Головка для сварки

Англии и Германии, отечественные сварочные головки отличались простотой, портативностью и надежностью в работе (в США самоходные головки для сварки балок и колонн начали внедряться только с 1949 г.). Весьма эффективные самоходные сварочные головки были разработаны ЦНИИТМАШем. Во время войны исследована физическая сущность сварочных процессов, (Б. Е. Патон, А. М. Макара, Н. Н. Рыкалин и др.)> созданы новые флюсы. [c.122]

Головка для сварки наружных швов..........................А-1416 [c.65]

Полуавтоматическая головка для сварки угольным электродом [c.350]

Головки для сварки угольным электродом [c.211]

Автоматические головки для сварки угольным электродом. Головку для сварки угольным электродом можно конструировать по типу головки для сварки металлическим электродом с автоматически регулируемой скоростью подачи. При этом необходимо учесть следующие особенности угольной [c.211]

Подвесная головка для сварки неплавящимся электродом АГВ-2 300 1Д..2,5 10...80 до 6,0 28 [c.170]

Теоретическая производительность установки следующая с одной головкой для сварки [c.40]

В Акустическом институте были изготовлены головки для сварки полимерной пленки с сердечниками из феррита 21 [72], Резонансные частоты [c.145]

Сварка поворотных стыков труб расщепленным электродом позволяет получать сварные соединения высокого качества технологические возможности дуги по сравнению со сваркой колеблющимся электродом значительно расширяются. Сварка производится двумя электродными проволоками, питаемыми током от одного источника (рис. 128). На глубину проплавления влияет регулируемое в процессе сварки положение плоскости электродов по отношению к свариваемым кромкам (угол а). При а=90° глубина проплавления наименьшая, а ширина шва наибольшая, что позволяет без прожогов сваривать участки стыка со значительным зазором или со смещенными кромками. Расположение электродов вдоль стыка (а=0°) способствует получению шва наименьшей ширины, но с глубоким проваром. Использование принципа расщепленного электрода позволит создать высокопроизводительные сварочные головки для сварки поворотных стыков, особенно больших диаметров. [c.142]

Для настройки на сварку прямых швов толщиной до 450 мм в аппарате устанавливают удлиненные мундштуки и удлиненный суппорт горизонтальных возвратно-поступательных движений сварочной головки. Для сварки кольцевых швов, кроме замены указанных узлов, устанавливают специальную шарнирную подвеску ползуна, допускаю-щу.ю значительные его горизонтальные перемещения. [c.319]

Автоматы, тракторы и головки для сварки под флюсом [c.276]

Горелка ЭЗР-3-58 пмеет сменные головки для сварки в открытых и стесненных местах. Головки комплектуются цангами по диаметру электрода и вольфрамовыми наконечниками. Горелка рассчитана для работы на максимальном токе до 200 а вольфрамовым электродом дпаметром 2—4 мм и весит 680 г. [c.101]

Однодуговые головки для сварки в защитных газах неплавящимся электродом [c.194]

Флюсомедная подкладка (рис. 41,5). В медной подкладке имеется канавка, которую через зазор между деталями заполняют флюсом ось шва должна точно совпадать с осью канавки для сварки плоских изделий эти подкладки выполняют в виде скользящих башмаков, перемещающихся вместе со сварной головкой для сварки кольцевых швов — в виде перекатывающихся цилиндров. [c.105]

Б у л а т о в Э. И. Точечная машина с поворотными электродными головками для сварки легких сплавов. — Сварочное производство , 1964, № 4. [c.94]

На рис. 6 показана сварочная головка СГС-5 модели К-417. Эта головка для сварки труб диаметром 1020 мм является сварочной головкой смешанного типа, так как ее основные узлы помещены во внутреннюю полость свариваемых труб. Снаружи оставлен лишь трансформатор, осуществлять воздушное охлаждение которого во внутренней полости трубы было бы трудно. [c.169]

Головки для сварки графитовым электродом в связи с более высоким расходом графита, чем вольфрама (около 1 мм в минуту), снабжены механизмами подачи электрода. Поскольку при графитовом электроде дуга обладает повышенной эластичностью, электрод подают вручную или электроприводом периодического или непрерывного действия. [c.424]

Рис. 8-70. Установка с подвесной головкой для сварки плоскостных секций

Рис. 6.7. Схема головки для сварки закрытой сжатой дугой

Для выполнения неповоротных стыков может применяться автоматическая головка для сварки в среде защитного газа, обегающая стык. [c.87]

