Зенкерование отверстий

Пример взаимосвязи переходов. Для обработки трех элементарных поверхностей — отверстия /, отверстия И и плоскости — необходимо выполнить восемь переходов ] — сверление отверстия / 2 — рассверливание отверстия / 3 — зенкерование отверстия / 4 — сверление отверстия // 5 — рассверливание отверстия // 6 — зенкерование отверстия // 7 — черновое фрезерование плоскости 8—чистовое фрезерование плоскости. Последовательность переходов обработки поверхности определяется исходным булевым вектором [c.158]

Зенкерование отверстий. Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, отлитых или штампованных, применяют зенкер цельный или насадной. [c.141]

Черновое зенкерование отверстия в горловике, черновое подрезание плоских поверхностей [c.158]

Протягивание боковой поверхности крышек Протягивание другой боковой поверхности крышек Протягивание площадок под головки болтов Протягивание поверхностей разъема, замка и полуокружности Сверление, снятие фасок, зенкерование, развертывание отверстий нарезание резьбы Фрезерование пазов, зенкерование отверстий Шлифование плоской поверхности разъема Калибрование замка [c.169]

Учитывая конструктивные особенности крышек разных наименований и заданный объем их выпуска, фрезерование пазов и зенкерование отверстий ведут в два потока на двух параллельно работающих станках 14 и 15. Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка J6 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18. На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку. [c.171]

Горизонтальное сверление и зенкерование отверстий глубиной ,>60 (где D — диаметр инструмента), фрезерование торцовыми двух- и трехсторонними твердосплавными фрезами [c.158]

Зенкерование отверстий во фланцах [c.204]

Зенкерование отверстий под поршневой палец Обработка фасок Растачивание в зоне приливов, подрезка торца, растачивание базы [c.286]

Зенкерование отверстий черновое [c.60]

Зенкерование отверстий чистовое [c.60]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Сверление 5-ти отверстий 0 13,5 нм и зенкерование отверстия [c.40]

Для зенкерования отверстий большого диапазона диаметров —от 30 до 200 лле — применяются насадные двузубые зенкеры-улитки. [c.192]

Грубое зенкерование отверстий после литья или штамповки обеспечивает 5-й класс точности, а зенкерование после сверления или чернового растачивания — 4-й класс. Шероховатость поверхности соответствует 4—5-му классам. [c.194]

Припуски на диаметр под зенкерование отверстий Размеры в мм [c.98]

При зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к чистоте поверхности табличную величину подачи умножать на коэффициент 0.7. [c.163]

Зенкеры с коническими хвостовиками (по ГОСТ 1676 53) для окончательной обработки просверленного отверстия по 4— 5-му классам точности и для зенкерования отверстий под развертывание [c.54]

Зенкеры насадные со вставными ножами по ГОСТ 2255-51, окончательная обработка просверленного отверстия по 4—5-му классам точности и зенкерование отверстий под развертывание [c.54]

Фиг. 15. Комбинированное сверло-зенкер для последовательного сверления, зенкерования отверстия и фаски.

Удельное значение Д, и Ду в позиционном отклонении Д м изменяется в больших пределах. При чистовом развертывании отверстий большого диаметра (30 — 50 мм) Д, достигает 80—85% Дсм> а при черновом зенкеровании отверстий диаметром 10—18 мм доминирующее значение приобретает Ду (до 50 — 60%) при этом структурная погрешность достигает 15-20%. [c.479]

Примечания 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — при заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15, [c.484]

При зенкеровании отверстий в двух позициях (каждого отдельно) кроме того учитывают [c.488]

Примечания I. В таблице цифрами обозначены номера переходов, в скобках указаны варианты выполнения переходов. Состояние отверстия заготовки обозначено Н — не подготовлено Л — отверстие получено в отливке, штампованной заготовке О — отверстие предварительно обработано. 2. Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. 3. Данные таблицы — по методическим рекомендациям. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента , М. ЭНИМС, 1982, 24 с. [c.564]

Для зенкерования отверстий с прерывистыми стенками ш = 20 + 30° (независимо от обрабатываемого материала). [c.212]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Рис. 190. Сверление и зенкерование отверстий барабана

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. [c.317]

После зацентровки производится сверление сквозного отверстия с последующим рассверливанием на больший диаметр. В результате этой операции образуется трубное отверстие с технологическим припуском для чистовой операции — зенкерования отверстия на окончательный размер по чертежу. [c.138]

На рис, 6.28 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки, Обрабо1ку всех поверхностей выполняют за семь переходов. Поверхности заготовки, в поз, 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в поз, 3, 4 (зенкерование отверстия), 5 6 — с продольной подачей револьверной головки, [c.303]

Следующая операция (оп. 2) производится на двух автоматических линиях с жесткой связью по шесть станков в каждой, где осуществляются зенкерование полуотверстия у шатуна и у крышки, сверление отверстия малой головки на половину длины, потом на проход, протягивание контура малой головки, зенкерование отверстия в малой головке, снятие фасок с двух сторон в этом отверстии и, наконец, развертывание отверстия малой головки. [c.434]

Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения. [c.55]

С31) выполняется сверление отверстий под втулки впускных и выпускных клапанов черновое зенкерование отверстий под седла и втулки впускных и выпускных клапанов чистовое зенкерование отверстий под седла выпускных клапанов цекование отверстий под свечи, втулки впускных и выпускных клапанов снятие фасок в отверстиях под седла впускных клапанов, втулки виускных п выпускных клапанов, под шпильки крепления крышки. [c.141]

Скорость резания при зенкерованни отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из стали Й8 с применением охлаждения [c.381]

Скорости резания при зенкерованни отверстий в сером чугуне зенкерами из быстрорежущей стали Р18 [c.381]

Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцен-трирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко- [c.144]

Угол наклона винтовой канавки ш измеряется по наружному диаметру. Для зенкеров универсального назначения угол ш = 10 -=-30 . Для обработки твердых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла ш. Для обрабогки чугуна угол (О = 0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с ш = 20 ч- 30° независимо от марки обрабатываемого металла. [c.330]

Сверло-зенкер — наиболее употребительный комбинированный инструмент (фиг. 60), применяющийся для последовательной обработки (сверления и зенкерования) отверстий. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, двухзубый зенкер оснащен пластинками из твердого сплава. [c.187]

Насадки для зенкерования отверстий под размер 885 --для сверления отверстия малых диаметров 885 --к электропыевмомашинам 885 [c.965]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...