Механическая обработка деталей групповая

Групповые производственные участки станков с ЧПУ получили уже достаточное распространение и являются важнейшим средством автоматизации серийного производства. Автоматизированные технологические комплексы с управлением от ЭВМ используются в производственном процессе при механической обработке (резанием) и на завершающих операциях, прежде всего — операциях нанесения на детали гальванических покрытий. Системы для механической обработки деталей включают станки с ЧПУ, межстаночные транспортеры, устройства загрузки и съема (в том числе — манипуляторы и промышленные роботы) и т. д. [c.234]

Внедрение на Львовском заводе автопогрузчиков поточных методов позволило значительно улучшить технико-экономические показатели, в том числе поднять производительность труда на 23%. Организация на Ярославском моторном, Минском автомобильном и Львовском автобусном им. 50-летия СССР заводах групповых линий механической обработки деталей без переналадки оборудования обеспечила рост производительности труда на 45%, снижение незавершенного производства в 10 раз. [c.226]

На рис. 1-23 представлена схема автоматизированного участка АУ-1 с групповым программным управлением для комплексной механической обработки деталей типа тел вращения. На участке производится токарная, фрезерная и сверлильная обработка. [c.39]

На некоторых заводах с мелкосерийным производством механическую обработку деталей производят по технологическому признаку, укрупняют партии деталей и строят технологические процессы по принципу групповой обработки. Это позволяет применять быстродействующие специальные безналадочные приспособления, в которых обрабатывают детали, близкие по размерам, и форме. [c.49]

Характер технологических процессов механической обработки деталей ПТМ и способ размещения технологического и подъемнотранспортного оборудования цеха во многом определяются видом производства. При мелкосерийном производстве технологический процесс механической обработки деталей основан на использовании универсального оборудования, оснастки и инструмента с групповым расположением технологического оборудования (группа или [c.46]

Все производство в цехах размещено и организовано по принципу подетальной и узловой специализации и групповых методов. В соответствии с конструктивно-, технологическими группами деталей и узлов (корпус реактора, парогенератора, компенсатора давления и др.) механическая обработка предусматривается в общем технологическом потоке изготовления с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Станочный парк с ЧПУ на заводе Атоммаш составит более 20% общего станочного парка всего завода. [c.240]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Некоторые заводы тяжелого машиностроения добились обработки групповым запуском свыше 60—70% всех деталей, подлежащих механической обработке. [c.43]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Например, необходимо установить уровень унификации деталей, исходя из того, что механическую обработку будут вести на многономенклатурной поточной линии. Исходным положением для принятия решения является анализ технологического процесса. В случае возможности использования групповой технологической оснастки и выполнения операций обработки на одном рабочем месте целесообразно вводить унификацию отдельных частей деталей. [c.116]

I — семейство групповой технологии 2 — детали J — сборочные единицы 4 — изделия, а — принятая форма составных частей б — принятая им приближенная форма в — принятая функциональная группа j — принятый рабочий принцип 5 — семейство форм составных частей 6 — семейство видов 7 — гибкое семейство д — порядок действия ТПП е — принятая или приближенная последовательность действий ТПП ж — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки в первом варианте э — принятая или приближенная последовательность действий ТПП сборки во втором варианте 8 — семейство порядка действий 9 — семейство технологий механической обработки 10 — семейство сборочных процессов II — семейство деталей [c.312]

Этап обработки. В принципах групповой технологии механическую обработку объектов связывают с понятием семейства деталей. Семейство деталей — совокупность деталей, сходственных по конструктивному (форма, размеры, точность) и технологическому (однородность технологического процесса) признакам. Детали внутри семейства отличаются друг от друга, но конструктивное и технологическое подобие идентифицирует их внутри семейства. Такая идентификация привела к логическому понятию гипотетической комплексной детали, которая в групповой технологии стала условным объектом обработки. В формировании комплексной детали число входящих действительных деталей и технологических операций должно быть не менее 7 (рис. 8.10). [c.316]

Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена за счет сортировки обработанных деталей по группам. При этом детали внутри групп полностью взаимозаменяемы. Обработка деталей в механических цехах выполняется, по экономичным допускам, [c.265]

