Индикатор многооборотный

Индикаторы многооборотные. Измерения абсолютные и относительные Вариации показаний не более 1 мкм цена делений шкалы 2 мкм пределы измерений 0... 5 мм [c.452]

Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения 2 мм [c.721]

Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм Микрометры, индикаторы, толщиномеры [c.414]

Индикатор многооборотный, ГОСТ 0,01 9696—87 [c.106]

Рычажно-зубчатые измерительные головки и индикаторы многооборотные изго- [c.98]

Индикаторы многооборотные типа МИГ измерения абсолютные и относительные (ТУ 2-034-259—69) [c.241]

Индикаторы многооборотные модели 05205 измерения абсолютные и относительные [c.241]

Натурные испытания. Простейшим методом проверки деталей на проч-, пость и жесткость является их испытание на стенде в условиях, наиболее приближающихся к рабочим. Деформации измеряют индикаторами или тензометрами. Хорошо поддаются стендовым испытаниям многооборотные роторы, например рабочие диски центробежных или осевых компрессоров, нагруженные главным образом центробежными силами. Частоту вращения испытываемой детали постепенно увеличивают до частоты, превышающей на 20 — 40% рабочую частоту, что соответствует возрастанию напряжений на 40—100% по сравнению с расчетными. Такие испытания воспроизводят действительные условия нагружения (кроме термических напряжений, возникающих в роторах тепловых машин). [c.159]

Для индикаторов часового типа (ГОСТ 577 — 68) и многооборотных данного участка шкалы понимается сумма наибольших абсолютных величин ходе измерительного стержня. [c.68]

Индикаторы рычажно-зубчатые многооборотные [c.507]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

По ГОСТу 9696-61 изготовляются многооборотные индикаторы с ценой деления 0,001 мм и с пределом измерения не менее 1—2 мм. [c.190]

Машина МИ-44 оборудована печью с электронагревом для температурных испытаний и устройством для приложения циклических нагрузок к образцу. Здесь, как и в машине ВИАМ, применяется многооборотный индикатор нагрузки. [c.169]

Для особо точных измерений применяют многооборотные индикаторы с ценой деления 0,001 (модель 1-МИГ) и 0,002 мм (мо- [c.138]

Наряду с индикаторами часового типа широко применяют многооборотные индикаторы и рычажно-зубчатые головки, отличающиеся от индикаторов часового типа тем, что сочетают зубчатую передачу с рычажной, что позволило получить цену деления прибора 1 и 2 мкм. [c.307]

К рычажно-зубчатым измерительным головкам относятся индикаторы ИГ и многооборотные индикаторы МИГ, выпускаемые с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. [c.72]

Многооборотный индикатор МИГ имеет те же основные узлы, что и индикатор ИГ. На циферблате нанесено 200 делений круговой шкалы и расположен указатель числа оборотов стрелки, полное число оборотов которой равно 5. Механизм многооборотного индикатора (рис. [c.73]

Весь механизм многооборотного индикатора (рис. 49, б) собран на плате 2, которая пружинами 1 прижимается к упору рычага 3 и винту 4 установки индикатора на [c.73]

Рычажно-зубчатые головки при измерениях устанавливают на стойки С-111 и штативы Ш-1. При настройке индикаторов ИГ на размер по блоку концевых мер кронштейн с индикатором опускают по колонке стойки так, чтобы измерительный наконечник коснулся меры и стрелка установилась около нулевого положения. Затем поворотом шкалы стрелку устанавливают на нуль и проводят несколько раз арретирование (подъем и опускание) стержня, проверяя правильность настройки. По показаниям прибора находят как отклонения размера изделия от размера меры, так и его знак. Измерения многооборотными индикаторами выполняют так же, как индикаторами часового типа. [c.74]

Рис. 49. Схема многооборотного индикатора типа МИГ

Рис. 3.19. Принципиальная схема многооборотного индикатора

Следует отметить, что в настоящее время многооборотные индикаторы изготовляются также двух типов с ценой деления [c.124]

Существенный недостаток динамометров с многооборотными головками — невозможность записи измеряемой силы. Кроме того, из-за наличия зубчатых и рычажных передач эти приборы не могут дать удовлетворительной точности при измерении переменных нагрузок. А именно такие условия создаются при точении с наростом или с вибрацией, при фрезеровании, строгании и во многих других случаях обработки резанием. Так,- например, при точении стали с постоянными глубиной резания и по -дачей э условиях, соответствующих наиболее интенсивному наростообразованию, колебания стрелки индикатора столь значительны, что отсчет по нему становится практически невозможным. О точности измерения тут уже не приходится и говорить. [c.21]

