Технология изготовления штампов

Технология изготовления штампа [c.394]

Трудоемкость изготовления штампов (общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 ООО нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки (до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов (хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [c.178]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.1]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ для ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.96]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.138]

Ряд особенностей имеет технология изготовления штампов для прямого и обратного выдавливания. Они определяются конструкцией штампов и повышенными требованиями к рабочим деталям. [c.150]

Для соблюдения должного ухода и правильной эксплуатации штампового хозяйства необходимо вести обязательную паспортизацию штампов, система которой должна обеспечить рациональную организацию хранения и учета работы каждого штампа. Паспорт штампа — это документ, в котором накапливаются конкретные данные по учету стойкости данного штампа (в штуках, снятых с него поковок), по количеству и характеру произведенных ремонтов, для выявления причин поломок штампа и преждевременного выхода из строя его рабочих частей. Анализируя и обобщая конкретные сведения, руководство цеха принимает -необходимые меры по улучшению конструкции, технологии изготовления штампов и ус- [c.267]

Глава III ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ШТАМПОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ 11. Основы технологии изготовления штампов [c.66]

Общие требования к штампам, приведенные в 6, должны быть обеспечены как путем разработки рациональной конструкции, так и оптимальной технологией изготовления штампов. Технология в наибольшей степени влияет на качество штампуемых деталей, стойкость штампа и стоимость его изготовления. Целью технологического процесса является изготовление штампа, полностью отвечающего требованиям, предъявляемым к его качеству и стойкости, причем его стоимость должна быть минимальной. [c.66]

Характерной чертой технологии изготовления штампов для горячей штамповки вообще и молотовых штампов в особенности является широкое применение шаблонов для обработки полостей штампа. Шаблоны представляют собой пластины, изготовленные из листовой стали толщиной 2—3 мм, с нанесенными на них фигурными отверстиями для разметки поверхности разъема штампа, либо с фигурными контурами для обработки и контроля продольных и поперечных сечений ручьев штампа. Шаблоны первого типа называются лицевыми, шаблоны второго типа в зависимости от сечения, для которого они предназначены, поперечными, продольными, местными и т. п. Кроме того, применяются шаблоны для промежуточных операций (например, для предварительной строжки). [c.110]

Факторы, влияющие на стойкость штампов, можно разбить на четыре основных группы качество штампа, определяемое маркой штамповой стали и технологией изготовления штампа режим эксплуатации конструкция штампа технология штамповки. [c.194]

В зависимости от принятой технологии изготовления штампов применяют следующие методы расчетов исполнительных размеров. [c.78]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

Технология изготовления оснастки аналогична технологии изготовлению штампов. Чаще всего для этой цели применяют литье или прессование. [c.32]

Основным средством, осуществляющим работу системы, является ЭЦВМ, которая имеет запоминающее устройство (оперативное и внешнее) для хранения поступающей в машину информации арифметическое для переработки информации путем выполнения арифметических и логических действий управления, обеспечивающее автоматическое выполнение заданной программы ввода для задания машине информации в виде исходных данных и программ выполнения задачи вывода для выдачи машиной результатов решения задачи. Проектированию технологии изготовления штампуемой детали, конструкции штампа и технологии изготовления штампа на ЭЦВМ предшествует четкая и ясная постановка задачи. Необходимо представить математическую модель проектируемого процесса или оснастки в виде аналитических или экспериментальных зависимостей, таблиц и др. [c.56]

Ниже приводится маршрутная технология изготовления штампа на дверь кабины трактора (рис. 120). [c.202]

Штампы служат для изменения формы заготовки в холодном и горячем состоянии. В первом случае это штампы холодной штамповки во втором — штампы горячей штамповки. Изготовление последних носит специфический характер и производится в особых штамповых мастерских. Здесь дается только описание конструкции и технологии изготовления штампов холодной штамповки. [c.131]

Замена традиционной технологии изготовления штампов на описанную обеспечивает снижение трудоемкости в 1,5 - 1,8 раза и снижение себестоимости на 50 - 70 %. Расход штамповой стали сокращается в 1,6 раза, коэффициент ее использования повышается до 0,9 - 0,95 -практически безотходная технология. [c.269]

Унификация деталей и отдельных сборочных единиц технологической оснастки. При изготовлении штампов и форм необходимо максимально использовать стандартные кубики и блоки, а также унифицированные детали плиты, направляющие колонки, втулки, штыри, пальцы, хвостовики и другие детали. Наиболее широко применяют стандартные и унифицированные детали при изготовлении штампов холодной штамповки (до 90 % деталей). Необходимо всячески стремиться к увеличению коэффициента использования стандартных и унифицированных деталей, технология изготовления которых уже отработана на предприятии. [c.220]

