Точки сварные, расположение

Точки сварные, расположение 8 Трансформаторы сварочные 45, 46 [c.174]

Определить значение и знак изгибно-крутящего момента Ма и момента чистого кручения М в сечении сварного двутавра в двух случаях 1) в точке j, лежащей на оси у и вблизи поверхности верхней полки, касательное напряжение т = + Tq = 66 МПа и направлено справа налево при этом Тф = 0,1 Тц 2) в точке С , расположенной симметрично по отношению к точке j на нижней полке, действует такое же по значению и направлению напряжение т. Кроме того, в обоих случаях найти значение и направление касательных напряжений в точках и п , лежащих на оси х вблизи боковой поверхности двутавра. Размеры сечения на рисунке даны в сантиметрах. [c.234]

Тренажер НК-156 предназначен для обучения навыкам сканирования с одновременным получением документа, отображающего траекторию исполненного сканирования шва при поиске условных дефектов, расположенных на заданной точке сварного соединения. НК-156 содержит специально подготовленный образец сварного соединения с зонами, в которых могут быть смоделированы дефекты, а также блок кодирования дефектной ситуации в соединении. На соединении устанавливают кассету для записи траектории сканирования и условных изображений выявленных дефектов. [c.196]

Электрод с плоской рабочей поверхностью (ф. 1Г. 1) широко распространен в промышленности и предназначен для сварки деталей из стали, титана и других металлов. Электрод с такой же рабочей поверхностью, но с заостренным рабочим концом (фиг 6) предназначен для сварки в труднодоступных местах тех же материалов толщиной до 1,5 —2,0 мм а электрод со смещенной рабочей поверхностью (фиг. 1) позволяет ставить сварные точки, близко расположенные ох [c.423]

При определении влияния внутренних трещин, пор и раковин на распределение напряжений в центре ядра установлено, что при статическом приложении растягивающих усилий напряжения концентрируются на границах сварной точки дефекты, расположенные в центре ядра точки, — незначительные концентраторы напряжений. Концентрация напряжений внутренних трещин, пор и раковин в 2—2,5 раза меньше, чем у границ точки. [c.70]

Так как гидравлическое испытание перепускных труб низкого давления при монтаже не производится, то плотность расположенных на них сварных стыков рекомендуется проверить керосиновой пробой. Следует также заблаговременно выполнить их тепловую изоляцию. До установки труб на место их в.ну-треннюю поверхность следует тщательно очистить. [c.93]

На рис. 8.99 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312—72 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 2 — буквенно-цифровое обозначение шва 3 — условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать) 4— знак и размер катета 5 — размеры / и I для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. [c.274]

Минимальный шаг расположения сварных точек ограничивается явлением шунтирования тока при излишне частом расположении сварных точек значительная часть тока проходит через соседнюю, ранее сваренную точку. [c.65]

Клеесварные соединения выполняют обычно в виде сочетания клеевых и точечных сварных швов. Толстые листы соединяют двухрядными швами с шахматным расположением точек. Точечную сварку преимущественно производят по жидкому (эпоксидному) клею. [c.79]

Образование границ зерен — структурное превращение, присущее литому металлу (сварному шву, отливке) в период завершения его кристаллизации из жидкого расплава. Границы образуются непосредственно при срастании первичных кристаллитов. Поскольку кристаллические решетки кристаллитов ориентированы произвольно, то их сопряжение при срастании кристаллитов сопровождается существенными искажениями решеток. Эти искажения и приводят к образованию граничной поверхности. Существует также мнение, что границы образуются путем собирания дислокаций, неупорядоченно расположенных в металле после затвердевания в одну граничную поверхность в результате процесса полигонизации, однако более обоснован первый механизм образования границ. Современные представления о строении границ сводятся к тому, что на границах чередуются участки хорошего и плохого соответствия кристаллических решеток соседних зерен. Это так называемые островные модели границ зерен. Строение и протяженность участков плохого соответствия зависят от угла разориентировки решеток смежных кристаллитов. Различают малоугловые (угол до 15°) и большеугловые (угол свыше 15°) границы. Малоугловые границы описывают как ряд отдельных дислокаций (рис. 13.9,а). Расстояние между ними D определяется соотношением [c.501]

Для механически неоднородных сварных соединений наиболее общим случаем с точки зрения теоретического анализа является расположение плоскостного дефекта на границе мягкого и твердого металлов. Именно для данного [c.92]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

