Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Устранение дефектов

Первичная рекристаллизация заключается в образовании новых зерен. Это обычно мелкие, можно даже сказать очень мелкие зерна, возникающие на поверхностях раздела крупных деформированных зерен. Хотя в процессе нагрева и происходили внутризеренные процессы устранения дефектов (возврат, отдых), все же они, как правило, полностью не заканчиваются, с другой, стороны, вновь образовавшееся зерно уже свободно от дефектов.  [c.90]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых.  [c.306]


В случае обнаружения во время испытаний каких-либо дефектов последние устраняются или непосредственно на стенде, или в дефектном отделении, куда машина направляется после снятия с испытательного стенда. После устранения дефектов машина поступает на повторное испытание.  [c.524]

Опытное функционирование САПР предполагает проверку работоспособности и взаимодействия подразделений организации с подсистемами САПР, выявление неисправностей и отказов, определение фактических технико-экономических показателей системы и корректировку документации, устранение дефектов, оформление протокола.  [c.54]

Своевременное устранение дефектов, выявленных визуальным осмотром, и выяснение их причин позволяют оперативно регули-ровать качество технологии и уменьшить объемы последующих этапов НК.  [c.114]

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испы-та шя при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.  [c.31]

После устранения дефектов пневматическое испытание проводят повторно.  [c.254]

Запрещается устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений на аппарате, находящемся под давлением.  [c.254]

Для систем на рис. 72 а, б характерным является то, что в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию и устранению дефектов отливок, связанных с охлаждением и преждевременным затвердеванием головной части потока металла. Применять их для легкоокисляющихся сплавов нецелесообразно, так как падающая струя способствует образованию оксидных плен и пены.  [c.148]

Своевременное устранение дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем, и анализ причин их появления позволяют оперативно регулировать качество технологии и уменьшить объем последующего неразрушающего контроля (НК).  [c.145]

Целью термической обработки поковок является устранение дефектов, возникших при нагреве и обработке давлением (перегрев, остаточные напряжения), улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры металла к окончательной термической обработке (после обработки резанием).  [c.143]

Пуансонное прессование. Если при уплотнении сплошных цилиндрических заготовок (слитков) преобладающая часть усилия расходуется на полное устранение дефектов усадочного происхождения, особенно когда они залегают в центральной зоне слитка, то в процессе выдавливания затвердевающего металла при пуансонном прессовании устранение усадочных раковин и пор происходит при меньшем давлении (80—100 МН/м ).  [c.100]


Устранение дефектов производится следующими способами открытием крана подачи топлива, удалением воздуха из топ-  [c.201]

Из них около 70% затрат приходится на устранение дефектов и брака, 25%—на оценку качества продукции и лишь 5%—на предупреждение дефектов, т. е. происходит совершенно нерациональное распределение средств, затрачиваемых на реализацию различных задач регулирования качества изделия.  [c.73]

Местное (локальное) легирование. Применяется для повышения стойкости против МКК сварных швов, наплавок, производимых с целью устранения дефектов литья, или иных местных технологических нагревов металла до высоких температур [72]. Местное легирование можно осуществить, применяя сварочные материалы, легированные необходимыми элементами. Сварочные материалы с повышенным содержанием хрома, титана или ниобия или легированные алюминием, кремнием, ванадием, вольфрамом обладают довольно высокой стойкостью против МКК.  [c.61]

Применяются для устранения дефектов поверхности, в том числе неровностей, трещин и др.  [c.98]

Газовая сварка рекомендуется только в случае неответственных деталей и узлов и для устранения дефектов литья, поскольку такие сварные соединения имеют более низкую коррозионную устойчивость. Аргонно-дуговая сварка с неплавкими (вольфрамовыми) электродами позволяет повысить коррозионную устойчивость соединений по сравнению с соединениями, полученными газовой сваркой, так как она не требует флюса.  [c.133]

Практикой установлены следующие способы устранения дефектов клапанного устройства.  [c.133]

