки, множество автоматов с подвесными и переносными головками. [c.159]

Выясним сначала вопрос о том, когда при применении долбяка возникает подрезание зубьев. Подрезание ножки зуба колеса может получиться тогда, когда число зубьев долбяка больше числа зубьев колеса. На рис. 23 видно, что если долбяком является колесо 2, число зубьев которого больше числа зубьев колеса /, то окружность выступов долбяка пересекает линию зацепления в точке а, расположенной к предельной точке А ближе, чем точка Ь к точке В. Следовательно, если число зубьев долбяка больше числа зубьев г колеса, то при некоторых условиях возможно подрезание ножки зуба колеса. Если же в качестве долбяка принять колесо /, то ножка зуба подрезана не будет, но возможно срезание некоторой части головки зуба колеса. [c.47]

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

Для кранов второй группы изложенные ранее рекомендации по определению допустимых путей торможения применить нельзя, так как для одного и того же крана этой группы, работающего на разных вылетах с одной и той же угловой скоростью, будут меняться линейная скорость головки стрелы (груза) и величина замедлений, а, следовательно, и силы инерции при торможении. Эти силы инерции могут оказаться настолько большими, что приведут к потере устойчивости крана. В стреловых кранах, грузоподъемность которых меняется с изменением вылета стрелы, влияние величин веса груза, вылета стрелы и скорости поворота на устойчивость крана весьма сложно и требует тщательного анализа действия всех сил. Поэтому применение указанных выше однозначных рекомендаций для всех типов кранов будет неправильным. Кроме того, эти рекомендации не учитывают особенностей процесса пуска и пуск, и торможение могут создавать различные по величине инерционные усилия и различные условия работы для элементов механизма, что нецелесообразно. [c.368]

В подшипниках скольжения некоторых быстроходных двигателей цилиндрическую форму отверстия вкладышей (втулок) заменили гиперболической. Головка главного шатуна двигателя и ось шатунной шейки показаны на рис. 42. Головка обладает большой жесткостью, и деформация стальной втулки, залитой свинцовистой бронзой, весьма мала. Деформация шейки приводит к концентрации нагрузки в переходах от фасок к цилиндрической части втулки. Шейка средней твердости приработалась бы к втулке в соответствии с формой прогиба, но упрочненная термической обработкой шейка усиленно (до выкрашивания) изнашивает свинцовистую бронзу втулки в местах с высокими нагрузками. Для повышения срока службы подшипника требуется придать его рабочей поверхности форму поверхности вращения с образующей, имеющей очертание линии изгиба коленчатого вала. Этим требованиям удовлетворяет поверхность гиперболоида вращения (рис. 42, б). В двигателе с большой частотой вращения в связи с формированием режимов работы появились случаи выхода из строя втулок вследствие выкрашивания свинцовистой бронзы. Применение коренных вкладышей с гиперболической формой отверстия позволило увеличить допуск на несоосность в 3 раза и обеспечило взаимозаменяемость вкладышей, так как для вкладышей с цилиндрическим отверстием вследствие меньшего допуска на несоосность и условий прочности необходимо производить окончательную расточку в картере. [c.183]

Большое применение получили головки, сконструированные А. М. Балабановым. Эти головки предназначены для наплавки па изношенные и вновь изготовленные детали слоя металла толщиной 0,5—2,5 мм, твердостью НВ 160 до HR 50. В головке предусмотрена раздельная подача жидкости на деталь и конец рычага вибратора, чтобы избежать налипания брызг расплавленного металла и создать наиболее выгодные условия для охлаждения детали. [c.324]

