Резьбы Прочность

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Часто нарезание резьбы заменяют более производительным процессом — накаткой резьбы. Прочность связи основного металла с покрытием при этом несколько ухудшается. [c.157]

Раскатывание внутренних резьб по сравнению с нарезанием метчиками обладает следующими преимуществами стойкость инструмента значительно выше, точность резьбы, прочность резьбы на срез и скорость раскрывания выше. [c.490]

В особых случаях (небольшое число витков, нестандартная резьба) прочность витков резьбы следует проверить по приближенной формуле напряжение изгиба в основании витка [c.532]

Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту профиля резьбы, равную 75 от теоретической. Нарезание резьбы в отверстиях меньшего диаметра значительно увеличивает нагрузку на метчик. Установлено, что при нарезании 100%-ной высоты профиля затрачивается сила резания в 3 раза большая, чем при высоте профиля резьбы, равной 75% при этом прочность резьбы возрастает лишь на 5%. Высота профиля может на.ходиться в пределах от 50 до 83% 75% является средним значением. Чем больше шаг резьбы, тем меньше может быть высота профиля резьбы. Следует иметь в виду, что даже при 50%-ной высоте профиля резьбы прочность резьбового соединения выше прочности тела болта. [c.541]

Профиль прямоугольной резьбы квадратный или прямоугольный с а = 0°. У прямоугольных резьбовых соединений по сравнению со всеми другими коэффициент трения наименьший, а коэффициент полезного действия наибольший. К недостаткам прямоугольной резьбы можно отнести то, что нарезание ее возможно только на токарных станках, так как фрезерование встречает определенные затруднения при износе резьбы образуются большие радиальные и осевые зазоры, что снижает точность центрирования по сравнению с другими резьбами прочность витков на срез меньше, чем у других резьб. Вследствие указанных недостатков прямоугольная резьба не стандартизирована и применяется весьма редко. [c.11]

В силовых конструкциях, когда болт работает на срез, сбег резьбы обычно убирается в шайбу (рис. 212). Если же резьба заходит в соединяемые детали, прочность соединения уменьшается, а это потребует увеличения толщин соединяемых деталей, что приведет к утяжелению конструкции и перерасходу материала. На рабочих чертежах деталей узлов с болтовыми соединениями, работающими на срез, дают предварительные отверстия под болты. Эти отверстия развертываются до нужного диаметра совместно при сборке в соединяемых деталях. [c.281]

В силовых конструкциях, когда болт работает на срез, сбег резьбы обычно убирается в шайбу (рис. 198). Если же резьба заходит в соединяемые детали, прочность соединения уменьшается, а это потре- [c.240]

В обозначениях не указывают исполнение 1, крупный шаг резьбы, марку стали для класса прочности 5,8 и покрытие 00 (без покрытия). Тогда при остальных указанных выше данных болт обозначают так Болт М12—6 X60, 58 ГОСТ 7798—70. [c.304]

Условное обозначение болта включает наименование вариант исполнения диаметр резьбы шаг резьбы (для мелких шагов) класс точности резьбы длину болта класс прочности подгруппу материала шифр покрытия номер стандарта . [c.172]

Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают. [c.172]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Винт с потайной головкой (нормальной точности), исполнение 1, диаметр резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный, поле допуска резьбы 8 , длина винта 50 мм, класс прочности 5.8, без покрытия, ГОСТ 17475-80 (СТ СЭВ 2652-80) [c.208]

Шпилька нормальной точности, диаметр резьбы й/= 20 мм, с крупным шагом Р = 2,5 мм, с полем допуска 6g, длиной /=110 мм, класса прочности 5.8, без покрытия, ГОСТ 22034-76 [c.209]

Гайка шестигранная класса точности В, исполнение 2, диаметр резьбы 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска 6Н, класс прочности 10, из стали 35Х, покрытие 01 толщиной 6 мкм, ГОСТ 5915-70 (СТ СЭВ 3683-82) [c.212]

Гайка круглая с радикально расположенными отверстиями, диаметр резьбы 16 мм, крупный шаг с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия, ГОСТ 8381-73 [c.212]

Резьбовые соединения труб. Разъемные соединения труб посредством резьбы применяют в трубопроводах, где должны быть обеспечены плотность и прочность соединений и простота их сборки и разборки. Резьбовые соединения труб осуществляют с помощью резьбы на трубах и промежуточных деталях — фитингах, к которым относят муфты по ГОСТ 8954 — 75, угольники по ГОСТ 8946-75 (СТ СЭВ 3298-81) и т. д. Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической резьбой обеспечивают применением уплот- [c.294]