При контроле сварных соединений с толщиной стенки штуцера менее 20 мм точно измерить координаты дефектов не удается, поэтому об их наличии судят по положению ПЭП относительно границы выпуклости шва. Для этого при появлении эхо-сигнала в рабочей зоне развертки оператор должен измерить расстояние (рис. 6.57, а—в) от точки ввода ПЭП до ближней грани шва, если эхо-сигнал на экране расположен вблизи левой границы рабочей зоны развертки, или если эхо-сигнал расположен вблизи правой границы. Измеренные расстояния и Х. сравнивают со значениями, полученными из геометрических расчетов. Совпадение измеренных п расчетных значений с точностью 5 мм свидетельствует о наличии дефекта. [c.363]

Рис. 11.9. План расположения трубопровода и эквивалентная схема с указанием токов вдоль трубопровода при контакте между газовой распределительной сетью и газопроводом высокого давления в качестве измерительных проводов в точках контроля тока вдоль трубопровода были использованы домовые газовые вводы А — станция регулирования расхода газа 5 — место контакта УО — газовая распределительная сеть //0D — газопровод высокого давления (трубопроводы стальные сварные диаметром 100 и 150 ми) I, II — улицы

Возникновение нераспространяющихся усталостных трещин наблюдали также при поверхностном упрочнении точечных сварных соединений мягкой листовой стали толщиной 1,6 мм. Образцы представляли собой нахлесточные соединения, сваренные двумя точками, расположенными вдоль образца. Поверхностное упрочнение производили специальными круглыми штампами, создающими наклепанное кольцо вокруг сварной [c.153]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

Стыковой шов поперек образца, сварка TIQ, сварной шов расположен в верхней точке сгиба. [c.400]

Резервуары для масла, воды и эмульсии испытываются на герметичность (непроницаемость), а змеевик для подогрева — на прочность (путем гидравлического испытания). Испытание резервуара на герметичность производится следующим образом резервуар переворачивается вверх дном и все сварные швы покрываются разведенным мелом. После того как то-белка высохнет, резервуар ставится в рабочее положение, а все сварные швы, расположенные внутри резервуара, обильно смачиваются керосином. Это повторяется несколько раз, после чего резервуар снова ставится вверх дном и тщательно проверяется побелка, нанесенная на швы. Если швы не потемнели (пожелтели), резервуар считается пригодным для монтажа, если в некоторых местах швы пожелтели, резервуар [c.160]

Если свариваемое соединение не обеспечивает естественного удержания флюса, то предусматриваются специальные флюсоудерживающие приспособления. Конструкция флюсоудерживающих приспособлений зависит от типа узла. Для удержания флюса применяются деревянные рейки, обшитые асбестовой тканью, уголки и пр. От совершенства и надёжности флюсоудерживающих приспособлений зависит качество сварного шва. Надёжные флюсоудерживающие приспособления особенно необходимы при сварке круговых швов малого диаметра, расположенных в вертикальной плоскости, и при сварке на краю детали. Флюсоудерживающие приспособления для швов различной конструкции показаны на фиг. 111. [c.332]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

Для оценки работоспособности сварных конструкций, работающих при высоких температурах, существенным является также сохранение стабильности структуры и свойств сварного соединения в условиях длительного старения. Исследование его структуры после длительных выдержек позволяет выяснить кинетику структурных превращений в различных зонах, выявить причины снижения работоспособности и наметить пути к ее повышению. Поэтому обычно шлифы сварного соединения подвергаются различным выдержкам при рабочей температуре. С целью скорейшего получения данных о характере структурных изменений при рабочей температуре за заданный срок работы энергоустановки (100 ООО час.) образцы подвергаются старению и при более высоких температурах. Стабильность свойств сварного соединения при высоких температурах проверяется, как правило, на разрывных образцах с надрезом, расположенным в той или иной его зоне. [c.24]

При расположении сварных точек допускаются следующие отклонения [c.267]

На рис. 4-41 представлены опытные данные термического сопротивления клее-сварных соединений в зависимости от толщины клеевой прослойки, из которых видно, что с увеличением толщины клеевой прослойки возрастает абсолютное значение термического сопротивления, причем зависимость R = f 6i + 62) для соединений на основе КЛН-1 и ВК-1 при малой толщине прослойки носит практически линейный характер. Кроме того, опытные точки достаточно чувствительно реагируют на изменение теплопроводности клея при прочих равных условиях. Так, соединения на основе клея КЛН-1 (кривая 1) имеют термическое сопротивление во всем диапазоне исследуемых толщин прослойки несколько большее, чем соединения на основе более теплопроводного клея ВК-1 (кривая 3). Обращают на себя внимание значительные расхождения в расположении кривых 2. 4 для соедине- [c.181]