На машине предусмотрены сменные электродные головки для сварки кольцевых и поперечных швов. [c.178]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Для увеличения производительности целесообразно выбирать установки с несколькими автоматическими головками для сварки под флюсом или в среде защитных газов. При этом сварка осуществляется либо в одной общей сварочной ванне, либо когда одна дуга несколько опережает другую. Последний способ применяют для сварки закапива-ющихся сталей. [c.27]

Подвеска с подъёмным механизмом служит для крепления головки АГЭ-5-2 к станку. Подвеска выполнена в виде литого кронштейна, имеющего на одном конце отверстие для подъёмного винта 10 а на другом —фланец для крепления. Подъёмный винт перемещается в отверстии подвески по направляющей шпонке вращением маховичка 11, сидящего на подъёмном винте и опирающегося на кронштейн подвески 12. Маховичок воспринимает на себя весь вес головки. Подъёмный винт связан шарнирно с серьгой супорта 9, служащего для поперечных перемещений электрода. Крепление подъёмного винта к серьге даёт возможность наклона головки для сварки угловых швов наклонным электродо.м. [c.199]

Полуавтоматические головки для сварки угольным электродом. Сгорание угольного электрода по сравнению с металлическим происходит очень медленно поэтому длину дуги по мере сгорания электрода можно регулировать вручную с подачей электрода на 3—5 мм1мин. [c.211]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

Для монтажной сварки неплавящимся электродом трубопроводов атомных электростанций разработан ряд малогабаритных автоматов, например автоматы АДГ201 и АДГ301. Автомат АДГ201 предназначен для сварки труб диаметром 57... 160 мм. В его состав входят источник питания — установка УД Г-201, аппаратура управления и четыре сменные сварочные головки. Головки имеют малую установочную длину (до 90 мм) и малый радиус вращающихся частей (93 мм в головке для сварки труб диаметром до 76 мм и 135 мм в головке для сварки труб диаметром до 160 мм), что позволяет вести сварку в стесненных условиях АЭС. [c.79]

Автолштическая головка для сварки металлическим электродом состоит ИЗ следующих основных частей (рис. 92) электрического двигателя 5, приводящего в дв1иже ие механизм головки механического редуктора 4, уменьшающего число оборотов двигателя подающих роликов 2, тянущих электродную про.воло-ку из кассеты 3 к дуге мундштука 1, подводящего сварочный ток к электродной проволоке и направляющего проволоку по свари- ваемому соединению. / V Сварочные головки в зависимости от. назначения и условий работы оборудуются целым рядом вспомо- 2 гательных устройств и механизмов V например, устройством для подачи и отсоса флюса, устройством для выпрямления проволоки, направляющими роликами, корректировоч- ным механизмом для перемещения Рис. 92. Схема автоматиче-конца проволоки поперек шва и це- головки лым рядом других [c.147]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

Сварочные головки. Для сварки под слоем флюса используются автоматы (сварочные го.товки), состоящие нз собственно сварочной Г0.110ВКИ с механизмом подачи и токоподводящим мундштуком флю-соаппарата для подачи и отсасывания флюса с подъемным механизмом всей головки самоходной тележки. [c.189]

Двухдуговые головки для. сварки под (рлюсом [c.193]

В комплект полуавтомата входят две сварочные головки. Головка для сварки электродной проволокой диаметром 0,8 1 и 1,2 мм на токах до 150 а. Головка выполнена без водяного охлаждения сварочный провод и головка охлаждаются защитным газом. Головка с водяным охлаждением предназначена для сварки электродной проволокой диаметром 1,6 и 2 мм. Подающий механизм выполнен с двигателем постоянного тока. Для расширения диапазона регулирования подачи электродной проволоки в механизме предус.мотрены две ступени переключения [c.97]

Сборочно-сварочный агрегат состоит из специального вращателя 1, штанги 2 со сварочной головкой для сварки внутреннего шва и сварочной головки 3 для сварки наружного слоя шва. Сборочное устройство имеет две планшайбы с десятикулачковыми зажимными механизмами. Усилие на каждом кулачке достигает 2 т, что позволяет взаимно центрировать трубы и устранять их элляпсность. Обе планшайбы с закрепленными в них секцией 4 -и вновь привариваемой трубой 5 вращаются одним двигателем 6. [c.137]

