Долбяки — Применение

Долбяки. Основные размеры и точность прямозубых (рис. 8, а) и косозубых (рис. 8,6) чистовых долбяков регламентированы ГОСТ 9323 — 79. В табл. 14 даны основные характеристики стандартизованных долбяков. Рекомендуемое применение долбяков класса точности АА, типов 1 и 3 (кроме долбяков с делительным диаметром ( 0 = 50 мм) — для колес 6-й степени точности класса А, типов 1—4 —для колес 7-й степени точности класса В, типов 1 — 5 —для колес 8-й степени точности. Для комбинированных степеней точности [c.676]

Новым для колес, нарезанных долбяками, является применение интерполяции в тех случаях, когда числа зубьев колес и долбяка не совпадают с числами зубьев, для которых в альбоме имеются блокирующие контуры. [c.34]

Производительность зубодолбления значительно повышается при совмещении черного и чистового нарезания зубьев колес с одновременным применением двух (рис. 161, а) или трех долбяков, установленных на штосселе зубодолбежного станка. [c.299]

Выясним сначала вопрос о том, когда при применении долбяка возникает подрезание зубьев. Подрезание ножки зуба колеса может получиться тогда, когда число зубьев долбяка больше числа зубьев колеса. На рис. 23 видно, что если долбяком является колесо 2, число зубьев которого больше числа зубьев колеса /, то окружность выступов долбяка пересекает линию зацепления в точке а, расположенной к предельной точке А ближе, чем точка Ь к точке В. Следовательно, если число зубьев долбяка больше числа зубьев г колеса, то при некоторых условиях возможно подрезание ножки зуба колеса. Если же в качестве долбяка принять колесо /, то ножка зуба подрезана не будет, но возможно срезание некоторой части головки зуба колеса. [c.47]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

Общей особенностью нарезания зубчатых колес по методу обкатки с применением инструментальной рейки, червячной фрезы и долбяка является необходимость в соответствующих зуборезных [c.428]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Поэтому червяки с эвольвентной винтовой поверхностью можно нарезать с применением всех методов, которыми пользуются при нарезании цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, т. е. при помощи червячных фрез, гребенок и долбяков. На производстве эвольвентные червяки находят применение главным образом потому, что есть возможность шлифовать боковые поверхности их витков. [c.499]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Парные долбяки должны быть строго одинакового диаметра. Применение гребенок и долбяков дает возможность нарезать шестерни и валы, имеющие малый выход для инструмента. Крупные зубчатые валы желательно обрабатывать на станках с горизонтальной осью, а зубчатые колеса — на станках с вертикальной осью установки заготовки. Для нарезки крупных цилиндрических зубчатых колес имеются зубофрезерные станки для колес диаметром до 12 000 мм. [c.413]

Типы инструментов. Для обработки деталей с неэвольвентным профилем методом обката применяются фрезы, долбяки и резцы. Высокая точность и идентичность профиля деталей, большая точность окружного шага и высокая производительность обеспечили методу обката широкое применение на практике. [c.453]

Наибольшее применение, в особенности при обработке шлицевых валиков, получили фрезы, имеющие серьёзные преимущества перед долбяками (непрерывность рабочего процесса и большая производительность, отсутствие накопленной ошибки по шагу детали, возможность обработки длинных валиков и др.). [c.453]

Долбление отверстий и полостей — Характеристики 374 Долбяки — Применение 561 [c.439]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Для шевронных или косозубых колес, нарезаемых на станках, работающих двумя долбяками, стандартные размеры также даются в торцевом сечении, но угол наклона зубьев выбирается с учетом применения стандартных или имеющихся в наличии долбяков и сменных винтовых копиров ио формуле [c.461]

При нарезании косозубых колес на зубодолбежных станках, работающих одним долбяком, размеры зубьев даются в нормальном сечении, а угол наклона pj зубьев выбирается с учетом применения стандартных долбяков и винтовых копиров по формуле [c.461]