Пример условного обозначения болта повышенной точности диаметром резьбы = = 16 мм, длиной 100 мм, класса прочности 5.8, исполнения 2, с мелким шагом резь бы с полем допуска 6ff, без покрытия [c.181]

Пример обозначения гайки шестигранной повышенной точности, класса прочности 6 из стали Л12, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6Я, без покрытия [c.184]

В условном обозначении винтов указывают 1) наименование 2) исполнение (исполнение 1 не указывают) 3) диаметр резьбы 4) шаг резьбы (указывают только для мелкой резьбы) 5) поле допуска резьбы (поле допуска не указывают) 6) длину винта 7) класс прочности 8) марку стали (указывают только для классов прочности выше 8.8) 9) обозначение вида покрытия 10) толщину покрытия И) номер размерного стандарта. [c.186]

То же, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы р= 1,25 м.м, с полем допуска 6g, p in-ной I = 50 мм, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм [c.186]

Пример условного обозначения винта установочного с коническим концом, с диаметром резьбы класса прочности 5.8, с круп-иьш шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия [c.187]

Пример условного обозначения винта с цилиндрическим концом диаметром резьбы d-= 10 мм, длиной 1 = 25 мм, класса прочности 5.6 Винт МЮУ.25.5.6 ГОСТ 1478—75 . [c.410]

Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы = 16 мм, длиной шпиле,ки 1 = 120 мм, длиной резьбового конца о = 38 мм, длиной 11 = 20 мм, класса прочности 5.8 Шпиль-20 [c.411]

На рис. II. 47 показана та же деталь с отформованной резьбой круглого профиля. Параметры резьбы шаг 6 мм, радиус профиля 1,8 мм, глубина профиля 1,8 мм. Эта резьба формовалась при удельном давлении 40 кПсм . Разрушения армирующих стеклянных нитей не наблюдалось. На рисунке видно, что нити арматуры изогнуты в соответствии с формуемым профилем, т. е. текстура стекло—пластика повторяет профиль резьбы. Прочность резьбы круглого профиля достигает 600—800 кПсм . Следовательно, [c.227]

Бесстружечные метчики применяют для раскатывания (точнее выдавливания) резьб диаметром от 1 до 36 мм и шагом до 2,5 мм в высокопластичных материалах (медь, латунь, пластичные бронзы, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 %, алюминиевые деформируемые сплавы). Рекомендуется раскатывание резьб бесстружечными метчиками в некоторых литейных алюминиевых и цинковых сплавах. С повышением шага резьбы, прочности металла заготовки и снижением его пластичности резко возрастают усилия деформации, что снижает надежность работы бесстружечных метчиков и качество резьбы. [c.533]

Эта передача, как правило, применяется для преобразования враш,ательного движения в поступательное (домкраты, цштовые прессы, ходовые винты металлорежущих станков). Основные критерии работоспособности передачи износостойкость резьбы, прочность винта, устойчивость винта (в случае его работы на сжатие). [c.319]

Число черновых и чистовых переходов при получении резьбы резцами назначают соопгветстБенно в пределах 2-7 и 1-4 и увеличивают для инструментов из быстрорежущей стали, а также с возрастанием шага резьбы, прочности обрабатываемого материала, при нарезании внутренних, многозаходных и точных резьб. При нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме число переходов значительно выше и соответствует 8-17 для черновых и 5-10 для чистовых. Для снижения числа переходов следует применять круговые резьбовые гребенки. Скорости резания выби- [c.211]

Наружные слои металла приобретают структуру волокон, ориентированных по профилю и уплотненных по впадине. Твердость наружных слоев в 1,4 - 1,5 раза превышает твердость наружной поверхносга заготовки. Срез резьбы у прокатанных винтов происходит при срезающей силе на 20 - 25 % превьшхаю-щей разрушающую силу для нарезанной резьбы. Прочность при усталостном симметричном хщкле выше в 2,2 раза, а при усталостном переменном растяжении - в 2,6 раза. [c.884]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo< 2аХбО. J09. 4GX. 01 019 ГОСТ 719 —70. Причем разделительную точку в обозначении не ставят. [c.144]