Метод высотной коррекции. При применении укороченных зубьев одновременно со снижением высоты головки зуба колеса снижается и высота головки зуба шестерни. Между тем при передаточном отношении, отличном от 1, как видно из рис. 437, нет необходимости в уменьшении высоты головки шестерни, наоборот, она даже может быть взята больше нормальной, чтобы увеличить значение е. При больших передаточных отношениях возможно головку зуба шестерни увеличить, не опасаясь, что она будет подрезать зуб колеса настолько, насколько уменьшается головка зуба колеса из-за устранения подрезания ножки шестерни. При этом условии полную высоту зубьев на обеих колесах удается сохранить нормальной. Следовательно, высотная коррекция характеризуется следующими показателями [c.440]

Примечания 1. При применении заклепок номинальные диаметры отверстий Di, отмеченные звездочкой, могут быть увеличены на 2 мм. 2. Размеры а, а,, -Л, D и Di предусматривают применение болтов с шестигранной головкой по ГОСТ 7798—70 и болтов с шестигранной головкой для отверстий из-под развертки по ГОСТ 7817—72 заклепок стальных с полукруглой головкой для плотно-прочных швов по гост 10301 — 68 и заклепок стальных с потайной головкой для прочных и плотно-прочных швов по гост 10300—68. 3. Предельные отклонения размеров а, Oi, А, D и Di назначаются индивидуально в зависимости от точности стальных конструкций и условий изготовления последних. [c.317]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

При обработке стальных отливок на строгальных станках не всегда можно применять широкие быстрорежущие резцы из-за их быстрого износа. В этом случае применяют широкие резцы с пластинками твердого сплава с разворотом головки на 65°. Применение этих резцов при тех же условиях позволяет увеличить минутную подачу в 15,7 раза. Эти цифры говорят о возможности повышения коэффициента использования мощности оборудования, путем применения, для чистовых работ широких резцов с пластинками твердого сплава. Такие резцы обеспечивают получение поверхности 6 класса чистоты. [c.96]

В настоящее время применяются центробежные пескомёты, хотя и им присущи следующие недостатки недостаточная однородность уплотнения в различных местах формы необходимость предварительной особо тщательной очистки (просева и сепарации) формовочной смеси от остатков металла, различных комьев и т. п. в связи с чувствительностью головки пескомёта к засорению сравнительно высокие расходы и затраты труда на обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии многочисленных механизмов и электрооборудования пескомёта, работающих в крайне неблагоприятных условиях. Указанные недостатки в большой степени искупаются универсальностью применения пескомёта для изготовления форм и стержней с широким диапазоном размеров и при этом со значительной производительностью, доходящей до 12— 17 м час. [c.143]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Успешное применение получили головки конструкции инж. А. М. Балабанова, предназначенные для наплавки на изношенные и ВНОВЬ изготовляемые детали слоев металла толшиной 0,5—2,5 мм твердостью от НВ 160 до НВС 50. В головке предусмотрена раздельная подача жидкости на деталь и конец рычага вибратора, чтобы избежать налипание брызг расплавленного металла и создать наиболее выгодные условия для охлаждения детали. [c.286]

В зависимости от серийности выпуска барабанов гидравлическая установка может быть построена с двумя прессами (восемью плунжерами). Более того, по ходу роликовой тележки за прессами может быть смонтирована автоматическая сварочная головка, при помощи которой собранный под прессом цилиндр может быть сварен. Создание такой специализированной сборочно-сварочной установки требует больших капиталовложений, и поэтому вопрос о целесообразности ее сооружения может быть решен только на основе учета условий рентабельности применения установки. [c.107]

Деформирующее усилие составляет 1000...1600 Н. Слой приваривают ко всей поверхности детали перекрывающимися точками, которые располагаются по винтовой линии. Сварные точки перекрываются как вдоль рядов, так и между ними. Перекрытия точек достигают частотой импульсов тока, пропорциональной частоте вращения детали и скорости продольного перемещения сварочной головки. Такое расположение сварных точек обеспечивает высококачественную приварку. При электрокон-тактной приварке материал детали прогревается на малую глубину, что обеспечивает неизменность его химического состава и исключает применение флюсов и защитных газов. Для уменьшения нагрева детали и улучшения условий закалки приваренного слоя в зону приварки подают охлаждающую жидкость. [c.327]