При переключении передачи осевое передвижение зубчатых колес и блоков на валах осуществляется посредством вилок, входящих в специальные проточки, предусматриваемые в ступицах (см. рис. 109 и 120). Такие проточки удлиняют ступицы блоков поэтому в блоках небольшого диаметра, в целях сокращения их длины, целесообразно использовать для вилок переключения проточки между венцами для выхода долбяка, которые в этом случае должны иметь несколько большую ширину. Иногда применяют рычаги переключения с проушинами, охватывающими выступающий венец блока. Этот вариант дает наибольшее сокращение длины блока, но его применение желательно только при венцах небольшого диаметра, так как при удалении места приложения переключающего усилия от оси вала увеличивается перекос блока и возможность заедания при его перемещении. [c.162]

Зубодолбежные станки, работающие долбяком-шестерней, находят ограниченное применение вследствие их меньшей универсальности, более низкой производительности и точности и относительно сложного инструмента. Они используются для нарезания шевронных передач без канавки в тех случаях, когда работа пальцевой фрезой не обеспечивает необходимой точности, например шестеренных валов быстроходных шестеренных клетей, венцов мельниц и других передач, а также венцов внутреннего зацепления. Точность колес, нарезаемых на этих станках, обычно соответствует 8-й степени. На заводах тяжелого машиностроения встречаются станки этого типа иностранных фирм для зубчатых колес диаметром 6 и 8 ж до модуля 36, а также более мелкие модели для колес диаметром 1200—1600 мм с максимальным модулем 12. Применение специального приспособления, которое устанавливается на долбежную головку, дает возможность нарезать венцы с внутренним зацеплением. [c.374]

Целесообразная форма впадины зубьев колеса под шевингование показана на рис. 20. Она достигается применением при нарезании колеса под шевингование инструмента (червячной фрезы или долбяка) с модифицированным профилем зуба . Небольшое подрезание профиля зубьев [c.526]

Искажения профиля детали в результате переточки долбяка можно уменьшить ) путем шлифования профиля их зубьев червячным шлифовальным кругом при одновременной продольной и радиальной подачах для образования заднего угла [2] 2) путем применения долбяков [c.643]

II метод — применением долбяков с усиками (рис. 44, б) форма зубьев которых аналогична форме зубьев червячных фрез с усиками . Радиус наружной окружности долбяка с усиками [c.647]

При применении этих долбяков на внутренней цилиндрической поверхности впадины профиля детали, у основания профиля, получаются углубления, размеры которых могут быть определены графическим способом последовательных положений. [c.647]

III метод — применением долбяков определенной установки, работающих по смешанному методу обкатки (огибания) и фасонной обработки и по методу фасонной обработки. Для их применения требуется соответствующее изменение кинематической цепи зубодолбежного станка. [c.648]

Долбяками можно обрабатывать не только прямозубые колеса внешнего или внутреннего зацепления, но и колеса с винтовыми зубьями внешнего и внутреннего зацепления, колеса-блоки и колеса с уступами. При применении долбя ков можно обеспечить 6—7-ю степени точности колес по ГОСТу 1643-56. [c.361]

По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют число оборотов фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем корректируют по кинематическим данным паспорта станков число оборотов или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. [c.366]

Получили распространение следующие номинальные размеры делительного диаметра, положенные в основу ГОСТа 9323-60 для чистовых зуборезных долбяков 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. [c.403]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Получили распространение чистовые зуборезные долбяки со следующими размерами делительного диаметра 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Если, например, выбирается долбяк с номинальным делительным диаметром 75 мм и необходимо нарезать колесо с модулем, равным 2, то придется пересчитать делительный диаметр и принять долбяк с делительным диаметром, равным Dt = niz = 2 38 = = 76 мм, и с числом зубьев, равным 38. Наметив делительный диаметр Dt долбяка, определим расстояние а от передней поверхности долбяка до исходного сечения. Поскольку долбяк можно рассматривать в исходном сечении как корригированное зубчатое колесо, то расстояние [c.332]

Размеры долбяков 1 - 5 типов приведены только по предпочтительному для применения 1-му ряду модулей. [c.287]

