Резьбовые головки

В крупносерийном и массовом производствах резьбы получают накатыванием, при этом получают резьбу 6-й степени точности. Накатывание резьбы производительнее нарезания ее резьбовыми головками. [c.174]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

Крепление гидравлических цилиндров осуществляется так же различными способами резьбовой головкой 1, проушиной 2, траверсой-кольцом 3 или траверсой-кольцом с цапфами 4. Крепление траверсой-кольцом 3 жесткое, а траверсой-кольцом с цапфой 4 — шарнирное. [c.93]

Для цилиндрических образцов (рис. 133,в) требуются резьбовые головки достаточно большого диаметра. Для образцов из высокопрочной стали и титана рекомендуется головка, диаметр которой составляет около трех рабочих диаметров для сталей средней прочности и алюминиевых сплавов эта величина равна 2,2-4-2,5. При правильном выборе формы и размеров образцов коэффициент концентрации напряжений для случая работы материала в пределах упругости не превышает 1,025—1,05 [127]. [c.240]

Рис. 45. Схема температурной тарировки образца из сплава тантала с резьбовыми головками (условные обозначения те же, что и на рис. 44).

Армко-железо и алюминиевый сплав Д16 испытывались на растяжение со скоростями деформирования 2—2,5 мм/с, 5,8 и 75 м/с в диапазоне температур от —193 до 500°С [54, 55]. В процессе испытания во всем диапазоне скоростей деформирования выдерживалась примерно постоянная скорость деформации е путем поддержания постоянной скорости движения активного захвата образца. Для проведения испытаний использовали образцы с укороченной рабочей частью диаметром 4 мм, длиной 10 мм с резьбовыми головками. Время увеличения скорости движения подвижной головки образца до номинальной (контролировалось по крутизне фронта упругого импульса в динамометре) примерно соответствовало времени пробега упругой волны по удвоенной длине рабочей части образца, что обеспечивало однородность напряженного и деформированного состояний материала в рабочей части образца в соответствии с условием (2.8). Химический состав и режим термообработки материалов приведены в предыдущем параграфе (см. табл. 3). Испытанные материалы имеют различную чувствительность к скорости деформации и температуре, что объясняет их выбор для исследований. [c.127]

Нарезание кони ческих колес резцами методом кругового протягивания и резьбовыми головками [c.567]

При обработке длинных и не особенно жестких деталей Применяют подвижной люнет, установленный перед резьбовой головкой. [c.336]

Резьбовые захваты предназначены для испытания образцов с резьбовой головкой, захваты с опорным элементом — для образцов с опорными поверхностями (заплечиками, отверстиями), а захваты с подвижными губками — для образцов остальных типов (табл. 1). [c.316]

На ползучесть и длительную прочность испытывают образцы из металлов и пластмасс. При испытаниях на ползучесть образцов из резины определяют сопротивление материала старению. Применяемые образцы из металла — цилиндрические с резьбовой головкой и плоские с опорным отверстием (см. табл. 1). Образцы из пластмасс имеют форму двойной лопатки с опорными боковыми заплечиками (см. табл. 1). [c.324]

Остановка (а) и вращающиеся резьбовые головки (б ив) для нарезания резьбы вихревым способом [c.417]

Резьбовые головки с круглыми и тангенциальными гребенками [c.451]

Для обеспечения на рабочей части образца линейного напряженного состояния растягивающие усилия должны быть приложены в центре тяжести сечения и направлены вдоль его продольной оси. На практике для испытаний на растяжение используются образцы круглого сечения с цилиндрической рабочей частью (табл. 2.2) или плоские образцы с прямоугольным сечением (табл. 2,3). Наиболее часто употребляемые стандартные образцы для испытаний на растяжение при комнатной или повышенной температурах изображены на рис, 2,2. Образцы для испытаний при повышенной температуре имеют резьбовую головку, что обусловлено особенностями крепления их в захватах машин. При испытании на растяжение предусматриваются следующие основные размеры образцов рабочая длина I — часть образца между его головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения начальная расчетная длина образца /о — участок рабочей длины, на котором определяется удлинение начальный диаметр рабочей части образца do для цилиндрических образцов или начальная толщина Oq и ширина йо — для плоских образцов. [c.11]