Наряду с балльным методом эффективен стоимостной метод, при котором коэффициенты весомости дефекта определяются суммой затрат на его устранение. Эти затраты слагаются из заработной платы за устранение дефекта, стоимости материалов, расходуемых при устранении дефектов, и косвенных расходов, принимаемых в процентах к заработной плате и установленных на данном предприятии.  [c.41]

Устранение дефектов, возникающих при обкатке и эксплуатации цилиндро-поршневой группы авиационных двигателей  [c.131]

Анализ возникающих при работе цилиндро-поршневой группы дефектов и вызывающих их причин, связанных в основном с приработкой, позволяет обоснованно наметить мероприятия по резкому улучшению процесса приработки и устранению дефектов, возникающих как в период начальной работы при обкатке двигателя, так и в последующий период его эксплуатации, повысить срок службы и надежность работы двигателя.  [c.133]

Контроль качества покрытия и устранение дефектов. Изделие с защитным покрытием, охлажденное на воздухе, извлекается из печи и устанавливается на стенде для осмотра внешнего вида покрытия и проверки на сплошность. Внешний вид покрытия должен иметь глянцевитость, ровность, равномерную окраску без видимых пор, наплавов, шероховатости и т. д.  [c.162]

В своей работе по устранению дефектов изделий и повышению их качества ОТК основывается не только на материалах заводских испытаний продукции, но также на материалах, получаемых от потребителей поэтому ОТК должен поддерживать связь с потребителем через инспекторов сектора по рассмотрению рекламаций через гарантийные мастерские или эксплуатационно-ремонтный отдел завода, постоянно изучая работу выпускаемых заводом изделий.  [c.10]

В зависимости от объема работы вместо двух секторов — сектора по учету и анализу брака и сектора по рассмотрению рекламаций -— в составе ОТК может быть создан один — технический сектор или техническое бюро ОТК, на которые возлагается вся работа по учету и анализу брака, по изучению причин дефектов и контролю за их устранением, по изучению качества продукции в эксплуатации. Создание в системе ОТК только одного — технического — сектора целесообразно также в том случае, когда на заводе существует эксплуатационно-ремонтный отдел (ЭРО), не входящий в состав ОТК и выполняющий надзор за правильной эксплуатацией изделий своего завода, инструктаж по эксплуатации, гарантийный ремонт изделий, устранение дефектов по рекламациям и т. д. Эти работы, выполняемые ЭРО (или другой подобной организацией на заводе, например, мастерской гарантийного ремонта), хотя и носят производственный характер, имеют непосредственное отношение к контролю качества продукции и тесно связаны с задачами, возложенными на ОТК. При наличии на заводе ЭРО работы по надзору за эксплуатацией изделий распределяются между ЭРО и ОТК, осуществляющими соответственно производственные и контрольные функции. Это облегчает задачи ОТК и позволяет обходиться одним (техническим) сектором ОТК, тесно увязывающим свою работу с эксплуатационно-ремонтным отделом.  [c.13]


Внедрение в производство мероприятий по устранению дефектов, выявленных при испытаниях, осуществляется под контролем технического сектора ОТК.  [c.27]

Опробование приспособления по детали. Устранение дефектов н недоработок. Зачистка фасок и выступов, мешающих установке детали на базовые опоры.  [c.40]

Внедрение приспособления в работу (в том числе устранение дефектов приспособления, выявленных в пробной эксплуатации).  [c.40]

Исправленная деталь (агрегат) возвращается в склад и осматривается контролером, который, убедившись в устранении дефекта, дает разрешение на выдачу детали в цех.  [c.61]

При обнаружении дефектов контролер сообщает об этом производственному мастеру, который обязан немедленно принять меры к их устранению. До устранения дефектов контролер не принимает работы и не оформляет документации.  [c.63]

После устранения дефекта или замены забракованной детали агрегат-изделие вновь предъявляется на контроль.  [c.63]

