ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ [c.255]

Глава 4.5 ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.709]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

Особенно высокие требования предъявляют к качеству заготовок, которые предназначены для обработки в автоматизированном производстве (автоматы, автоматические линии, гибкие производственные системы) с применением ЧПУ. К этим заготовкам обычно предъявляют более жесткие требования в отношении припусков, точности размеров, твердости, структуры металла, массы и т. д. Перед механической обработкой заготовки целесообразно подвергать входному контролю в соответствии с техническими условиями. [c.17]

Комплексная автоматизация механической обработки резко повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции при одновременном повышении ее качества, высвобождает значительное число рабочих, улучшает условия труда. В настоящее время машиностроение примерно на три четверти имеет среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства. Автоматизация этих типов производства методами и средствами, используемыми в массовом производстве, малоэффективна. В целях комплексной автоматизации средне- и мелкосерийного, а также единичного производства используют принципиально новые методы и средства (групповая технология станки с ЧПУ промышленные роботы автоматические транспортно-складские системы автоматизированное проектирование), на основе которых создают гибкие производственные системы (ГПС) различной сложности. [c.408]

Многие из современных производственных технологий не могут быть эффективно реализованы без интегрированной системы САПР/АСТПП. Например, для изготовления гибкими системами механической обработки широкой номенклатуры незначительно ра И ающихся деталей, требуются большие программистские усилия. Эти системы предназначаются для того, чтобы сделать возмож ным эффективное производство малых партий при любых индивидуальных проектных издержках. Если приходится программировать эти станки и системы вручную, то теряется цель гибкого производства— способность производить продукцию по заказам с почти такими же издержками, как при массовом производстве. [c.29]

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом [c.19]

Системы гибкие производственные механической обработки деталей - Примеры структур 537 539 [c.653]

Системы гибкие производственные механической обработки деталей - Основные понятия 745-747 [c.908]

Четвертый раздел посвящен вопросам типизации технологических процессов, групповой и модульной технологии и гибким производственным системам механической обработки деталей машин. Основоположником создания типовых технологических процессов и фупповой обработки деталей является российский ученый С.П. Митрофанов. Б.М. Базров разработал модульную технологию. Созданию гибких производственных систем для обработки деталей машин посвящены работы отечественных ученых П.Н. Белянина, В.А. Исаченко, В.Г. Логаше-ва, О.Н. Миляева, В.Г. Митрофанова, В.В. Пав- [c.11]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Другим примером адаптивного РТК механической обработки может служить автоматический комплекс, используемый в составе гибкой производственной системы АСК-10 на Вильнюсском станкостроительном объединении Жальгирис [341. В его состав входят станки с ЧПУ модели МА6907ПМФ4, станок с ЧПУ для подготовки баз, координатно-разметочная машина ЕЕ-111 А, контрольно-измерительная машина BE-140 и автоматическая транспортно-накопительная система, включающая трехъярусный стеллаж с роботом-штабелером и рольганги для подачи спутников с заготовками на приставочные накопители станков. [c.310]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

Поточная линия представляет собой группу станков, связанных между собой системой конвейеров. Конвейерная схема обеспечивает высокую эффективность производства за счет автоматической транспортировки деталей, но область ее применения ограничена из-за необходимости сохранения жесткой последовательности прохождения всех деталей семейства через одни и те же станки. И хотя некоторые из операций механической обработки при изготовлении конкретной детали могут быть исключены, ориентация потока работ в системе должна сохраняться неизменной. Реверсирование потока работ, цредусмотренное в более гибких производственных системах, при конвейерной конфигурации центров механической обработки неосуществимо. Одна из возможных схем конвейерной планировки центра механической обработки для изготовления семейства деталей, показанного на рис. 12.12, приведена на рис. 1113. [c.321]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

Широкая гамма растотаых резцов и вставок с механическим крегшением режущих пластин из P BN предназначена для чистовой и получистовой обработки отаерстий в корпусных деталях из чугунов и цветных сплавов на основе меди, а также из закаленных сталей, прежде всего в условиях автоматизированного производства на специальных станках, станках с ЧПУ, многоцелевых станках, гибких производственных модулях и системах. При растачивании глухих отверстий применяются ромбические пластины точности G, а при растачивании отверстий на проход - круглые. Эксплуатация расточных резцов предполагается в оправках расточных сборных модульных с микрометрической ре- гулировкой. При растачивании отверстий расточными вставками рекомендуется применение СОЖ на водной основе на жестком и виброустойчивом оборудовании обеспечивается шероховатость поверхности Ra = 0,4. .. 1,5 мкм и точность 5. .. 9-го квалитета. [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...