Точность сборки на основе принципов полной или групповой взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в индивидуальном производстве (в этих производствах, как уже отмечалось, в настоящее время сосредоточено до 50% всего объема выпуска машин и оборудования) принцип полной взаимозаменяемости экономически не оправдывается и применяется лишь в отдельных случаях. Обработка деталей в производстве этих типов производится на универсальном оборудовании при незначительном применении специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Это вызывает необходимость производить в процессе сборки дополнительную пригонку деталей и узлов по месту. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка сопрягающихся деталей в процессе сборки для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения требуемого качества поверхностей. [c.69]

При построении групповых процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для изделий данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем. Основные элементы — поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. [c.230]

Благодаря групповому изготовлению перечисленных узлов и деталей было получено значительное снижение затрат труда. Так, например, затраты труда на изготовление одной стойки роликов рольгангов снижены с 49 час. 10 мин. до 23 час. 45 мин.. на изготовление одной конической шестерни рольгангов с 19 час. 40 мин. до 12 час. 44 мин. Общая экономия на групповом запуске в производство узлов и деталей по рельсобалочному стану составляет около 50000 нормо-часов, или 25% от общего времени на механическую обработку по единичной технологии. [c.206]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя комплексный маршрутный технологический процесс решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [c.14]

Рассмотренные методы сборки применяются, строго говоря, во всех трех типах производства и при различных организационных формах сборки. В частности, например, при поточной сборке автомобилей (массовое производство) сборка осуществляется в основном методом полной взаимозаменяемости, но вместе с тем ряд соединений осуществляется методом групповой взаимозаменяемости (цилиндр — поршень поршневой палец — шатун — поршень), а также методом регулировки (соединения с набором прокладок и др.) и, наконец, даже методом пригонки (индивидуальная притирка клапанов к седлам) то обстоятельство, что пригонка при поточной сборке производится предварительно, а именно в процессе механической обработки, не меняет сущности метода сборки, так как детали, подвергавшиеся пригонке, передаются на сборку спаренными и соединяются только пригнанными парами. В тяжелом машиностроении (единичное производство) удельный вес индивидуальной пригонки велик, но наряду с ней применяется также и метод регулировки прокладками или подвижными компенсаторами вместе с тем крепежные детали изготовляют с допусками, обеспечивающими их взаимозаменяемость, и собирают с базовыми деталями методом полной взаимозаменяемости. Сборка нормализованных узлов, изготовляемых обычно сериями, может производиться методами как полной, так и групповой взаимозаменяемости кроме того, при соединении отдельных нормализованных деталей с базовыми не исключена возможность применения метода непосредственного подбора. [c.235]

Метод групповой обработки деталей. Одним из путей повышения производительности механической обработки при серийном производстве является метод групповой обработки деталей. В этом случае обрабатываемые детали классифицируются по конфигурации и размерам на группы обработка каждой группы деталей производится на однотипном оборудовании, в однотипных приспособлениях и при одинаковой настройке станка. Групповой метод сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки, повышает серийность производства, что позволяет применять более совершенные станки и оснастку, внедрять в серийное производство групповые автоматические линии. [c.283]

В учебном пособии изложены основы механической обработки металлов резанием и давлением, технология обработки на металлорежущих станках и холодной штамповки применительно к деталям приборов. Рассмотрены конструкции основных типов металлорежущих инструментов и станков, применяемых в приборостроении. Приведены данные о технологичности конструкций деталей приборов, возможностях и точности металлорежущего оборудования. Дано описание технологических процессов обработки на металлорежущих станках и прессах, групповой обработки деталей приборов, высокопроизводительных универсальных и специальных приспособлений. Изложены вопросы автоматизации производства. [c.2]

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ. ГРУППОВАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ [c.204]