Действительно, из фиг. 267 — технологического маршрута сборки, сварки и пайки блока цилиндров, видно что переход на штампо-свар-ную конструкцию вызовет резкое усложнение технологии изготовления без достаточных к тому оснований, особенно в условиях крупносерийного и массового производства. Это нужно особенно подчеркнуть, так как, например, автотракторные заводы обладают механизированными литейными цехами, могущими качественно изготовлять самые сложные детали, между тем как коробление штампо-сварных блоков представляется неизбежным. В силу этого нельзя считать целесообразным переход на штампо-сварную конструкцию блока цилиндров. [c.345]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Дальнейшее значительное снижение как трудоемкости изготовления, так и себестоимости штампов с направляющими элементами можно осуществить путем использования более совершенной технологии изготовления их деталей и сборки. [c.190]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Стойкость штампов в эксплоатацни определяется не только маркой стали, но и технологией изготовления штампов и условиями и.х эксплоатацни. [c.478]

Технология изготовления штампа сводится к следующему гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфрезеровывают, в боковых стенках I незд делают пазы в горизонтальной плоскости. В готовую матрицу устанавливают пуансоны и выверяют их перпенди- [c.156]

Технология изготовления штампа сводится к следующему гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфре-зеровываются, в боковых стенках гнезд делаются пазы в горизонтальной плоскости. В готовую матрицу 7 устанавливают пуансоны 8 и выверяют их перпендикулярность относительно плоскости матрицы. На пуансоны надевают пуансонодержатель заподлицо с верхним торцом пуансонов и заливают пластмассой. [c.174]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472—77 Штампы листовой штамповки. Общие те.хнические условия . Он назначает технические требования к материалам основных деталей, к их точности и щероховатости поверхности, к исходным заготовкам, к сборке, определяет точность применяемых блоков, правила приемки и методы контроля штампов, правила маркировки и упаковки, содержит указания по эксплуатации и гарантии изготовителя в части стойкости штампов. В частности, стандартом определено, что гарантированная стойкость и ресурс штампов простого действия с рабочими частями из сталей Х12М, Х12Ф1, 9ХС не должны быть ниже 25,0 и 250 тыс. деталей соответственно. Обеспечение требуемых стойкости и ресурса определяется технологией изготовления штампа и, в частности, точностью размеров деталей и шероховатостью их поверхностей ([20], см. табл. 107— 109). [c.96]

Принципиально технология изготовления обрезных штампов аналогична технологии изготовления штампов для вырубки при листовой штамповке. Отличия диктуются сравнительно большим зазором 5 между пуансоном / и секцией матрицы 2 (рис. 70), величина которого зависит от штамповочного уклона у и высоты Л поковки 3. Зазор колеблется в пределах 0,3—2,0 мм. Указанная особенность предопределяет следующее основное условие матрица штампа должна быть строго согласована (по рабочему контуру) с обрезаемой поковкой, пуансон должен пригоняться по матрице с определенным зазором, причем поле допуска этого зазора весьма велико так, что ручная пригонка Б большинстве случаев не требуется и поэтому пуансон и матри- [c.144]

Технология изготовления штампов оказывает большое влияние на их стойкость. Существенное значение имеет уков штамповых кубиков, режим и качество термической обработки. [c.194]

В книге описаны конструкции и технология изготовления штампов для холодной и горячей штамповки, прессформ и приспособлений освещены вопросы ремонта штампов, прессформ и приспособлений, приведены сведения о материалах, инструментах, оборудовании, [c.2]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

При выборе вариантов технологии изготовления штампов и прессформ рекомендуется следующий порядок обработки деталей. [c.135]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

В некоторых случаях применяют горячее прессование в обогреваемых графитовых прессформах, совмещая таким образом процессы формования и спекания. Особенности технологии изготовления твердосплавных деталей и вставок для штампов в условиях машиностроительного завода приведены в источнике [6 . [c.338]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

Из этих средств основным является рациональный рас- крой металла, которым занимаются технологи, выполняющие точные чертежи разверток деталей (если деталь не плоская) и выбирающие наиболее целесообразный вариант их размещения. Экономический эффект, получаемый при самом рациональном варианте раскроя, ограничен заданной конструкцией детали. Иногда незначительное изменение конфигурации наружного контура детали дает возможность значительно улучшить раскрой и уменьшить отходы. На изыскание такой возможности должно быть обращено внимание при разработке конструкций листоштампованных деталей. Для этого в процессе компоновки узлов в стороне вычерчиваются контуры штампованных деталей (для изогнутых деталей — контуры разверток) после чего, пользуясь пергаментом или калькой, подбирают наиболее рациональный раскрой и исследуют возможность его улучшения путем корректирования конфигурации деталей. При этом может потребоваться некоторое усложнение конфигурации, что будет противоречить изложенным ранее требованиям технологичности применительно к условиям изготовления штампов. Однако опти-88 [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...