Резьбовые головки испытуемого образца ввинчиваются в стержневые захваты 1 и 4. Нижний захват 1 соединен с рычагом 7, соотношение плеч которого 1 50, а верхний захват 4 — с червячно-вин-товым подъемным механизмом 5. Наибольшая деформация образца 2 при полном ходе рычага составляет 2 мм. Чтобы не приостанавливать испытания, образец подтягивают в первоначальное положение, пользуясь рукояткой 6, которая соединена цепной передачей с подъемным механизмом. С помощью этой рукоятки создают нагрузку и снимают ее. При вращении ее по часовой стрелке образец нагружается, а против — разгружается. [c.102]

На суппорт станка устанавливается головка с четырьмя твердосплавными резцами (фиг. 363), вращающимися от специального электродвигателя с большой (до- 500 м мин) скоростью. Центр вращения резьбовой головки О не совпадает с центром вращения заготовки Oi, которая крепится в центрах станка и вращается с малым числом оборотов, За время одного оборота заготовки, резцы обработают заготовку на длине одного шага. [c.457]

Скорость резания, м/мин, при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками [c.432]

В случае ограниченных поперечных размеров заготовок возможно применение навинчивающихся и привариваемых по торцу головок (рис. 4 , в). Для обеспечения центровки образца в захватах окончательная обработка образца производится в центрах после заварки головок. Кроме того, могут быть использованы цилиндрические и резьбовые головки с плоским торцом диаметром D (рис. 41, г и д). [c.115]

Наружная резьба при соединении деталей типа раструбов, конусов, труб, втулок, емкостей нарезается резцами, фрезами, шлифовальными кругами, резьбовыми головками. С точки зрения точности обработки и качества поверхности резьбы более прогрессивно резьбовое шлифование. [c.138]

Для улучшения качества поверхности резьбы часто применяют пружинные державки (рис. 98, е). Некоторые заводы применяют многорезцовые резьбовые головки. Трехрезцовая головка, представленная на рис. 98, г, состоит из корпуса 3, к которому болтом- прикрепляется трехрезцовая пластина / (отдельно показана на рис. 98, б). По мере затупления одного из резцов пластина перезакрепляет-ся так, чтобы в работе был новый, незатупившийся резец. Для этой цели в корпусе имеется штифт 2 (рис. 98, г), по которому пластина фиксируется своими тремя точно расположенными цилиндрическими отверстиями. Применение многорезцовых головок наиболее целесообразно в условиях серийного производства. [c.233]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

При пуске машины и ее остановке в процессе испытания- образец неоднократно проходит через резонанс. Устройство позволяет пройти критическое число циклов без возрастания напряжений в образце. Для этого образец 1 (рис. 82) нагружают до заданной величины изгиба при медленном вращении при л<п р гирями 2, которые подвешены к захватам 3 образца 1 с помощью двух скоб 4. После набора рабочего числа оборотов (/г>Якр) дополнительные опоры 5 и 6 выключают. Разработана машина с электромагнитным силовозбуждением для испытания на усталость при консольном круговом изгибе, машина для испытаний при изгибе в условиях резонанса с электромагнитным нагружением, а также с таким же нагружением для испытаний при плоском изгибе и изгибе с вращенн-ем и на круговой изгиб с приводом вращения магнита вокруг камеры машины . Имеются приспособления для резонансных усталостных испытаний образцов с резьбовыми головками. Разработана методика определения массы нагружающей системы машин типа НУ [167]. [c.164]

Основной объем исследований проведен на образцах с резьбовыми головками и укороченной рабочей частью с относительной длиной /p/dp=2,5 (диаметр рабочей части 4 мм, длина-10 мм). После изготовления (из прутка) их подвергали термообработке в вакууме по такому режиму образцы из армко-же-леза —нагрев до 700° С, выдержка 2 ч, образцы из стали 45 — нагрев до 900° С, выдержка 1 ч, образцы из алюминиевого спла- [c.121]

Конструкция кассеты, изображенная на рис. 2.9, ж, применяется при исследовании предельных пластических деформаций графита в условиях длительно действующих нагрузок. В конструкции используется значительный радиационный рост термомеханически обработанного (ТМО) графита. Методика основана на сравнении свободного роста образцов реакторного графита (с гладкими головками) и роста образцов графита с резьбовой головкой, испытывающих растягивающие напряжения за счет большей скорости изменения размеров втулок из термомеханически обработанного графита. [c.86]

