Сборка Точность

Выполнение машиной определенных функций, обусловленных ее назначением, в значительной мере зависит от достигнутой при сборке точности относительного движения исполнительных поверхностей. Под исполнительными поверхностями при этом подразумеваются те поверхности (или их сочетания) деталей и узлов, с помощью которых машина выполняет свое служебное назначение. [c.31]

Контроль состояния сборочной машины и технологического процесса сборки (точности положения исполнительных органов в пространстве и времени точности фиксирования сборочных приспособлений-спутников на рабочих позициях точности по времени и усилию замыкания или зажима базовой детали в приспособлениях-спутниках точности устройств контроля и блокировки наличия и комплектности тех или иных объектов сборки в данной позиции в данный момент цикла и пр.). [c.39]

Точность обработки с применением УСП зависит от качества сборки, степени износа и состояния базовых и установочных деталей. При нормальной сборке точность обработки достигает 3-го класса, при особо тщательной подналадке — 2-го класса. [c.4]

Под точностью деталей машин понимают степень соответствия параметров изготовленной детали данным чертежа или ее прототипу. Различают точность, достигаемую при изготовлении деталей и точность машины или соединения, достигаемые при сборке. Точность является важнейшим показателем качества продукции. Понятие точности распространяется на все показатели качества как деталей, так и машин в целом. Чаще всего имеют дело с точностью геометрических параметров. [c.9]

Требования к точности и методу сборки. Точность расположения составных частей [c.877]

В ряде случаев эксплуатационные требования приводят к необходимости изготовления деталей с малыми, экономически неприемлемыми или технологически трудно выполнимыми допусками. В этих случаях применяют неполную (ограниченную) взаимозаменяемость, которая может быть получена при групповом подборе деталей, изготовленных по расширенным допускам, затем измеренных и рассортированных по размерам на группы для сборки по одноименным группам (селективная сборка). Точность сборки повышается во столько раз, на сколько групп сортировались детали. Этот метод применяется для соединений, требующих высокую точность и состоящих из небольшого количества деталей. Примером применения метода группового подбора является сборка подшипников качения. Возможен групповой подбор упругих элементов по их упругой характеристике катушек и блоков приборов по электрическим характеристикам и т. д. Недостатком метода подбора является увеличение трудоемкости сборки и незавершенного производства, а также отсутствие полной взаимозаменяемости, так как взаимозаменяемость ограничивается только внутри групп деталей. [c.11]

Перпендикулярность оси шпильки к плоскости детали достигается при сборке точностью обработки отверстия и нарезания в. нем резьбы. Поэтому, как правило, сверление отверстий и нарезание резьб под шпильки производят на станках с применением кондукторов. [c.221]

Одним из параметров, характеризующих качество сборки малогабаритных приборных редукторов, является момент трогания. Под моментом трогания подразумевается минимальный статический момент, который необходимо приложить к входному валу редуктора для того, чтобы привести его в движение. Момент трогания зависит от качества сборки, точности зубчатых колес, характеристик подшипников, -СВОЙСТВ смазки и температуры окружающей среды. [c.118]

Приспособление может быть подвешено с помощью балансира к монорельсу, по которому оно может перемещаться вдоль рабочих мест сборки. Точность шпиндельного комплекта токарного станка в наибольшей степени зависит от правильной сборки и точности регулирования шпиндельных подшипников, т. е. от величины зазора или натяга в этих подшипниках. Применяются следующие методы оценки величины зазора или натяга шпиндельных подшипников токарных станков. [c.255]

Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. Точность совмещения пуансона и матрицы в рабочем положении определяется соосностью направляющих и зазором между колонками и втулками, т. е. направляющими деталями штампа. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [c.165]

Пятая особенность состоит в высокой точности обработки и установки узлов и деталей при сборке. Точность приспособлений значительно выше точности деталей, обрабатываемых в них. Чем выше точность детали, тем выше должна быть точность приспособления. Это требует высокой квалификации слесаря, совершенства в пользовании точными измерительными инструментами. [c.93]