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуатационные свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм , плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги происходит достаточно интенсивно и позволяет компенсировать все колебания длины дугового промежутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в [c.173]

Делительные головки бывают универсальные и упрощенные. Обычно делительные головки выполняют одношпиндельными. Однако в условиях крупносерийного производства, главным образом на заводах, производящих инструмент, находят применение двух- и трехшпиндельные головки. [c.423]

Области применения таких покрытий весьма разнообразны. Их можно использовать для защиты деталей и узлов, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла (кожухи термопар, стенки тиглей и ванн) для тепло- и электроизоляции деталей, подверженных опасности пробоя и работающих при высокой температуре (форсунки, головки, части горелок для резания) для повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей для повышения прочности деталей в условиях сильного истирания. [c.185]

В отличие от первой машины во второй было использовано конструктивное решение механизмов создания рабочего усилия и передачи крутящего момента, объединенных в виде одной силовой головки. Успешное применение в теченпе трех лет и высокая надежность сварных деталей в эксплуатации позволили заложить в конструкции трактора МТЗ-50 пять ответственных деталей с применением сварки трением коронная шестерня планетарного редуктора вала отбора мощности водило планетарного редуктора вала отбора мощности наконечник шарового пальца рулевой трапеции вилка навески гидромеханизма валик рычага механизма включения планетарного редуктора. Специфические условия (различие размеров и форм свариваемых деталей закрепление их за различными цехами поточно-массовый характер производства) исключили возможность использования одной машины для сварки различных деталей. Для сварки каждой из названных деталей необходимо было применять свою специальную машину. [c.196]

Для обеспечения этих условий применен следующий технологический процесс сборки и сварки головки барабана. Завальцо- [c.558]

Нарезание косых зубьев возможно при условии а) изготовления косозубой резцовой головки 6) применения винтовых направляющих, соединяющих подвижной стол с неподвижной <закрепленной в станине) втулкой, соответствующих углу наклона аубьев колеса (аналогично фиг. 40. а). [c.176]

При экструзии разнотолщинных и сложных профилей практически никогда не удается обеспечить полностью выравненного расхода по всему формующему сечению, и такие изделия всегда изготовляют при скорости принудительного отвода экструдата и р, несколько превышающей скорость выхода профиля из головки V,. Отношение этих скоростей называется коэффициентом вытяжки, поскольку вследствие указанной разности скоростей происходит вытяжка профиля с утонением его стенок и уменьшением линейных размеров поперечного сечения примерно в у кд раз. Практикой для отдельных материалов рекомендуются следующие коэффициенты вытяжки, гарантирующие удовлетворительность качества изделия при условии применения упомянутых конструктивных методов рыравнивания потока [c.358]

Выбор станкового СИ производится по табл, V РД 50-98-86. Условные обозначения СИ 7 Д 9а 116 12а 136 146 20а 31, 32а, в 36а. Этим обозначениям в табл,1 соответствуют следующие СИ 7д - индикатор часового типа с иеной деления 0,01 мм 9а - головка рычажно-зубчатая сценой деления 0,002 мм 116- индикатор многооборотный с ценой деления 0,002 мм 12а - индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм 136 - микрокатар с ценой деления 0,01 мм 146 — микрока-тор с ценой деления 0,005 мм 20а - микатор сценой деления 0,002 мм 31 - микроскоп универсальный 32а. в - микроскоп измерительный универсалы ый 36а - прибор показывающий с индуктивным преобразователем. Все условия применения этих СИ также определены в табл. 1. [c.97]

