Повышение производительности механической обработки

Исследование устройства для автоматического регулирования производительности насоса показывает возможность уменьшения расхода энергии и снижения нагрева масла в гидросистемах за счет уменьшения непроизводительной потери мощности при одновременном повышении производительности механической обработки. [c.271]

Механизация закрепления заготовок наряду с резким повышением производительности механической обработки обеспечивает повышение точности обработки за счет стабильности силы зажима, снижающей погрещность закрепления сокращение ручного труда снижение физической нагрузки рабочих возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса. [c.515]

Для повышения производительности станков автоматов Волжский автомобильный завод применяет стали с добавкой 0,15—0,3% РЬ. Свинец, находящийся в стали в виде мельчайших частиц, в процессе резания плавится, что снижает прочность, коэффициент трения и усилия резания. Добавка в сталь свинца увеличивает производительность механической обработки при точении на 60—90% и скорость резания на 70—100%. [c.287]

Следовательно, вопрос о выборе соответствующих источников информации для управления точностью и производительностью механической обработки должен решаться исходя из конкретно поставленной задачи управления. Наиболее точным является непосредственно прямое измерение показателей точности обрабатываемой детали в процессе резания. Однако осуществить прямое измерение на ряде станков представляет значительные трудности. Поэтому в тех случаях, когда ставится задача значительного повышения точности и производительности путем сокращения погрешности, порождаемой случайными факторами, возникает необходимость разработки и встройки в систему СПИД специального динамометрического узла. При этом расчет динамометрического узла необходимо делать с учетом влияния на точность всех составляющих вектора силы резания. [c.186]

Сокращение вспомогательного времени при обработке ступенчатых поверхностей на универсальных станках. Рассмотренные вопросы повышения точности и производительности механической обработки при использовании адаптивных систем полностью 254 [c.254]

Алмазные инструменты. Алмазы и алмазные инструменты широко используются в различных отраслях народного хозяйства. Благодаря своим исключительным физико-механическим свойствам алмаз является минералом, способствующим повышению производительности процесса обработки металлов резанием. По своему химическому составу алмаз является одной из разновидностей углерода с удельным весом 3,5—3,6 г/см По абсолютной твердости алмаз в 4—5 раз превосходит металлокерамические сплавы. Однако алмазы весьма хрупки, что, естественно, сужает область их применения. [c.132]

Режимы резания. Производительность механической обработки резанием увеличивается с повышением параметров режимов резания-подачи, глубины, скорости резания. Вместе с тем увеличение скорости резания приводит к повышению температуры резания и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Под периодом стойкости, или стойкостью, понимают время между переточками инструмента. [c.27]

В 1948 г. М. Н. Лариным и его сотрудниками был предложен способ электроконтактного подогрева (ЭКП), при котором дополнительная теплота выделяется в месте контакта между обрабатываемой заготовкой и токоподводом, в качестве которого, в частности, может использоваться режущий инструмент. Именно этот последний вариант нашел применение в машиностроительном производстве. При ЭКП тепловыделение концентрируется на кон-тактируемых поверхностях инструмента, что обеспечивает снижение трения на этих поверхностях и повышение стойкости инструмента. Однако дополнительный нагрев не проникает в область пластических деформаций обрабатываемого материала, и, следовательно, работа деформирования по сравнению с обычным резанием не снижается. Именно поэтому ЭКП позволяет получить некоторое повышение стойкости инструмента, но не дает возможности существенно повысить производительность механической обработки. [c.9]

Для повышения производительности и точности механической обработки нужно обеспечить свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Для этого необходимо ясно представлять себе характер операции, знать размеры режущего инструмента и его крепежных элементов, условия установки и крепления детали при обработке. [c.120]

Особенно важно обеспечивать функциональную взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличит эффективность безотходной технологии не только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции. [c.22]