Селективную сборку применяют в сопряжениях не только гладких деталей цилиндрической формы, но и более сложных по форме (например, резьбовых). По содержанию она всюду одинакова. Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки (точность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки (точность соединения) при расширении допусков до экономически целесообразных величин. [c.212]

Селективная сборка позволяет повысить точность сборки (точность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки (точность соединения) при расширении допусков деталей до их экономической целесообразности. [c.252]

Обработка Сборка точности класса [c.628]

На правильную работу и долговечность подшипников влияют кроме качества материала и правильности обработки (особенно термической) следующие факторы точность сборки точность присоединительных поверхностей выбор посадок подшипника на вал и в корпус. [c.91]

Вид продукции характеризуется ее назначением, конструкцией, техническими характеристиками, показателями качества. Количество выпускаемой продукции определяется объемом ее выпуска в год и серией — количеством изделий, выпускаемых по неизменным чертежам. Выпуск продукции заданного качества в требуемом количестве является основной целью производственного предприятия. В машиностроении качество производственного процесса характеризуется обеспечиваемой точностью размеров изделий, получаемых в результате обработки и сборки, точностью расположения поверхностей, шероховатостью, точностью обеспечения требуемых свойств материалов, из которых изготовлено изделие. [c.9]

При расчете конструкторской размерной цепи ставится задача установить необходимый зазор и точность для правильной работы механизма технологической — обеспечить при изготовлении деталей и сборки изделия заданные и необходимые размеры, точность, параметры шероховатости и другие требования измерительной — [c.99]

При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. Уменьшить влияние износа на точность обработки можно периодической подналадкой станка. [c.273]

Затухание, в свою очередь, зависит от активной части сопротивления излучения диафрагмы и коэффициентов потерь в материале воротника диафрагмы, в пьезоэлементе, в прокладках и в местах механического контакта. Только сопротивление излучения диафрагмы может быть подсчитано, а остальные составляющие активного сопротивления зависят от технологии сборки, точности изготовления деталей и т. п. Поэтому резонансная чувствительность может существенно варьировать и расчету не поддается. Предельное ее значение определяется сопротивлением излучения. Оно в Шэ сооЛизлуч раз больше, чем чувствительность на низких частотах. Согласно закону низкочастотного приема (4.23) чувствительность такого гидрофона как излучателя будет в области до резонанса возрастать пропорционально частоте. [c.184]

Универсально-сборные приспособления собирают из элементов, не требующих какой-либо последующей доработки при любых условиях сборки. Точность сборки обусловлена точностью изготовленных деталей и узлов, квалификацией сборщика и методом контроля. Для каждого вида приспособления, в зависимости от того, для каких целей оно предназначено и какой класс точности обрабатываемой детали нужно получить, применяется гот или иной 1метод контроля монтажа и всей компоновки в целом. [c.163]

Лобзов Б. А. и Муценек К. Я. Влияние точности взаимной ориентации деталей на надежность автоматической сборки. Точность, взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении . Труды 2-го совещания по точности, взаимозаменяемосги и техническим измерениям в машиностроении. Изд. АН СССР, 1963. [c.445]

Прове1рка кокиля на спаривание должна производиться пуя проведения полной и точной сборки. Точность спаривания лоловио разъемных кокилей должна увязываться с величиной допусков на отклонение от номинальных размеров и проверяться при помощи щупа. Во всех случаях проверка кокилей и их допуск в производство должны производиться в соответствии с инструкциями. Окончательная пригодность кокилей устанавливается после проведения 2—3 пробных отливок с тщательной проверкой как отливок, так и кокиля. [c.375]

Сборка резьбовых соединений. Затяжка (завинчивание) должна производиться так, чтобы обеспечить соосность (отсутствие перекоса) осей болтов, шпилек, винтов и резьбовы.х отверстий плотность посадки в резьбе параллельность торца головки болта и гайки поверхности сопрягаемой детали точность момента затяжки и ее порядок в необходимых случаях (головка цилиндров и др.). Момент затяжки таких соединений указывается в Технических условиях на сборку. Точность затяжки обеспечивается динамометрическими ключами. [c.158]

