Групповая технология

Экономическая эффективность изготовления порошковых заготовок тем больше, чем больше их серийность. Поэтому такая технология доступна только при годовой программе выпуска в несколько тысяч штук. Опыт промышленности показывает, что заготовки из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности ГО ООО шт., а заготовки из цветных металлов — при серийности 2000...3000 шт. При использовании групповой технологии изготовление порошковых заготовок может быть целесообразным и при годовой программе в несколько сотен штук. Экономически эффективная программа выпуска порошковых заготовок зависит от их группы сложности, массы, вида порошкового материала и других факторов. Экономически эффективные программы выпуска для заготовок на основе железа представлены в табл. 7.5. Сравнение потенциальных возможностей производства заготовок методами порошковой металлургии и литья приведено в табл. 7.6. [c.185]

ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК [c.214]

Групповая технология в мелкосерийном производстве позволяет заменить ковку штамповкой в штампах со сменными рабочими вкладышами. При этом за основную (номенклатурную) единицу для разработки групповой технологии применяется не конкретная, а комплексная поковка, обладающая всеми конструктивными элементами группы. [c.215]

Главными предпосылками успешного внедрения групповой технологии штамповки являются максимально возможная степень унификации поковок, что позволяет увеличить размер партии, и обобщение передового опыта по разработке и применению групповых технологических процессов. Группирование заготовок ведется таким образом, чтобы в пределах каждой группы применялось одно и то же оборудование и технологическая оснастка. [c.215]

Наибольший экономический эффект групповой технологии достигается в единичном и мелкосерийном производствах. Групповая [c.215]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [c.216]

Использование групповой технологии в условиях мелкосерийного и серийного производства для уменьшения простоя станков, связанного с переналадками, и создания предпосылок для применения высокопроизводительной оснастки. Опыт показывает, что производительность труда при групповой обработке возрастает на 30—50%. [c.12]

Типовой процесс, далее, в условиях автоматизированного проектирования целесообразно разрабатывать на так называемую комплексную деталь, как это делается в условиях групповой технологии. [c.13]

Производственно-технологическая стандартизация развивалась в следующих важнейших нанравлениях — типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии, стандартизация технологической оснастки и создание гибкого (обратимого) оборудования. Каждое из этих направлений имеет свои, сложившиеся в процессе научной разработки и заводского творчества, пути развития. Так, нанример, стандартизация технологической оснастки осуществлялась (и осуществляется) путем стандартизации ее узлов и деталей, создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений, а также их агрегатирования. [c.21]

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [c.126]

Если несколько конструктивно неподобных семейств деталей могут быть изготовлены на одном и том же оборудовании при определенном изменении технологического процесса, то такой подход характеризует групповую технологию. Принципиальное отличие такого подхода заключается [c.178]

Опыт разработки и внедрения групповой технологии сборки на заводе Знамя труда в Ленинграде [70] показал высокую эффективность этого прогрессивного направления. [c.542]

Далее составляют карту группового технологического процесса сборки комплексного изделия, в которую заносят в последовательном порядке комплексы соответствующих работ с ссылками на те или иные карты групповых технологий узловых сборок. К карте прилагают комплектовочную ведомость с перечнем всех требуемых для сборки данного изделия деталей и узлов, а также ведомость оснастки и инструмента. Опыт свидетельствует, что при 542 [c.542]

Митрофанов С. П. Научные основы групповой технологии, Лен-издат, 1958. [c.475]

Создание комплексных ТКС особенно удобно при разработке групповой технологии и при проектировании групповой оснастки, когда связь между комплексной ТКС и вариантами технологических или конструктивных решений может быть выражена в форме соответствий. Тогда, пользуясь методами, изложенными в работах [31, 32], автоматически с помощью ЭЦВМ можно получать алгоритмы и программы проектирования технологических процессов. [c.144]

Построение группового технологического процесса проводится в таком порядке 1 группирование и классификация деталей 2) составление групповой технологии 3) конструирование групповых приспособлений 4) модернизация оборудования и специальных станков 5) проектирование групповых потоков. [c.501]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Групповая технология на ряде ленинградских предприятий позволила в 2—3 раза сократить время на подготовку производства, добиться заметного увеличения производительности труда и снижения себестоимости продукции. [c.238]

В табл. 2 приведены сводные данные по внедрению групповой технологии. [c.238]

Сводные данные по внедрению групповой технологии [c.239]

Оборудование, работающее по групповой технологии, в единицах 3244 6520 8941 10327 11520 13000 [c.239]

Удельный вес трудоемкости работ, выполняемых по групповой технологии, % 6 12 18 24 [c.239]

На первом этапе были созданы автоматизированные и автоматические производства с цифровым программным управлением от ЭВМ, которые представляют первое поколение ГАП. В основе их действия лежат принципы программного управления оборудованием и групповой технологии, обеспечивающие гибкость производства. Согласно этим принципам весь технологический процесс изготовления требуемой продукции расчленяется на элементарные операции и цепочки технологических маршрутов по группам (классам) деталей, после чего производится выбор [c.24]