Широко распространены Т, с, из чистых металлов, особенно платины [а = (Л цд.д — Я )1100 = = 0,0039, см, Платиновый термометр сопротивлении] и меди (а = 0,0044), а также никеля (а = 0,0067) и железа (а = 0,0066) ирименяются также сплавы (бронза и др.). Т. с. конструктивно нредставляют собой тонкую металлич. проволоку или ленту, намотанную на жесткий каркас (из кварца, слюды, фарфора), заключенный в защитную оболочку (из металла, кварца, фарфора, стекла) с головкой, через к-рую проходит 2, 3 или 4 (наиболее точные Т. с.) вывода, соединяющие Т. с. с прибором, измеряющим его сопротивление (мосты измерительные, потенциометры, логометр). Материал и конструкция защитной оболочки и головки определяются условиями применения. Если защитная оболочка герметична, то она заполняется теплообменным газом. [c.165]

При расчете горелок определяют размеры сопел или скорость истечения газа, а также размеры других проходных сечений. Скорости газа в каналах при давлениях до 500 мм вод. ст. принимаются равными 5—10, а при более высоких давлениях 20—30 м1сек. Выходная скорость принимается в случае неподогретого воздуха для природного газа 2—3, попутного 7 и пропан-бутановой смеси 3 м/сек, а в случае воздуха, подогретого до 300—400° С, эта скорость соответственно увеличивается до 3—4, 8 и 4 м/сек (данные приведены для условия применения водоохлаждаемой головки). [c.88]

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуата-Х ошп.ге свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм , плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги происходит достаточно интенсивно и помволиет компенсировать все колебания длины дугового ироме>кутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в 1 ечение всего времени выполнения uiaa. [c.142]

Для улучшения качества поверхности резьбы часто применяют пружинные державки (рис. 98, е). Некоторые заводы применяют многорезцовые резьбовые головки. Трехрезцовая головка, представленная на рис. 98, г, состоит из корпуса 3, к которому болтом- прикрепляется трехрезцовая пластина / (отдельно показана на рис. 98, б). По мере затупления одного из резцов пластина перезакрепляет-ся так, чтобы в работе был новый, незатупившийся резец. Для этой цели в корпусе имеется штифт 2 (рис. 98, г), по которому пластина фиксируется своими тремя точно расположенными цилиндрическими отверстиями. Применение многорезцовых головок наиболее целесообразно в условиях серийного производства. [c.233]

На рис.4 показано приспособление для подсветки круглого уровня при приведении нивелира в рабочее положение и цилиндрического уровня перед взятием отсчетов по рейке во время работы с инструментом в условиях слабой освещенности (Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г. Приспособление для подсветки уровней нивелира Ии форм, лиеток. Нижний Новгород, 1992 /Нижегородский ЦНТИ, N 92-7). В комплект приспособления входят осветительные головки 1 и 4, выключатели 2 и источник питания 3. В качестве последнего могут быть использованы баттфейки типа "Элемент 373 и др. Осветительная головка снабжена электрической лампочкой, заключенной в кожух. Авторами использовались серийно изготавливаемые промышленностью осветительные головки, блоки управления 2 и аккумуляторы марки ЗШКНП-ЮБ. Небольшие габаритные размеры аккумулятора (150 х 105 х 80 мм) и масса 1,6 кг позволяет подвешивать его непосредственно к становому винту. Для применения готового комплекта требуется изготовление всего двух скобок для крепления головок на приборе. [c.22]

Болты применяют для скрепления деталей небольшой толщины, при наличии места для расположения головки болта и гайки или когда необходимо часто разбирать и собирать соединение, а материал скрепляемых деталей не обеспечивает достаточную прочность резьбы. Винты применяют в случаях достаточной прочносги материала детали с резьбой и достаточной ее толщины, при жестких требованиях к массе соединения. Шпильки применяют в тех же случаях, что и винты, но когда материал детали не обеспечивает достаточную прочность резьбы, а по условиям эксплуатации требуются частые разборка и сборка соединения. Применение винтов в данном случае привело бы к преждевременному износу резьбы детали при многократных отвинчивании и за- [c.73]

