Автоматические сварочные головки

В зависимости от принципа преобразования изменений напряжения дуги в изменения скорости подачи проволоки автоматические сварочные головки выполняются с плавным электрическим регулированием скорости подачи проволоки, импульсным электрическим регулированием и электромеханическим регулированием. [c.197]

В зависимости от серийности выпуска барабанов гидравлическая установка может быть построена с двумя прессами (восемью плунжерами). Более того, по ходу роликовой тележки за прессами может быть смонтирована автоматическая сварочная головка, при помощи которой собранный под прессом цилиндр может быть сварен. Создание такой специализированной сборочно-сварочной установки требует больших капиталовложений, и поэтому вопрос о целесообразности ее сооружения может быть решен только на основе учета условий рентабельности применения установки. [c.107]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

В ряде случаев применяют станы спиральной сварки труб, на которых трубы получаются посредством завивки штрипса по спирали и непрерывной сварки шва автоматической сварочной головкой. [c.316]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Электрическая дуга 1 горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги и плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. Проволока из бухты 5 подается автоматически сварочной головкой 6. Шланг 7 служит для отсоса остатков флюса со шва и повторного его использования. Этот способ обеспечивает высокое качество свариваемых соединений и большую производительность (особенно при сварке деталей значительных толщин) [c.11]

Оборудование для вибродуговой наплавки состоит из станка для вращения детали или ее продольного перемещения при наплавке на плоскость и автоматической сварочной головки, которая подает проволоку к изделию и сообщает ей вибрационные колебания. [c.377]

Наконец, особое место занимают станы спиральной сварки труб. На этих станах трубы получаются посредством завивки полосы по спирали на цилиндрической оправке и непрерывной сварки стыка спиральным швом автоматической сварочной головкой. Этот способ имеет существенные преимущества перед способом изготовления труб с продольным швом, которые заключаются в следующем 1. Диаметр получаемых труб не зависит непосредственно от ширины исходной полосы, так как величина диаметра определяется не только шириной полосы, но и углом подъема спирали. Это позволяет из сравнительно узкой полосы получать трубы большого диаметра. 2. Спиральный шов придает трубе большую жесткость. Вследствие спирального расположения шва последний нагружен на 20—25% меньше, чем продольный. 3. Спирально-сварные трубы имеют более точные размеры и не требуют после сварки калибровки их концов. [c.413]

Автоматическую сварку под флюсом проводят автоматическими сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Сварочный автомат обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки (рис. 281). [c.452]

Сущность процесса наплавки в среде углекислого газа заключается в следующем. Газ подается в зону сварки из специальных горелок, монтируемых на автоматических сварочных головках, а также с помощью специальных аппаратов, предназначенных для сварки в среде углекислого газа. Из баллона по трубке 2 (рис. 31) углекислый газ поступает в сопло 3 горелки, прикрепленной к мундштуку 1. Омывая наконечник 4 и электродную проволоку 5, углекислый газ оттесняет воздух и защищает зону сварки от воздействия азота и кислорода. [c.88]

Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [c.91]

Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат (рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [c.617]

Настройку на различные типы и размеры выпускаемых вагонеток осуществляют путем смены поворотных кондукторов установки У-157, переналадкой концевых выключателей на автоматических сварочных головках. [c.162]

Электрическая дуга I горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги н плавление металла происходят под флюсом 4, защищающим расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. Подача проволоки из бухты 5 производится автоматической сварочной головкой 6. Прн этом способе достигается высокая производительность (особенно при сварке деталей больших толщин) н обеспечивается высокое качество сварных соединений [c.7]

Фиг. 40. Автоматическая сварочная головка ГСА-2-2 для сварки угловых швов.

Рис. 37. Схема устройства автоматической сварочной головки

Автоматическая сварочная головка должна быстро и точно реагировать на эти нарушения и восстанавливать заданную длину дуги. О длине дуги судят по напряжению дуги, так как обе эти величины связаны между собой прямо пропорциональной зависимостью. Чем больше длина дуги, тем выше напряжение дуги, и, наоборот, с укорочением дуги напряжение в ней уменьшается. [c.131]

Принципиальная схема автоматической сварочной головки с переменной (регулируемой) скоростью подачи проволоки показана на рис. 68, а. Электродвигатель постоянного тока 1, вращающий подающий ролик 3 через редуктор 2, включается так, что число его оборотов зависит от напряжения дуги. Если по каким-либо причинам длина дуги возрастает, то возрастает и напряжение дуги, тогда якорь электродвигателя начинает вращаться быстрее и скорость подачи проволо- [c.132]

Из каких основных частей состоит автоматическая сварочная головка [c.170]

Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. зажигание дуги, поддержание определенной длины дуги, взаимное перемещение электрода и свариваемого изделия. Обычно автоматы состоят из 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. головкой, 2) аппарата для взаимного перемещения электрода и изделия с необходимей скоростью. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. До зажигания дуги электрод должен подаваться к предмету, но в момент касания электрода [c.115]

I — автоматические сварочные головки, 2 — приводные ролики, 3 — нажимный ролик с пружиной, прижимающий стенку к полке, — катушка со сварочной проволокой, 5 — опорные тележки [c.36]

На рис. 212 приведен общий вид автоматической сварочной головки конструкции НИИХИММАШа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб. [c.311]

Автоматические сварочные головки отличаются главным образом по способу подачи в дугу сварочной проволоки. [c.125]

Рис. 67. Схема автоматической сварочной головки с постоянной скоростью подачи проволоки

В зависимости от конструкции и назначения автоматические сварочные головки снабжаются различными дополнительными устройствами флюсоаппаратами для отсоса остатков флюса, устройствами для правки проволоки перед поступлением ее в мундштук, копирными устройствами для направления дуги точно по шву, опорными роликами при сварке в лодочку и т. д. [c.127]

Автоматические сварочные головки целесообразно применять в кр пносерийном и массовом производстве оболочковых констру кций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины ду ги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно (до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Для получения устойчивого горения ду ги на данных установках мощность источника сварочного тока обычно не должна превышать 15 кВА. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. Однако схема обслуживания этих голо- [c.26]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

Полевая сварочная установка ПАУ-1000 состоит из сварочного агрегата АСДП-ЮООГ, автоматической сварочной головки ПТ-1000, вращателя ВТ-1020 и комплекта роликовых опор. Вместо сварочной головки ПТ-1000 рекомендуется применять сварочную головку ПТ-56-1000М. [c.194]

На рис. 26 показана сварочная головка установки для виброконтактной наплавки УАНЖ-5 ВНИИАТ. Установка состоит 513 автоматической сварочной головки с вибратором и подаю- [c.181]

Дугосварочный автомат (фиг. 130) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки, обеспечивающих автоматизацию процесса сварки. Возбуждаемая дуга горит между концом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. [c.304]

Оборудование для впбродуговой наплавки состоит пз станка для вращения детали плп се продольного перемещения при паплавке на плоскость п автоматической сварочной головки, которая подает проволоку к изделию и сообщает еп в1и1рациопные колебания. [c.76]

Подвод сварочного тока к постам производитоя гибкими многожильными кабелями марок ПРГН и ПРГД длиной 2—3 м. Подвод тока 01 источника юка к автоматическим сварочным головкам осу- [c.248]

Автоматическая дуговая сварка меди под флюсом. может осуществляться неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами. Для автоматической сварки меди применяются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Оварка уголмым или графитовым электродом производится с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с посгояняой скоростью Угольный или графитовый электрод закрепляется в автоматической головке. Для сваркн металла толщиной 4—8 мм уголь- [c.519]

При автома-гаческой сварке подача проволоки в дугу и перейе щение дуги вдоль шва производятся автоматически сварочной головкой. При этом достигается высокая производительность и хорошее качество шва. Спосюб нашел широкое применение при сварке сосудов, котлов, резервуаров, мостов, строительных конструкций и других крупных и ответственных (высокой надежности) изделий. [c.11]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Наплавочная установка имеет в своем составе собственно вальценаплавочный станок с индуктором, подвесную автоматическую сварочную головку с бункером для подачи флюса и утепленный короб для постепенного охлаждения наплавленных валков. [c.446]

Второй слой вы ПОлняет Ся автоматической сварочной головкой. В соответствии с этой технологией ВНИИСТ разработана установка типа АСУ-59, предназначенная для Сварки в яслевых условиях поворотных стыков труб диаметром 325—820 мм с толщиной стенок 7—10 мм. [c.139]

Оборудование для вибродуговой наплавки состопт пз автоматической сварочной головки для подачи и вибрацпн электродной проволоки, стапка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника ПИТР ЛИЯ [c.599]

Для автоматической сварки меди применяют флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А. Сварку угольным или графитовым электродом выполняют с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с постоянной скоростью. Для сварки металла толщиной 4—8 мм угольный электрод берут диаметром 20 мм. Схема автоматической сварки меди угольным электродом показана на рис. 172. Режимы автоматической сварки меди угольным электродом под слоем флюса приведены в табл. 227. [c.410]

Принципиальная схема автоматической сварочной головки спостоянной скоростью подачи проволоки показана на рис. 68, б. Асинхронный электродвигатель трехфазного то а /, имеющий неизменное число оборотов, с постоянной скоростью через редуктор 2 вращает подающий ролик 3. В данном случае скорость подачи проволоки постоянна и не зависит от изменения длины дуги. Устойчивый процесс сварки, т. е. равенство Vэ = Va, поддерживается в результате саморегулирования [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...