При оценке стоимости изготовления порошковых заготовок с учетом последующей механической обработки необходимо также учитывать уменьшение потерь металла в стружку, повышение производительности труда, высвобождение металлорежущих станков, квалифицированных рабочих и т. д. Технико-экономические показатели производства 1 т заготовок из железоуглеродистых сплавов традиционными методами механической обработки и методами порошковой металлургии приведены в табл. 7.7. [c.187]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Существенного повышения эффективности алмазной обработки можно достичь объединением в одном процессе механического и электрохимического съема материала. Электроалмазная обработка позволяет в 1,5 раза и более повысить производительность и значительно уменьшить расход алмазного инструмента. Поскольку процесс ведется при более низких, чем обычно, давлениях между инструментом и деталью и при хорошем удалении продуктов обработки, может быть улучшено качество поверхности в отношении шероховатости, отсутствия сколов и т. п. При оптимальных режимах снижается также тепловая напряженность детали и инструмента. [c.83]

Во время обработки отсутствует механическое воздействие на деталь и инструмент, сам процесс сравнительно легко механизируется и автоматизируется. При изготовлении деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов достигается, значительное повышение производительности по сравнению с обработкой резанием. [c.143]

В тех случаях, когда пересмотр кинематической схемы исключается, технологические предпосылки конструирования деталей машин применительно к механической, обработке должны предусматривать наиболее возможное сокращение их трудоемкости прежде всего за счет повышения точности изготовления заготовок. Последнее практически осуществимо, в частности, при применении таких способов изготовления, как литье под давлением, прецизионная штамповка и т. д., а также за счет правильного выбора конструктивных форм заготовок, допускающих применение более простых и более производительных способов их изготовления. [c.570]

Когда полное исключение механической обработки деталей неосуществимо, приходится искать компромиссные решения, обеспечивающие снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности. Такого рода решения должны исходить из учета [c.570]

Изображенная на фиг. 612, а деталь обработана кругом для установки двух шарикоподшипников с наружной и внутренней стороны кроме того,, одна поверхность ее обработана как сопрягающаяся с корпусом узла.-Стальная заготовка этой детали изготовлена свободной ковкой с большими припусками на обработку. Анализ конструкции такой заготовки, произведенный для выявления возможности повышения производительности, показал, что деталь была рассчитана на напряжения, значительно превышающие действительные. Поэтому было решено перейти на чугунные литые-заготовки с припуском на механическую обработку не более 0,8 мм. Вследствие того, что механическая обработка была ограничена только поверхностями 1—5, и благодаря лучшей обрабатываемости чугуна по сравнению-со сталью удалось значительно снизить машинное время обработки детали. [c.601]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что время обработки заготовок резанием на таких станках (машинное время) составляет 17-38 % штучнокалькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и сьем) заготовок. Существенное повышение производительности механической обработки заготовок может быть достигнуто лищь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление — открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных при дов зажима. [c.515]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Снилсенне трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента исгюльзования материала Kvi.u- [c.274]

Для увеличения производительност и механической обработки и повышения чистоты и точности ее большое зиаченнс имеет обработка на проход со свободным входом и выходом режущего инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. [c.111]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Непрерывный прогресс советского машиностроения предопределил коренное изменение методов изготовления заготовок и деталей машин с точки зрения повышения их точности, производительности и экономичности. В результате происходит не только непрерывное сокращ,ение последуюш,ей механической обработки, но в ряде случаев и полное ее вытеснение. Однако различные методы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, гарантируя одну и ту же же точность конструктивных форм и. размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при заданных масштабах производства. Кроме того, каждый из методов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и как следствие— на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последуюш,ей механической обработки. [c.332]

Непрерывно происходящее повышение физико-механических свойств литейных материалов, точность формо- и размерообразований литых заготовок деталей машин, исключающая в ряде случаев последующую механическую обработку, и увеличение производительности современных способов. литья резко изменяют не только конструктивно-технологический, но и экономический профиль современного машиностроения. [c.363]

Чихачев С. А., Оценка рентабельности технологического процесса механической обработки, сб. Станкина Повышение производительности труда и точности обработки металлов , Машгиз, 1953. [c.689]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...