Экспериментальных точек рис. 6-8 по отношению к кривым расчета по зависимости (6-8) показывает на возможность проведения неразрушающего контроля качества клее-сварных соединений путем опытного определения тепловой проводимости клеевой прослойки. Из расположения опытных точек видно также, что заметное влияние на абсолютные значения а и Тв в сторону их уменьшения оказывает увеличение эквивалентной толщины клеевой прослойки соединений. [c.248]

При обследовании паропровода проверяют соответствие трассы проекту, расположение опор, компенсаторов, арматуры, продувочных и дренажных линий. На паропроводах с внутренним диаметром 100 мм и более проверяют расположение бобышек и контрольных участков, сверяют расположение сварных соединений и расстояния между ними с данными исполнительной схемы паропровода. Если н паропроводе имеются участки, о которых отсутствуют сведения в паспортах и шнуровых книгах, то необходимо проверить диаметры труб и толщины стенок. [c.106]

Трубопроводы с температурой стенки выше 45 °С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрывают тепловой изоляцией с температурой наружной поверхности не выше 45 "С. В местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла трубопроводов 1-й категории применяют съемную изоляцию. [c.207]

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва. При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в таблице, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали. При это.м конструктивные элементы подготовленных кромок и раз.меры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине [c.80]

В процессе шовной сварки листовые заготовки / собирают внахлестку, зажимают между электродами 2 (рис. 5.33) и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной герметичный шов. Шовную сварку, как и точечную, можно выполнить при двустороннем (рис. 5.33, а) и одностороннем (рис. 5.33, б) расположениях электродов. [c.260]

Деформирующее усилие составляет 1000...1600 Н. Слой приваривают ко всей поверхности детали перекрывающимися точками, которые располагаются по винтовой линии. Сварные точки перекрываются как вдоль рядов, так и между ними. Перекрытия точек достигают частотой импульсов тока, пропорциональной частоте вращения детали и скорости продольного перемещения сварочной головки. Такое расположение сварных точек обеспечивает высококачественную приварку. При электрокон-тактной приварке материал детали прогревается на малую глубину, что обеспечивает неизменность его химического состава и исключает применение флюсов и защитных газов. Для уменьшения нагрева детали и улучшения условий закалки приваренного слоя в зону приварки подают охлаждающую жидкость. [c.327]

A<3 g - разность температур между глубинньпли термопарами в патрубке (точка 3) и стенке корпуса (точка S), расположенными вблизи сварного присоединительного шва [c.212]

ТОЧЕЧНАЯ ХОЛОДНАЯ СВАРКА — холодная сеарка, применяемая для получения соединений внахлестку путем постановки сварных точек. Т. х. с. производится на гидравлических и механических прессах, причем за один рабочий цикл может выполняться одна или несколько точек. По расположению пуансонов различают одностороннюю и двустороннюю точечную холодную сварку. Этот вид сварки может осуществляться с предварительным зажатием и без него. На рисунке [c.164]

Расстояния между сварными точками и расположение точек и швов по отношению к нахлестке коитролируются ири помощи линейки, штангенциркуля или специальных шаблонов. Отклонения величины шага сварных точек от указанной в чертеже не должны превышать 2 мм смещение сварных точек или роликового щва относительно оси допускается 1не более 1 мм. При выполнении точек и швов близко к краю нахлестки могут возникать разрывы кромки нахлестки, что недопустимо. [c.153]

Форма ядра сварной точки, его расположение относительно площади контакта и его размеры —это главные факторы, определяющие прочность единичной сварной точки. Вообщето трудно себе представить более несовершенную прочностную модель, чем единичная сварная точка. Выше уже отмечалось, что вокруг ядра получается резкая концентрация механических напряжений. Картина таких напряжений изображена на рис. 4.5. Никакие ухищрения посредством термомеханической обработки не могут изменить геометрию конструкции соединения с ее концентраторами в точке К- Это значит, что резкость концентрации обязательно сохраняется для любых точечно-сварных соединений из любых металлов. Действие концентрированных напряжений может быть несколько смягчено созданием пластического металла по кольцу концентрации или, наоборот, усилено сохранением послесвароч-ной закаленной структуры. На рис. 4.5 даны типовые графики ядра и зоны термического влияния вокруг него. Сохранение одинаковой твердости ядра и зоны термического влияния (примерно по кривой 1—1—1) свойственно коррозионно-стойким аустенит-ным хромоникелевым сталям. Твердость по кривой 2—2—2 характерна для незакаливающихся металлов и сплавов, упрочненных холодной деформацией. В этом случае в зоне термического влияния происходит операция отжига, которая завершается снижением показателей твердости. Кривые I—3—/ или 1—2—/ [c.166]