На рис. 63 показаны кривые распределения долговечности двух групп автомобилей (агрегатов),.капитально отремонтированных с выдерживанием всех требований технологического процесса и технических условий (кривая /) и с несоблюдением этих требований (кривая 2). Величины оп и оп отражают отказы, возникающие по причине дефектов капитального ремонта. Вследствие ряда технологических и организационных причин (применение нерационального способа восстановления деталей, недостаточность контроля при сборке, отсутствие испытания ряда узлов и агрегатов и др.) число дефектов (отказов) в первый период эксплуатации у автомобилей второй группы (кривая 2) получается большим по сравнению с оПу оп > оп- ) и возникновение их происходит в течение более длительного периода времени 4, чем у автомобилей первой группы (4 > 1 . Период нормальной эксплуатации, за который производится устранение возникающих отказов путем проведения технического обслуживания и ремонта этих автомобилей, становится меньше по сравнению с периодом нормальной эксплуатации автомобилей первой группы (/ < /). Износные и внезапные отказы автомобилей с низким качеством ремонта наступают, естественно, раньше, чем у автомобилей высокого качества, а рассеяние долговечности является большим вследствие отсутствия группового подбора деталей с допустимым износом, несоблюдения оптимальных режимов нанесения металлопокрытий при восстановлении изношенных деталей, низкого качества механической обработки и сборки и других причин, указанных ранее. В силу этих [c.161]

Дальнейшим развитием технологии восстановления деталей является групповой метод. При групповой технологии технологический процесс разрабатывается для групп деталей, устранение дефектов которых производится одними и теми же способами с последующей механической обработкой, проводимой на однотипном оборудовании. В качестве представителя (эталона) деталей данной группы, для которой разрабатывается технологический процесс, выбирается наиболее характерная, представительная деталь, структурные характеристики и дефекты которой наиболее полно отражают эту совокупность у всех других деталей этой группы. Групповая технология основывается на классификации деталей, которая должна учитывать геометрическую форму, материал и термообработку [c.322]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

На таких участках можно не только осуш,ествлять групповое управление рабочими циклами станков, но и автоматически ком-нлектовать и сменять режущий и вспомогательный инструменты, наиболее рационально планировать работы и автоматизировать транспортно-складские операции и контроль готовых изделий. Один из таких участков, например, предназначеи для комплексной механической обработки деталей тина тел вращения — валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес. Участок обслуживает транспортно-складская система. [c.613]

Четвертый раздел посвящен вопросам типизации технологических процессов, групповой и модульной технологии и гибким производственным системам механической обработки деталей машин. Основоположником создания типовых технологических процессов и фупповой обработки деталей является российский ученый С.П. Митрофанов. Б.М. Базров разработал модульную технологию. Созданию гибких производственных систем для обработки деталей машин посвящены работы отечественных ученых П.Н. Белянина, В.А. Исаченко, В.Г. Логаше-ва, О.Н. Миляева, В.Г. Митрофанова, В.В. Пав- [c.11]

Обычно расход припоев определяют на основе расчетов и уточняют в процессе пайки. Количество вносимого в шов припоя должно быть достаточным для заполнения зазора и образования полно-мерных галтелей. Если припоя внесено мало, в паяном шве могут образоваться рыхлоты, незаполненные припоем места, плохое формирование галтелей. Избыточное количество вносимого припоя наряду с экономической нецелесообразностью отррщательно сказывается на качестве паяных изделий. В этом случае значительное растекание припоя в зоне галтельных участков потребует дополнительной механической обработки деталей, возможно также припаивание деталей к приспособлениям, а при групповой пайке — друг к другу. [c.263]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

Опыт внедрения поточного группового спогоба обработки деталей на ленинградских, воронежских и других машиностроительных заводах дал хорошие результаты. Например, на Воронежском экскаваторном заводе им. Коминтерна до организации поточного способа производства более 200 наименований деталей типа осей, пальцев и 180 наименований деталей типа фланцев и крышек обрабатывались на 30 различных станках, расположенных на двух участках механического цеха. После внедрения поточного группового способа производства детали объединили в технологические группы и стали обрабатывать на 14 станках. В результате производительность труда увеличилась на 15—20%. [c.227]