Основным узлом конструкции теплообмен-ного аппарата является теплообменный элемент, представляющий собой пучок трубок из фторопласта-4, наружным диаметром от 2,5 до 6,4 мм при толщине стенки 10—15% от внутреннего диаметра. Применение трубок малого диаметра значительно повы-щает компактность теплообменных аппаратов, так как поверхность теплообмена в единице объема пропорциональна диаметру трубок. Концы трубок соединены между собой и образуют головку теплообменного элемента, которая также служит для закрепления пучка и для его соединения с внещними коммуникациями. Гибкость трубок позволяет организовать межтрубное пространство переплетением их между собой (рис. 47), при этом, по условиям теплообмена трубки находятся в одинаковых условиях, а межтрубное пространство составляет 50—70% от полного объема пучка. [c.119]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

Нетехнологичность конструкции узла, изделия, усложняющая сборочный процесс, при машинной сборке проявляется в еще большей мере, чем при ручной. В связи с этим требования к пригодности конструкции изделия и его узлов для автоматической сборки, как правило, ужесточаются. Вот, например, некоторые условия, которым должна удовлетворять конструкция, предназначенная для машинной сборки постоянство сборочных баз в течение всего процесса, последовательность и независимость сборки, возможность автоматического контроля, допустимость одновременного выполнения сборочных операций несколькими рабочими головками, применение рациональных видов соединений деталей, возможность подачи деталей к месту сборки и ориентация их посредством несложных питателей. [c.615]

Применение при черновой обработке наиболее производительного торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, не дает высокой производительности. Производительность торцового фрезерования на продольно-фрезерных и расточных станках почти совпадает и обеспечивает снятие от 30 до 150 кг стружки в час при благоприятных условиях работы. [c.125]

Первый способ — при напряжении холостого хода трансформатора 65—70 в и значительном индуктивном сопротивлении сварочной цепи. Этот способ, не отличаясь от способа питания дуги при ручной сварке, имеет низкий коэфициент мощности ( os <р = 0,35 — 0,5) и требует применения трансформаторов и отдельных дросселей. При работе головки в условиях колебания сетевого напряжения получаются значительные изменения режима сварки, а следовательно, и качества швов. Подбор заданного режима ведётся путём изменения индуктивности сварочной цепи дросселем и установлением заданной скорости подачи электрода (изменением числа оборотов мотора, импульсной подачей электрода, изменением диаметра подающих роликов). Первый способ нашел широкое применение и молгет быть назван сваркой на высоком напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

Инструкции по эксплуатации задвижек запрещают применение добавочных рычагов при открывании и закрывании задвижек. Необходимо периодически производить очистку деталей задвижки и смазывать их маслом. Масленка в верхней части бугеля должна периодически пополняться смазкой. Особое внимание следует уделять деталям редуктора, которые всегда должны быть смазаны маслом, так же как и нарезные части шпинделя. В соответствии с заводской инструкцией червячная пара и роликоподшипники электропривода задвижки смазываются путем заливки жидкого машинного масла марки автол. Остальные места трения смазываются солидолом через головки масленок пр,и помощи пресс-масленки. Периодичность смазки устанавливается специальным графиком в зависимости от интенсивности работы электропривода и условий эксплуатации (влажность воздуха и др.). Правильный режим смазки абсолютно необходим, так как недостаточная смазка значительно узелп-чит потери в редукторе и может вызвать отказ в работе электропривода. [c.266]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Применение в ГПС роботов, станков с ЧПУ, многооператщонных станков с инструментальными магазинами, многооперационных станков модульного типа со сменными многошпиндельными головками (см. рис. 33, 34), загрузочно-разгрузочных устройств и транспортных тележек с направляющим кабелем, управляемых ЭВМ, позволяет выполнять обработку партий деталей в условиях часто переналаживаемого производства с минимальными затратами труда. [c.473]