Для крепления образцов используют захваты в основном тех же типов, что и при испытаниях на одноосное растяжение. Образцы с резьбовой головкой устанавливают в резьбовых захватах. Чтобы предотвратить заедание резьбы от окисления при длительных испытаниях, ее припудривают графитом. Прямоугольная резьба обеспечи- [c.324]

Исследование ставило задачей изучение кратковременной ползучести и жаропрочности сплава ЭИ437Б в разных условиях быстрого нагружения и нагрева с последующим временем испытания 5—7 мин. В задачу входило снятие кривых ползучести для температур 600 и 800°С и определение предела длительной прочности за время 5—7 мин. Испытания проводились на пятикратных цилиндрических образцах с резьбовыми головками, на гидрав-. лической машине ИМЧ-30. Были проведены три серии экспериментов. [c.253]

Разрывные образцы с резьбовой головкой, помещенные в специальный сосуд, на дно которого наливался 25%-ный раствор аммиака, с помощью разрывной машины доводились до напряжений 0,7о о,2> 0.2 и 1/7сГв и выдерживались при этих напряжениях в течение 6 ч. Осмотр образцов после испытаний показал наличие трещин на всех образцах из латуни ЛМцЖ55-3-1. На образцах из бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 трещин не обнаружено. [c.92]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Нарезание резьбы самооткрываюш,и-мися резьбовыми головками должно вестись со скоростями и =-- 14 ч- 16 м мин. Увеличение скорости резания с[>,ыше 5 м мин у круглых плашек и 16 м мин у резьбонарезных головоч ведет к резкому увеличению числа случаев срыва нарезаемых резьбовых витков. [c.362]

Интересные результаты были получены автором при испытании на длительную прочность образцов диаметром 5 мм, вырезанных из середины половинок образцов диаметром 10—15 мм из стали 12Х1МФ, уже доведенных до разрушения при испытании на длительную прочность. Образцы малого диаметра вырезались из образцов большого диаметра так, чтобы их рабочая часть была расположена как можно ближе к месту разрушения большого образца (от этого приходилось несколько отступать, чтобы хватило материала на резьбовую головку). Малые образцы были испытаны при тех же температурах и напряжениях, что и большие. Существенно отметить, что несмотря на то, что материал малых образцов [c.253]

При выборе скорости резания следует также учитывать ее влияние на качество обработки. При нарезании резьбы круглыми плашками величина скорости резания не должна превышать 5 м/мин) самооткрывающимися резьбовыми головками— о 16 м1мин. Нарезание же резьбы резцами должно вестись с большими скоростями, если возможно более 70 м1мин. Скорости резания при нарезании резьб приведены ниже [c.102]

Подачу. дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.447]

Рис. 1.38. Инструменты для нарезания резьбы а — плашка 6 — самораскрываюшаяся резьбовая головка

Рис. 1.38. Инструменты для <a href="/info/105287">нарезания резьбы</a> а — плашка 6 — самораскрываюшаяся резьбовая головка

Рис. 42. Схемы образцов для испытаний по определению трещино-С10ЙК0СТИ при растяжении с резьбовыми головками под захваты (а) и С Галтелями под захваты (б).

Рис. 42. Схемы образцов для испытаний по <a href="/info/176665">определению трещино</a>-С10ЙК0СТИ при растяжении с резьбовыми головками под захваты (а) и С Галтелями под захваты (б).

Маятниковые копры могут быть использованы для испытаний образцов на ударный разрыв. Применяемое для этих целей приспособление (рис. 82) состоит из упорной поперечины 1 (контрбабы), которую навинчивают на резьбовую головку образца 2, имеющего диаметр с о=5—10 мм и расчетную длину /о = 50—100 мм, другую головку образца ввертывают в диск молота 4 с обратной стороны ударного ножа. Таким образом, падающий после спуска маятник копра составляет одно целое с образцом и упорной поперечиной. [c.160]

Нарезание резьб осуществляется несколькими способами метчиками и плашками, резьбофрезерованием, резьбовыми головками,., резьб01выми гребенками, резцами неподвижными и вращающимися, накатыванием и шлифованием. Неподвижными резцами и резьбовыми гребенками нарезают резьбу повышенной точности, а остальными способами—крепежную или производят предварительнук прорезку точных винтов. [c.142]

Нарезание резьбы прошводят н ужной -резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами внутренней - резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. [c.428]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 116, на один зуб гребенчатой фрезы - в табл. 117, а на один зуб дисковой фрезы - в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...