Опыт показывает, что получение максимального эффекта достигается при организации подетально-групповых и предметнозамкнутых участков, поточных и многопредметных линий по обработке деталей, имеющих конструктивно-технологическое сходство. Это позволяет с наибольшей эффективностью применять формы и методы организации, характерные для крупносерийного производства, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Несмотря на большие капитальные вложения, необходимые для реорганизации механических цехов с применением указанных методов, обеспечивается значительная заводская и народнохозяйственная эффективность. [c.237]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

Припуски и режимы обработки. На операциях механической притирки снимаемые припуски обычно не превышают 0,02 мм на сторону. Припуски для предварительной притирки цилиндрических деталей составляют 0,005—0,025 мм, плоских деталей 0,007—0,018 мм, а при окончательной притирке — до 0,005 мм. Точность обработки деталей перед притиркой должна находиться в пределах 2-го класса точности, причем отклонения геометрической формы (овальность, конусность, огранность) не должны превышать 0,003—0,004 мм. В зависимости от трёбований к чистоте поверхности детали до притирки должны быть обработаны по 7—9-му классам чистоты. При такой подготовке притирка в среднем может поднять чистоту поверхности на два-четыре класса. При одновременной групповой притирке деталей необходимо, чтобы они были одного размера, разница в размерах деталей, одновременно обрабатываемых, не должна превышать 0,005 мм. [c.656]

Взаимосвязь XIV—XVII. Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса и необходимых работ по его обеспечению. Удовлетворение этих требований может идти по двум путям во-первых, по пути использования унифицированных деталей во-вторых, по пути использования унифицированных частей детали. Первый путь приводит к увеличению объема выпуска унифицированных деталей, что позволяет повысить технический уровень производства, и приводит к снижению затрат труда и средств за счет мероприятий в области организации производства. Второй путь приводит к уменьшению затрат труда и средств на отдельных операциях, на которых ведется обработка унифицированных частей деталей. Это положение имеет важное значение для проектирования и работы многономенклатурных поточных линий и использования групповой технологической оснастки. [c.116]

Требования механической обработки с позиции оценки размеров детали во мйогом зависят от организации производства. Унификация размеров деталей, обрабатываемых на многономенклатурных поточных линиях или на одном рабочем месте, создает благоприятные условия для использования групповой технологической оснастки, что позволяет значительно сократить затраты труда и средств на перестройку работ при переходе от обработки одной детали к другой. [c.130]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Цапфы раз.пивочных ковшей — деталь очень ответственная. Обрыв цапфы может привести к групповым несчастным случаям, поэтому к качеству этой детали предъявляют особо высокие требования. Деталь следует изготовлять из стали, имеющей сертификат, который подтверждает соответствие химического состава и механических свойств, указанных в чертеже. Кроме того, необходимо проверять деталь на наличие внутренних пороков металла. Одним из методов такой проверки является проверка с помощью магнитного дефектоскопа, а затем ультразвуком с помощью соответствующего аппарата. Подготовка цапфы к проверке ультразвуком заключается в полировке торца цапфы, по которому перемещается щуп аппарата. Цапфу, у которой обнаружены внутренние пороки (волосовины, трещины, газовые пузыри), бракуют. К механической обработке цапф предъявляют высокие требования ио чистоте обработки. Радиусные переходы цапф должны быть чисто обработаны и не иметь рисок, которые могли бы явиться местом копцентрацпп напряжений. Такие же высокие требования предъявляют к болтам, крепящи.м цапфу к колбе. Проверку болтов на отсутствие внутренних пороков металла выполняют методами магнитной дефектоскопии. Цапфы бракуют прп наличии трещин, надрывов, подреза радиусных переходов и при односторон-пем износе, а также при обнаружении внутренних пороков. Допускаемый наи-оольший износ цапф определяется условиями прочности. Для решения вопроса [c.479]

В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка — весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке пли цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства — на поточных линиях. [c.226]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Ленинградский дом научно-технической пропаганды. Информационно-технический листок № 5—12, Механическая обработка металлов, канд. техн. наук С. П. Митрофанов, Групповая обработка деталей как метод научных основ Технологии, Ленинград, 1957. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...