Нарезание торцового колеса должно производиться эвольвентным долбяком на зубодолбежном станке методом обкатки с применением специального приспособления. Расчет элементов колес производится по табл. 1. [c.540]

При этом методе обработки (при точном изготовлении долбяка) профиль поверхности червяка не искажается, и нарезание червяка долбяком является высокоточным и производительным. Однако необходимость изготовления долбяков. для каждого угла подъема витков нарезаемых червяков увеличивает затраты на подготовку производства, поэтому применение этого метода экономично только в крупносерийном или массовом производстве. [c.266]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п. [c.62]

Как было указано выше, цилиндрические зубчатые колеса с прямым, косым и винтовым зубьями можно нарезать на зубострогальных станках с применением долбяков в виде гребенок (реек) (рис. 161, е), которые изготовлять и затачивать проще, чемдолбяки. Зубострогальные станки для нарезания зубчатых колес гребенками работают по принципу обкатки. [c.300]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

На практике колеса часто изготовляют долбякамн, которые позволяют нарезать зубья с более высокими положительными коэффициентами смещения. Причем малозубые долбяки значительно расширяют область применения зубчатых передач, а многозубые позволяют увеличить наибольший допустимый коэффициент перекрытия [27]. [c.189]

Работа Л. Я- Либуркина была посвящена геометрии зацепления цилиндро-конических передач, составленных из цилиндрической эвольвент-ной Н1естерни и конического (в частном случае плоского) колеса, нарезанного по методу обкатки эвольвентньш долбяком, либо из двух конических колес. Такие передачи находят широкое применение в приборостроении ввиду их высокой точности. [c.29]

Стружка срезается при движении долбяка вниз при обратном ходе (чтобы избежать во время этого хода трения зубьев долбяка о поверхность зубьев нарезаемого колеса) заготовка в Koime каждого рабочего хода долбяка должна отходить от него на небольшую величину в начале рабочего хода она вновь подходит ь долбяку. Долбяк должен быть подведен в радиальном направлении на глубину впадины зуба нарезаемого колеса (в случае иарезания с одного прохода). При нарезании зубчатых колес в два или три прохода величина радиального перемещения долбяка будет составлять часть от общей глубины впадины зуба нарезаемого колеса. Долбяками можно обрабатывать не только прямозубые колеса внешнего или внутреннего зацепления, но и колеса с винтовыми зубьями внешнего и внутреннего зацепления, колеса-блоки и колеса с уступами. При применении долбяков можно обеспечить 6—7-ю степень точности колес. [c.297]

В качестве оборудования применяется либо специальный, либо обычный зубофрезерный станок с протяжным ynnqpTOM. Долбяк устанавливается в оправке на столе станка, а заготовка на суппорте. Осевое перемещение, необходимое при нарезании цилиндрических червяков, совершает заготовка. Для глобоидальных червяков вместо осевого перемещения используется радиальная подача. Этот метод нашел наибольшее применение для обработки глобоидальных червяков. [c.194]

При нарезании реек с наклонными зубьями заготовка устанавливается в приспособлении наклонно к перемещению фрезы на угол, равный углу наклона зубьев рейки. Другие способы нарезания зубьев строгание на реечно-строгальном станке и долбление дисковым долбяком на зубодолбежном станке менее производительны, чем фрезерование, и имеют ограниченное применение. Долбление реек осуществляется на специальном рейкодолбежном станке мод. ЕЗ-9 и других долбяком методом обкатки зубчатой пары рейка — колесо или на обычном зубодолбежном станке с применением специального приспособления. Этим способом обрабатываются рейки небольшой длины. [c.212]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

В настоящее время широкое применение имеет более, совершен-ный метод — метод обкаткн,—в котором в качестве инструмента используются долбяк или инструментальная рейка (гребенка). Режущие кромки этих инструментов имеют точное очертание эвольвентного зубчатого колеса или зубчатой рейки, а боковые поверхности затылованы (рис. 5. 28, а, б). [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...