Для расчетов берется кривая 2 из той зоны соединения или шва, которая обладает наименьшим значением пластичности е . В расчете по формуле (14.2.3) используется значение о определяемое на пересечении вертикальной линии, проведенной из точки максимума напряжений В, с диаграммой основного металла 1. Если точка В находится правее точки В, то соединение, расположенное вдоль главного максимального напряжения, не вызьшает снижения прочности и расчет можно не вьшолнять. При этом не имеет значения, располагается кривая 2 ниже или выше кривой 1. Это определяется тем, в каком соотношении находятся значения 2 и 2А в образце на рис. 14.2.3,6, позволяющие судить об относительном размере зоны соединения с измененными механическими свойствами. Если 2В в 3-4 раза превосходит 2Ь, то прочность такого образца практически соответствует прочности листа с продольным сварным соединением и значение можно использовать в расчете. [c.500]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Устройство с телескопическим манипулятором перемещает ультразвуковые преобразователи над испытуемой поверхностью. Оно находится на верхней части реактора и вводит телескопическую стойку с тремя кронштейнами в реактор, заполненный бориро-ванной водой. На трех кронштейнах установлено семь ультразвуковых преобразователей, расположенных таким образом, чтобы можно было контролировать сварные швы в любой точке внутренней поверхности. Специализированные устройства обеспечивают воспроизводимое положение преобразователей. [c.339]

Учитывая специфику поверхности, формы сварного шва и кон-тро./тирусмого изделия, виды и ориентацию встречающихся дефектов, допустимость их в сварном шве можно оценить практически только по амплитуде сигнала. Так как нестабильность акустического контакта достаточно велика — 3. .. 6 дБ, то для ее компенсации необходима резко падающая амплитудная зависимость, градиент которой для двух соседних уровней дефектности должен превышать указанные значения на 8. .. 10 дБ. На рис. 6.44, 6.45 представлены результаты экспериментов на моделях дефектов, расположенных в нижней и центральной частях шва. Видно, что при теневом методе контроля (см. рис, 6.44) это условие выполняется для всех недопустимых внутренних дефектов (кривая 2), а при поиске корневых дефектов необходимо, чтобы расстояние от передней грани ПЭП до центра дефекта не превышало 15. .. 20 мм (кривая, /). [c.343]

В точечном соединении при контактной сварке неравномерно работает основной металл, который перегружен в зоне, прилегающей к сварной точке, за счёт понижения напряжений в более удалённой области. В соединении, состоящем из нескольких точек, расположенных по нмправлению действия силы, крайние точки работают значительно интенсивнее промежуточных [7]. Неравномерность распределения усилий тем значительнее, чем больше точек в продольном ряду и больше расстояние между точками. Это справедливо [c.851]

Основанием аппарата (фиг. 62) является открытый сверху и (.низу сварной корпус I, опирающийся на две текстолитовые ножки 2 и в третьей точке — на конус для флюсн 3, закреплённый на нём через изоляцию 4. Внутри корпуса смонтированы механизм привода аппарата и токоподвод к электроду. Снаружи на приваренном кронштейне расположен мотор привода 5 н кнопки управления процессом сварки 6. Через центр аппарата проходит изолированный от него выдвижной стержень 7, служащий для центрирования аппарата по отверстию связи. [c.249]

Статическим и динамическим методом исследована кольцевая изгибная жесткость многослойных цилиндрических оболочек, полученных намоткой металлической ленты. Показано, что при отсутствии связей между слоями, за исключением закрепления продольных кромок, кольцевая изгибная жесткость таких оболочек равна сумме жесткостей отдельных слоев. Если слои скреплены между собой BHiiHMH в виде густо расположенных сквозных кольцевых сварных швов, то как монолитный работает не только сварной шов, но и участки трубы по обеим сторонам от шва, ширина которых равна 2J rfe, где г — радиус оболочки, h — толщина одного слоя, [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...