Многооборотный индикатор. Среди многооборотных индикаторов видное место занимают рычажно-зубчатые головки МИГ, у которых имеются две шкалы. Большая стрелка 2 отсчитывает перемещение измерительного стержня в микрометрах, а малая стрелка 1 — в оборотах большой стрелки (рис. 7.16). [c.157]

Рис. 7.16. Многооборотный индикатор типа МИГ

Тогда функция преобразования многооборотного индикатора имеет следующий вид [c.158]

Пример 7.7. Определить погрешность схемы многооборотного индикатора, если он характеризуется следующими параметрами [c.158]

Погрешность схемы для принятых конструктивных параметров слишком большая, она составляет более чем шесть делений шкалы. Ее можно уменьшить путем рационального выбора параметров а и Иг, наиболее сильно влияющих на значение погрешности. Так же как в рычажном микрометре (см. пример 7.6), и в многооборотном индикаторе предусмотрено регулирование важнейших параметров. [c.159]

При рассмотрении в п. 7.3 механизмов мы видели, что в каждом из них имеется один или несколько конструктивных параметров, которые существенно влияют на точность механизма. В рычажном микрометре, например, таким параметром является длина синусного рычага а (см. пример 7.6), в многооборотном индикаторе это — та же самая величина а, расстояние между опорами / и длина кривошипа г (см. пример 7.7) и т. д. При этом нецелесообразно обеспечивать точность параметров путем изготовления элементов прибора с высокой точностью. Гораздо проще выполнить определенные регулировочные операции. [c.159]

Сложный измерительный прибор. В ряде приборных устройств используются не один, а несколько рычажно-шарнирных механизмов. Каждый из них внесет определенную погрешность в обш,ую погрешность схемы устройства. Из таких устройств можно отметить, например, многооборотные индикаторы МИГ. Они представлены на рис. 7.16 и 7.17. [c.177]

Сложность их точностного синтеза заключается в том, что в погрешность схемы прибора входят погрешности схемы каждого нелинейного элемента. Многооборотный индикатор имеет два таких механизма синусный с длиной рычага а и кулисный с параметрами /иг. Задача точностного синтеза сводится к отысканию оптимальных параметров как синусного, так и кулисного механизмов, т. е. таких параметров, при которых погрешность всей схемы прибора будет наименьшей. [c.177]

Зависимость погрешности схемы для многооборотного индикатора соответствующего рис. 7.17, описывается формулой (7.71) [c.177]

Индикатор многооборотный (с расширенным диапа -зоном измерения) [c.152]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Выбор станкового СИ производится по табл, V РД 50-98-86. Условные обозначения СИ 7 Д 9а 116 12а 136 146 20а 31, 32а, в 36а. Этим обозначениям в табл,1 соответствуют следующие СИ 7д - индикатор часового типа с иеной деления 0,01 мм 9а - головка рычажно-зубчатая сценой деления 0,002 мм 116- индикатор многооборотный с ценой деления 0,002 мм 12а - индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм 136 - микрокатар с ценой деления 0,01 мм 146 — микрока-тор с ценой деления 0,005 мм 20а - микатор сценой деления 0,002 мм 31 - микроскоп универсальный 32а. в - микроскоп измерительный универсалы ый 36а - прибор показывающий с индуктивным преобразователем. Все условия применения этих СИ также определены в табл. 1. [c.97]

Существует много различных измерительных головок и приборов, основанных на применений рычажно-зубчатых механизмов преобразования. К ним относятся измерительные головки типа ортотест, МКМ, миллимесс, зльмиллимесс, многооборотный индикатор типа ИГМ, рычажные скобы рычажные чувствительные микрометры, микрометры настольные со стрелочным устройством типа К-6 и др. Примеры измерительных рычажно- [c.351]

Завершаюшая операция технологического процесса - контроль параметров шатуна, который начинают с проверки отверстий головок. Для контроля используют индикаторные нутромеры, снабженные многооборотными индикаторами часового типа с ценой деления 0,001 или 0,002 мм. Взаимное положение осей головок и расстояние между ним могут быть проведены на приборе, разработанном в НПО Казтрансавтотехника (шифр 0013Р1). Кроме механических средств измерения, возможно применение пневматических, имеюших ряд достоинств простоту в обращении, высокую точность, отсутствие износов рабочей части и т. д. Применение пневматических измеряющих устройств существенно повышает производительность труда. [c.277]

Наиболее удобными здесь являются многооборотные измерительные головки типа индикатора, которые обеспечивают достаточно широкий предел измерения по шкале. В то же время их относительно меньшая точность по сравнению с миниметрами, микрокаторами, миллимессами и некоторыми другими приборами в данном случае не играет никакой роли, так как после установки датчика в динамометр производится совместная их тарировка и в дальнейшем значение силы определяется с помощью тарировоч-ного графика. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...