Торцовые зубья дисковой фрезы (рис. 71) должны иметь фаску / одинаковой ширины по всей длине. Для выполнения этого условия необходимо ось нарезаемой фреэы располагать под определенным углом к горизонтальной плоскости стола при обработке на горизонтальнофрезерном станке с применением делительной головки. [c.217]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Одним из вариантов такого устройства является горелка МЭИ, установленная в топке парового котла паропроизводительностью 90 т/ч и показанная на рис. 8-6. Природный газ поступает в горелку из газопровода 1 через перфорированные трубы 2. Газовыпускные отверстия имеют диаметр 6,5 и 15 мм и расположены в два ряда с шагом, равным соответственно 38 и 114 мм. Газораспределительные трубы встроены в амбра1зуры 3 пылеугольной горелки на расстоянии примерно 370 мм от выходного сечения. Воздух, необходимый для горения, поступает в амбразуры через эжекционные сопла 4, воздуховод 5 и головку сепарационной шахты 6. Газо-воздушная смесь поступает в топку через систему таких вытянутых вертикальных амбразур. До слияния горящих струй каждая из них развивается в топочном пространстве самостоятельно, причем малая ширина амбразур и большой периметр воспламенения обеспечивают быстрое распространение пламени на все сечение факела. После этого струи сливаются в общий поток, где догорание протекает в условиях повышенной турбулентности. Балансовые испытания котла, оборудованного горелками МЭИ, были проведены с применением хроматографии на различных нагрузках (45, 60, 75 и 90 т/ч). Тепловое напряжение топочного объема доводилось примерно до 180-103 ккал/м -ч. В результате проведенных испытаний было установлено, что устойчивое сжигание природного газа во всем исследованном диапазоне нагрузок осуществляется при избытках воздуха за второй ступенью экономайзера около 5% с практическим отсутствием химической неполноты горения. [c.125]

Резаки для работы в тяжевых условиях. При резке прибылей, отливок, поступающих на обрубной участок часто в нагретом состоянии и имеющих большое количество пригара в виде шлака и земли, режим работы аппаратуры крайне тяжел. Мундштуки резаков перефеваются, в зону пламени из разреза попадают расплавленные брызги и шлак, что приводит в случае применения универсальных резаков к частым хлопкам и обратным ударам пламени. Для этих условий могут быть рекомендованы резаки РС-2А и РС-ЗП с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода. Основное их отличие от универсальных резаков состоит в том, что горючая смесь образуется непосредственно в выходном канале мундштука, чем и обеспечивается высокая устойчивость их работы в тяжелых условиях. Пуск режущего кислорода осуществляется более удобным в работе рычажным механизмом с клапаном. Уплотнение каналов режущего, подогревающего кислорода и горючего газа осуществляется конусом головки резака и коническими поверхностями мундштука. Газы подводятся к головке по отдельным трубкам. [c.227]

Специальные резаки. Резак РЗР-3 предназначен для резки поковок и прибылей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 300. .. 800 мм. Резак работает по принципу внутрисоплового смешения горючего газа и подофевающего кислорода (рис. 4,45). Смешение газов осуществляется в шлицевых каналах, образуемых внутренним мундштуком I и наружной гильзой 2. Режущий и подогревающий кислород и горючий газ подаются по отдельным трубкам в головку 3 резака. Из нее режущий кислород поступает в центральный канал внутреннего мундштука, подогревающий кислород и горючий газ - в кольцевые каналы внутреннего мундштука, из которых в шлицевые каналы просверлено попарно восемь калибрующих отверстий. Надежное уплотнение плоскости головки и внутреннего мундштука с гильзой обеспечивается накидной гайкой. Применение внутрисоплового смешения горючего газа и подогревающего кислорода обеспечивает надежную работу резака (без хлопков. и обратных ударов) в сложных условиях металлургического производства. Регулировка пламени осуществляется вентилями подогревающего кислорода 5 и горючего газа 6. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...