Примечания 1. На производственных чертежах дополнительно указывают т1оле допуска, класс точности резьбы, класс прочности, подгруппу материала, шифр покрытия и его толщину. [c.173]

Болт с шестигранной уменьшенной головкой (повышенной точности), исполнение 1, диаметр резвбы 20 мм, шаг резьбы крупный, поле допуска резьбы 8g, длина болта 60 мм. класс прочности 10.9, из стали марки 40Х, без покрытия, ГОСТ 7808-70 [c.204]

Шпилька повышенной точносги, диаметр резьбы d = 2Q мм, с мелким шагом F= 1,5 мм на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р = 2.5 мм на гаечном конце, с полем допуска 6g, / = 100 мм, класс прочности 6.6, с покрытием 02 толщиной 3 мкм, ГОСТ 22035-76 [c.209]

Пример условного обозначения гайки нормально точности диаметром резьбы d — 12 мм, класса прочности 5, испол-ьечие 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 7//, без покрытия [c.184]

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой исполнения /, диа.четром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы, с поле.м допуска Sg, длиной I = 50 мм, класса прочности [c.186]

То же, класса прочности 8.8 из стали марки 35Х, с мелким шагом резьбы р = = 1,25 мм, полем допуска резьбы 6g, с поксытием 01, толщиной 6 мкм [c.187]

Ряд длин I и /2 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Пример условного обозначения винта с цилиндричееким концом диаметром резьбы /=10мм, длиной / = 25 мм, класса прочности 5.6 Винт [c.392]

После онределення диаметров и д. шн участков вала, а также его кон-структивтах з.. )ементов производят расчет вала иа выносливость (см. 10.3). Надо иметь в виду, что шпоночные пазы, резьбы иод установочные гайки, поперечные сквозные отверстия НОД штнфт1)1 и 1и отверстия иод установочные винты, канавки, а также резкие изменения сечений вала вызывают концентрацию напряжений, уменьшающих еп) усталостную прочность. Поэтому, если вал имеет небольшой запас уста- [c.143]

Пример условного обозначения болта диаметром резьбы = 12 мм, длиной 1 = 60 мм, класса прочности 5.8 Болт М12Х60.5.8 ГОСТ 7808—70 . [c.410]

Смотреть страницы где упоминается термин Резьбы Прочность : [c.79] [c.138] [c.253] [c.451] [c.204] [c.208] [c.184] [c.133] [c.141]

Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.205 ]

ПОИСК

Болты расчет прочности резьбы

Влияние Расчет для проверки прочности резьб

Влияние на прочность при переменных нагрузках резьбы

Влияние отклонений параметров резьбы на прочность резьбовых соединений Выбор классов точности метрической резьбы

Влияние технологии изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках

Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединении

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ конических резьб

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ круглых резьб

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ метрической резьбы для диаметров

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на круглые резьбы — Схема расположения полей

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на прямоугольные резьбы - Схема

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на резьбы для противогазов Схема расположения полей

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на трапецоидальные резьбы Схема расположения полей

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на трубные цилиндрические резьбы — Схема расположения поле

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ на упорные резьбы — Схема расположения полей

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ основной метрической резьбы для

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ прямоугольных резьб

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ резьб

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ трубных цилиндрических резьб

ДРОССЕЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА — ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ упорных резьб

Зазоры в резьбах — Влияние на усталостную прочность

Зазоры в резьбах — Влияние на усталостную прочность в корпус

Зазоры в резьбах — Влияние на усталостную прочность и стенками корпусов

Отклонения по диаметрам резьбы и прочность резьбовых соединений

Приближенный расчет резьбы на прочность

Прочность витков резьбы

Прочность витков резьбы — Расчет

Прочность и износостойкость резьбы

Прочность резьб накатанных

Прочность — Влияние шага резьбы

Прочность — Влияние шага резьбы материалов тепловая

Резьба Расчет на прочность

Резьбовое соединение — Влияние шага резьбы на прочность

Резьбовые расчеты резьбы на прочность

Резьбы 399 — Витки — Расчет на прочность 429 — Контроль

Резьбы Витки — Расчет на прочност

Резьбы — Влияние шага резьбы на прочность 131, 132 —Режим

Резьбы — Влияние шага резьбы на прочность 131, 132 —Режим самоотвинчивания 177, 178 —Способы увеличения диаметра

Связь допусков на резьбу с прочностью резьбовых соединений и выбор классов точности метрической резьбы

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Шпильки Расчет для проверки прочности резьб

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...