Устанавливают зависимость отдельных показателей качества изделия и техникоэкономических требований к нему от применения новых материалов и способов изготовления основных деталей. Если эта зависимость есть, то устанавливают базовые показатели технологачности конструкции этих деталей (по согласованию с разработчиком изделия). При анализе принципиальных схем и компоновок изделия на стадии разработки технического предложения выявляют орига-нальные детали, сложные по конструкции и требующие применения новых материалов, технологических процессов, специальных средств технологического оснащения. Результаты этого анализа учитывают на стадии разработки эскизного проекта при отработке конструктивной схемы и компоновке изделия. На этой стадии проводится выявление номенклатуры и параметров основных сложных деталей анализ сложности конструкции деталей и возможности их унификации и стандартизации определение рационального членения или объединения отдельных деталей анализ условий сборки, точности изготовления и требований к параметрам шероховатости рабочих поверхностей основных деталей, определение номенклатуры сменных и ремонтируемых деталей. [c.21]

Конструкция неразъемного соединения должна обеспечить заданную точность сборки (точность и правильность геометрических форм и размеров изделия, например линейность образующих цилиндрических или конических поверхностей соединеямых частей детали, соосность, перпендикулярность или параллельность их осей симметрии и т. д.). [c.50]

В конструкциях, проектируемых в курсе Детали машин , обычно применяют опоры качения и реже опоры скольжения. Ниже рассмотрены устройства только опор качения. Конструкция и качество опор определяются типом подшипника, схемой установки, способом крепления подшипников в корпусе и на валу и зависят от условий работы — величины, направления и характера нагрузки, частоты вращения, длины и жесткости вала, вида смазки и способа ее подачи к подшипни кам, нагрева подшипников и наличия их охлаждения, защиты от загрязнения технологии изготовления и сборки — точности изготовления деталей и корпуса (соосности отверстий), точности монтажа, необходимости регулировки и демонтажа подшипников долговечности — срока службы подшипников до замены экономичности — стоимости подшипников и опор в целом. [c.163]

Колеса с внутренним зацеплением (фиг. 216) имеют ограни-[енное применение в приборостроении вследствие трудности их 1зготовления и сборки. Точность передач с внутренним зацепле-1ием низка. [c.289]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Лри сварке углопых нтвов держатель упирается в угол стыка свариваемых элементов копирующей насадкой (рис. 33, а, б). Сварку стыковых швов ведут на себя (рис. 33, й) или сбоку (рис. 33, г). Сочетание перолген ,епия держателя вдоль оси ]11ва с поперечными колебаниями позволяет получить уширенные швы, что важно при сварке стыковых швов с повышенными зазорами. Точность сборки кромок нод сварку и приемы удержания расплавленного металла от вытекания в зазор между кромками те же, что при [c.42]

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совзр-шенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным. [c.34]

Сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки. Допускается, при необходимости, на сборочных чертежах помещать схему соединения или р. .сположения составных частей изделия б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в) указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее г) указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором или пригонкой [c.304]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

При сборке кокилей в определенной последовательиоли устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их. [c.151]

Многоточечная контактная сварка — разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно можно сваривать 2—200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно (рис. 5.34, а). Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора (рис. 5.34, б и в). Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке. [c.216]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

Очень часто для определения осевого положения колеса на валу изготовляют буртик. Это упрощает установку колеса на вал — при сборке колесо доводят до упора в торец буртика. При коротких ступицах /с/о С <0,8) торец буртика не только определяет осевое по. юженпе колеса, но и точность его расположения относительно [c.64]

Схема по рис. 7.49, б. Наружные кольца имеют некоторую свободу осевого перемещеиия. Перемещение внутрь корпуса ограничивается бортами обоих колец подшипников. противоположные стороны осевое перемещение колец ограничивается зазором 2, Значение зазора 2 = 0,5...0,8 мм зависит от размеров и точности изготовления сопряженных зубчатых и]евронных колес, точности их сборки. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...