В основу формирования эффективных систем НК должен быть положен учет полезного результата применения системы и затрат на нее. Мерой полезного результата может быть принято приращение надежности контролируемого объекта, обязанное устранению дефектов, выявленных данной системой. Затраты на систему должны учитывать не только стоимость собственно контроля и сопутствующих операций, но и убытки, связанные с возможной перебраковкой.  [c.33]

Hj — вероятность невоз-нвкновення аварийной ситуации в объекте после устранения дефектов, выявленных системой j Но—то же, до контроля д. оп (Bft/ j)-априорная вероятность выявления дефекта типа к системой l  [c.35]

Ну —вероятность невоз-ннкновения условной аварийной ситуации после устранения дефектов, выявленных системой Су,  [c.35]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга-  [c.429]

В документации по результатам дефектоскопии, как правило, содержатся следующие данные тип оборудования, его заводской, регистрационный номер место установки оборудования название нормативного документа, согласно которому проведена дефектоскопия наименование проконтролированных деталей и узлов тип и заводской номер дефектоскопа, результаты осмотра и дефектоскопии клеймо бригады дефекто-скопистов наличие устранений дефектов результаты повторной дефектоскопии, фамилия дефектоскописта, дата контроля.  [c.51]

Необходимо добиваться, чтобы поверхности деталей были гладкими, без заметных выступов, царапин, пустот и склалок металла. На рис. 22 приведены примеры устранения дефектов поверхности.  [c.33]

Рис. 22. Устранение дефектов поверхности а — неудачное перекрытие выступа защитным покрытием б — выступ срезан а — неудачное устранение углубления (резкие перепады по толщине покрытия вызовут дефекты покрытия) г — заполнение углубления мягким металлом пластиком или пластмассовометаллическими наполнителями. Рис. 22. Устранение дефектов поверхности а — неудачное перекрытие выступа <a href="/info/29832">защитным покрытием</a> б — выступ срезан а — неудачное устранение углубления (резкие перепады по <a href="/info/43614">толщине покрытия</a> вызовут <a href="/info/6710">дефекты покрытия</a>) г — заполнение углубления <a href="/info/679395">мягким металлом</a> пластиком или пластмассовометаллическими наполнителями.
Отличительной особенностью всех методов, упрочняющих металл путем уве.пичения числа дефектов, является то, что, после их использования, при повышении температуры восстанавливается регулярность строения металла внутри зерен и прочность падает. Для предотвраш,ения этого падения прочности в самолетных и ракетных конструкциях, а также в газовых турбинах, где температура доходит до 1200—1500° С, ведется большой научно-технический поиск в направлении получения весьма высокой прочности металла за счет устранения из него дефектов. Высокая прочность идеальных по структуре (бездефектных) монокристаллов позволяет использовать весьма высокопрочные так называемые усы в композитных материалах. Устранение одной из категорий дефектов достигается за счет получения чистого (без примесей) металла путем применения вакуумной дистилляции, зонной плавки и разложения летучих соединений металлов. Устранение других дефектов, таких, как дислокации и их источники, не связанных с наличием примесей, достигается воздействием на металл высоких давлений, измеряемых тысячами и десятками тысяч атмосфер. По-видимому, устранение дефектов позволит получить металлы, прочность которых подойдет вплотную к теоретической.  [c.297]


Техника безопасности. Запрещается производить работы по устранению дефектов и перенабивку сальника при наличии давления в трубопроводе. Подтяжка сальника может производиться без снятия давления в трубопроводе.  [c.326]

Установка состоит из следующих основных агрегатов электропечи камерной с выдвижным подом механизма напыления стенда для контроля качества покрытия и устранения дефектов. Печь предназначена для нагрева емкостной аппаратуры в процессе нанесения покрытия. Максимальная температура нагрева изделий 400° С. Для установки изделия, подвергающегося нагреву, печь снабжена приводными роликооиорами.  [c.159]