Установка ВУАС-1 (фиг. 76) предназначена для автоматической сварки в камере с контролируемой атмосферой изделий из активных металлов плавящимся или вольфрамовым электродом. Установка позволяет сваривать прямолинейные и кольцевые швы. Сварка производится сварочной головкой, находящейся внутри камеры. Установка состоит из герметической камеры, вакуумной системы и электрической части. В комплект установки входят головки для сварки вольфрамовым и нлавящи.мся электродом. [c.416]

С 1942 г. Институт электросварки им. Е. О. Патона стал выпускать и внедрять на заводах головки для сварки под флюсом. Первая головка, получившая некоторое применение, — это головка А-66 с зависимой скоростью подачи. Головка А-66 имела два электродвигателя, один из них имел постоянную скорость вращения, а другой — менял скорость в зависимости от напряжения на дуге. Головка была сложной и громоздкой. Первой головкой, работающей с постоянной скоростью подачи, явилась головка А-80. Эта головка одномоторная, двигатель асинхронный, мощностью 100 вт. Изменение режима сварки осуществлялось сменой подающего ролика. Этот способ регулирования весьма несовершенен по сравнению с современными способами. Головка рассчитывалась на сварочный ток 350—1000 а при диаметре проволокн 5—6 мм со скоростью подачи ее 0,5—1,5 м1мин. [c.30]

Изменение скорости подачи осуществляется фрикционным вариатором системы Светозарова. Головка рассчитана на силу тока 300—2000 а при диаметре проволоки 3—8 мм, подаваемой со скоростью 0,6—4,8 м1мин. Предназначена головка для сварки стыковых и угловых швов при толщине металла от 4 до 40 мм. Н фиг. 21 представлена кинематическая схема головки Г. Она состоит последовательно из двигателя 1, фрикционного вариатора 2, пары шестерен 3, червячной пары 4, трех цилиндрических шестерен 5 и подающих роликов 6. [c.31]

СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА (для сварки плавящимся электродом)— электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока и поддержание устойчивого дугового процесса. При сварке головка обычно закрепляется на подвижной или неподвижной несущей конструкции сварочной установки,и в этом случае она называется подвесной головкой. Особым видом С. г. являются самоходные головки. Кроме этих головок, щ)именяются специальные головки для работы неплавящимся электродом. [c.142]

Дело в том, что за границей единственным обладателем патентов на сварку под флюсом долгое время была американская фирма Линде. Поэтому лишь она пользовалась правом изготовлять аппаратуру для сваркп пол флюсом да еще ее отделения в Англин, Франции, Западной Германии и Бельгии. Только после второй мпрово войны производством аппаратуры для автоматической сварки под флюсом занялась еще одна американская фирма, а именно фирма Линкольн. Остальные же до сих пор делают автоматы- для сварки открытой дугой, правда, работая много над их совершенствованием. Так, одна американская фирма рекламирует выпускаемые ею головки для автоматической сварки обмазанной электродной проволокой. Широко рекламируют тракторы и головки для сварки обмазанной проволокой и английские фирмы. У этих электродов поверх обмазки имеется оплетка из стальной проволоки, по которой подводится сварочный ток. [c.25]

Бесшланговыми выполняют, как правило, только головки для сварки без подачи присадочной проволоки, поскольку подвод питания к двигателю подачи существенно усложняет конструкцию коллектора. [c.164]

Двухконсольная поворотная колонна с головками для разных способов сварки входит в состав разработанного в НИКИМТ цехового трубосварочного комплекса ЦТК, предназначенного для сварки поворотных кольцевых стыков труб диаметром 57...630 мм. При этом на одной консоли монтируется головка для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а на другой - головка для сварки плавящимся электродом в защитном газе или головка ддя сварки под флюсом. Последние предназначены в основном для заполнения разделки. В составе ЦТК имеется дополнительная консольная колонна с головкой для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой внутренних швов труб диаметром >295 мм. Вылет консоли позволяет выполнять сварку на расстоянии до 6 м от торца трубы. Как наружная, так и внутренняя головки содержат механизмы колебания горелки и системы АРНД. Внутренняя головка дополнительно оснащена телевизионной системой. Сочетание в одном комплексе двухконсольной колонны со сменными головками и колонны с консолью и внутренней головкой позволяет вьшолнять двустороннюю сварку, что повышает производительность и снижает затраты на сварку. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...