Гибкость РТК проявляется также в широком выборе программ движения роботов и оборудования, обеспечивающих требуемый технологический процесс. Поскольку технологические процессы, реализуемые в ГАП, время от времени меняются, то это обстоятельство предъявляет к РТК требование потенциальной гибкости в широком диапазоне технологий, определяемом классом выпускаемой продукции. Важную роль в обеспечении гибкости РТК играет принцип групповой технологии [331. [c.33]

Технологическая преемственность заключается в выборе таких деталей и сборочных единиц для разрабатываемой машины, которые уже применялись в других машинах и технология изготовления которых (или подобных им) уже освоена машиностроительным предприятием. Они должны удовлетворять условиям типизации технологических процессов, одной из форм которой является групповая технология. Организация технологической службы на машиностроительном заводе, который будет изготовлять разрабатываемую машину, должна быть на уровне современных требований. [c.214]

При групповой технологии детали классифицируют по конструктивным и технологическим особенностям с последующим объединением их в технологические группы. [c.75]

Групповая технология базируется на следующих принципах [c.75]

Маршрутно-групповую технологию применяют при восстановлении деталей широкой номенклатуры с использованием преимуществ маршрутной технологии. В этом [c.75]

Групповая технология позволяет расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей, сократить затраты труда на переналадку оборудования, повысить эффективность его использования. [c.369]

Одним из путей успешного внедрения систем AD/ APP/ AM является реализация принципов групповой технологии [25]. Это выражается в планировании и организации производства, его людских ресурсов и оборудования на основе конструктивно-технологической общности деталей. [c.147]

Таким образом, в отличие от конструктивного сходства деталей, применяемого при типизации по технологической последовательности, групповая обработка стррится с учетом вида обработки. Разработка групповой технологии осуществляется на основании общности поверхностей, подлежащих обработке на данной операции. В основу должна быть положена комплексная деталь, которая принимается в виде условной или реальной детали, содержащей все элементарные геометрические поверхности, Которые имеются у всех деталей данной группы. Условная деталь создается наложением или дифференциацией элементов поверхностей деталей данной группы. [c.126]

Положительные черты технологических и предметной формы объединяет подетальная специализация производственных подразделений. Например, цех шестерен сохраняет все особенности цеха, специализированного по технологическому признаку, поскольку в нем изготовляются шестерни для различных изделий, и одновременно обладает определенным запасом универсальности. Вместе с тем этот цех выгодно отличается еще и тем, что в нем обрабатываются конструктивно и технологически сходные детали, и поэтому круг операций значительно уже. Такие производственные подразделения обычно работают по групповой технологии, предполагающей использование одних и тех же инструментов, приспособлений и оборудования для всей группы деталей. Оборудование располагается в технологическую цег/счку, или непосредственно организуется поточное производство. [c.230]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

Количественная оценка развития группового производства связана с оценкой работы подетально-специализированных цехов подетальных технологически замкнутых участков, групповых поточных линий. Качественную оценку показателей группового производства принято оценивать по двум мo eнтaм реализации групповой технологии 1) созданию групповых технологических процессов на отдельные группы деталеопераций и станков 2) разработке групповой технологии на процессы обработки деталей в целом (внедрение групповых технологических процессов на группы деталей с охватом всех или большинства определяющих операций). [c.234]

Основной особенностью групповой технологии сборки является ее универсальность и ирименикюсть для сборки не одного, а нескольких изделий, характеризуемых общностью конструктивных и технологических элементов. Такая технология представляет собой развитие для условий сборки метода групповых технологических процессов обработки деталей, предложенного С. П. Митрофановым. [c.541]

Мнемонические ручные действия Р блок-управЛение, блок-приказы, проектирование с использованием типовых элементов (аппликации, чертежи-пустышки), групповая технология и обработка деталей, объемное модульное проектирование. 2.2. Мнемонические механизированные действия М блок-действия формализуются, широко используются системы мнемознаков, удобные для восприятия и погГимания. 3.2. Мнемонические автоматизированные действия А все формы проектирования осуществляются на. мнемоязыках, одинаково удобных для человека и машины. [c.140]

На некоторых предприятиях при освоении новых изделий используется до 90% имеющейся групповой оснастки, что резко сокращает время технологической подготовки производства, загрузку инстриментального цеха и конструкторов по приспособлениям. Одновременно с этим перевод на групповую технологию заготовительных и механообрабатывающих цехов позволяет на 25% превысить показатели производительности труда на предприятиях, не применяющих групповой технологии. [c.238]

В настоящее время более 120 предприятий Ленинграда применяют группрвую обработку. Полностью на работу по групповой технологии переведено 14 цехов, 54 участка, 137 поточных механизированных линий. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...