При ремонте фторопластовых покрытий аппарат нагревают и на дефектные места напыляют порошок ручным распылителем. Окончательно покрытие проплавляют открытым пламенем горелки, при этом пламя горелки регулируют так, чтобы порошок полимера размягчался и частично плавился. Пламя горелки в этом случае находится на расстоянии 70—80 мм от покрываемой поверхности. Недостатком такого ремонта дефектов газопламенным способом является малая надежность, невозможность устранения дефектов в труднодоступных местах изделия (переходы, карманы и т. д.).  [c.163]


Смотреть страницы где упоминается термин Устранение дефектов : [c.297]    [c.54]    [c.133]    [c.176]    [c.444]    [c.73]    [c.59]    [c.160]    [c.64]   
Смотреть главы в:

Сантехника как все устроено и как все починить  -> Устранение дефектов



ПОИСК



357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение

357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение порошковых материалов

357, 358 и свертных колец 354, 355 — Допустимые отклонения размеров н взаимного расположения поверхностей и осей 350, 351 Координатный метод установки корпуса в приспособлении 352 Основные дефекты 350 — Схема базирования 351—353 — Устранение трещин с помощью фигурных вставок

Анализ возможности и целесообразности восстановления деталей и выбор способов устранения дефектов

Влияние примесей на устранение дефектов решетки

Внутренний осмотр котла . Составление перечня работ по устранению выявленных дефектов

Выбор методов устранения дефектов деталей

Вытяжка Дефекты н способы их устранения

Глава XVI. Дефекты при сварочных и наплавочных работах, способы i их определения и устранения

Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности

Дефекты нагрева, предупреждение и устранение их

Дефекты отливок и меры их устранения

Дефекты отливок, меры их предупреждения и способы устранения

Дефекты поверхностно закаленных изделий, их причины к устранение

Дефекты покрытия, причины их возникновения и способы устранения

Дефекты сварных соединений и методы их устранения

Контроль качества отливок и устранение дефектов I литья

Методы устранения дефектов

Методы устранения дефектов генераторов постоянного тока при капитальном ремонте

Методы устранения дефектов сварных швов

Нормы дефектов и способы их устранения

Организация работ по анализу отказов, выявлению и устранению дефектов

Освидетельствование и устранение дефектов

Основные дефекты в металле шва причины и методы устранения

Основные дефекты и методы их устранения

Подшипники качения и устранение дефектов в их работе

Поковка устранение дефектов

Покрытия порошковые — Газоплазменное нанесение 161, 162 — Детонационный способ нанесения 266, 267 — Дефекты и способы их устранения

Предпусковая проверка, устранение дефектов и улучшение условий эксплуатации турбоустановки

Проверка качества резиновых обкладок и способы устранения дефектов

СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Механические способы устранения дефектов (А. Я. Суриков)

Способы устранения дефектов при капитальном ремонте генераторов

Способы устранения дефектов при капитальном ремонте распределителей

Способы устранения дефектов при капитальном ремонте стартеров

Способы устранения дефектов шатунов

Станины — Способы устранения дефектов 358—361 — Характерные

Станины — Способы устранения дефектов 358—361 — Характерные дефекты

Стенд для устранения дефектов двигателей, модель

Технический контроль в литейном производстве, брак литья и мероприятия по его предупреждению и устранению дефектов в отливке

Устранение дефектов бабок с центрами

Устранение дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева

Устранение дефектов гуммировочных покрытий

Устранение дефектов корпусных деталей

Устранение дефектов литья

Устранение дефектов пластическим деформированием (А. Я. Суриков)

Устранение дефектов сваркой и наплавкой (Р. Е. Есенберлин)

Устранение дефектов, возникающих при обкатке и эксплуатации цилиндро-поршневой группы авиационных двигателей

Устранение литейных дефектов

Устранение мелких дефектов лакокрасочного покрытия

Уход за лакокрасочным покрытием кузова. Устранение дефектов

Характерные дефекты и способы их устранения в турбокомпрессоре ТК



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте