Сверлильно-фрезерно-расточные станки

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ при анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки поверхностей, используемых в качестве технологических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ [c.546]

В гибких производственных системах наибольшее применение находят станки с высокой концентрацией переходов обработки типа обрабатывающий центр (ОЦ). Сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 — 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.547]

В зависимости от конструкции станка заданное положение инструмента и заготовки при обработке может быть получено перемещением инструмента относительно неподвижной заготовки, заготовки относительно неподвижного инструмента (в этом случае оси в СКС обозначают X, Т, Z и соответственно изменяют положительные направления на противоположные) или взаимным их перемещением. Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвиж- [c.549]

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в ту же сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент рассматривают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения с осью вращения. Связь систем координат при обработке детали на сверлильно-фрезерно-расточном станке показана на рис. 19. [c.550]

Порядок выполнения переходов обработки при изготовлении деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ типа ОЦ и на станках с ручным управлением принципиально одинаков характерны лишь большая концентрация переходов обработки на одном станке с ЧПУ и стремление полностью обработать деталь за один установ (это возможно, если обработка детали не прерывается термической обработкой). [c.559]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

Занятость оператора при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ [c.637]

Обработка на протяжных станках 335 - 341 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках 546 - 567 - Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 567 - 571 [c.650]

Примером применения систем ЧПУ первой группы являются сверлильные, расточные и координатно-расточные станки. Примером второй группы служат системы ЧПУ различных токарных, фрезерных и круглошлифовальных станков. К третьей группе относятся системы ЧПУ различных многоцелевых токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков. [c.270]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

Рис. 11.2. Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ разработан ГОСТ 25827-93, регламентирующий основные размеры хвостовиков инструмента конусностью 7 24 для станков с ЧПУ (табл. 7.11). Хвостовики применяются на станках как с автоматической, так и с ручной сменой инструмента (исполнение 1, см. табл. 4.28). [c.297]

Рис. 7.6. Система вспомогательного инструмента для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5-15 операций при обработ- [c.399]

При разработке групповых операций на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках возможны два варианта [c.412]

ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ СЧПУ [c.779]

Сверлильно-фрезерно-расточные станки обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 - 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.779]

Рис. 30. Основные (базовые) типы сверлильно-фрезерно-расточных станков

Рис. 33. Схема токарно-сверлильно-фрезерно-расточного станка I - палета в рабочей позиции на шпинделе изделия 2 - манипулятор для смены инструмента 3 - шпиндельная бабка Стрелками на рисунке обозначены возможные направления перемещений рабочих органов станка

Рис. 34. Связь систем координат детали, инструмента и сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Рассмотренные выше ГПМ содержали сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Как основное оборудование, в ГПМ широко применяют также токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные станки типа ОЦ. Инструмент меняезся из магазина или путем поворота револьверной головки. Применяют станки с одним или двумя шпинделями. На станке с двумя шпинделями обрабатывают одну деталь за два установа или несколько разных деталей. Наличие шпинделя для сверления и фрезерования позволяет полностью изготовить деталь типа тел вращения с отвер- [c.538]

Применяют следующие типы сверлильно-фрезерно-расточных станков (в скобках указаны рекомендуемые по ОСТ 2Н62-1 —78 ширина или диаметр стола) горизонтальный с крестовым поворотным столом (рис. 15,п 250 — 630 мм) вертикальный с крестовым столом (рис. 15,6 250 — 630 мм) горизонтальный с подвижной стойкой и подвижным поворотным столом (рис. 15, в и г 500 — 2500 мм) горизонтальный с наклонно-поворотным столом (рис. 15, й 250 — 800 мм) вертикальный с подвижной стойкой и подвижным столом (рис. 15, е 500—1000 мм) горизонтальный с вертикальным крестовым суппортом и горизонтально перемещающимся шпинделем (рис. 15, лс 160 — 630 мм) горизонтальный с крестовой стойкой и неподвижным столом-плитой (рис. 15, з 1000 мм и более) вертикальный одностоечный с поперечиной и подвижным столом (рис. 15, и 500—1000 мм) двухстоечный с поперечиной и подвижным столом (рис. 15, к 500 — 2500 мм). [c.547]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин-етрументу предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в еи-стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инетрументов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной. При этом знаки направлений осей координат детали одинаковы со знаками координатных перемещений инструмеета. [c.781]

Рассмотрим пример расчета координатных перемещений для сверлильно-фрезерно-расточного станка мод. 2Б622МФ2 с горизонтально расположенным шпинделем. Зона [c.790]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...