263 - 272 - Групповая обработка

Фрезерование плоскостей корпусных деталей применяется преимущественно в средне- и крупносерийном производствах. Устанавливая их по возможности группами и одновременно обрабатывая несколькими фрезами, можно значительно сократить время на их обработку. Групповая обработка корпусов пре изводится при установке их в один или два ряда, фрезеруя у всех одни и те же поверхности (рис. 242, а, б). Но можно обрабатывать корпуса группами, обрабатывая у них разные поверхности. На рис. 242, в показано фрезерование в позициях 1 поверхностей /С и Л, а в позициях 2 — поверхностей М и Н. После рабочего хода стола заготовки корпуса, обработанные в позициях 1, перекладываются на позиции 2, а на их место устанавливаются заготовки для фрезерования поверхностей К и Л. В группы можно подбирать и разные детали. [c.412]

В 1950—1970-х годах проводились многочисленные исследования по системам адаптивного управления станками, групповой обработке, определению влияния различных факторов на точность обработки и качество поверхности. В разработке этих проблем участвовали Б. С. Балакшин, С. П. Митрофанов, П. Е. Дьяченко, М. Е. Егоров, В. С. Корсаков и др. [c.7]

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных. [c.85]

Представителями второго способа являются р о т о р н ы е маши нтл, на которых одновременно обрабатывают большое число деталей. Другой пример — групповая обработка одновременно нескольких деталей в многоместных приспособлениях. [c.21]

Трудоемкую круговую обработку детали, показанной на рис. 131, я, можно упростить, изготовляя ее из листа (вид 6) с групповой обработкой наружного контура профильным фрезерованием или строганием. Можно также изготовить профиль экструзией с последующей разрезкой его (внд в). [c.107]

Рис. 175. Схемы групповой обработки

Рис. 176. Обеспечение групповой обработки

Конструкция проушины г с пазом, профилированным по дуге окружности, приспособлена только для индивидуальной обработки. Прямой паз (вид б) дает возможность последовательной групповой обработки напроход. [c.157]

В конструкции ж плиты затягивают на втулку 4. Наличие центрирующих буртиков исключает возможность групповой обработки втулок. [c.157]

Рис. 177. Устранение деформации, заготовок при групповой обработке

Использование групповой технологии в условиях мелкосерийного и серийного производства для уменьшения простоя станков, связанного с переналадками, и создания предпосылок для применения высокопроизводительной оснастки. Опыт показывает, что производительность труда при групповой обработке возрастает на 30—50%. [c.12]

Однако существующий уровень ТПП во многих случаях не соответствует задачам интенсификации производства и ускорения научно-технического прогресса. Так, из общего числа применяемых технологических процессов на долю типовых приходится В среднем лишь 12—14%. Недостаточно используется метод групповой обработки. Из общего парта станочных приспособлений лишь 20% являются переналаживаемыми. Через каждые 3—5 лет 8 115 [c.115]

Рассмотрены основные вопросы проектирования комплексных автоматических ЛИНИЙ и участков для получения заготовок, нанесения гальванических покрытий, консервации, упаковки и сборки изделий. Приведены примеры комплексных линий для массового производства, а также переналаживаемых линий для групповой обработки деталей серийного производства. [c.4]

Щ На рис. 101 изображены блоки цилиндров скоростных дизельных двигателей, обрабатываемые с помощью системы ГАЛ групповой обработки блок, головка и картер двигателя с предкамерным зажиганием без гильз (рис. 101, а) блок, головка, картер двигателя с предкамерным зажиганием с гильзами (рис. 101, б) блок, головка и картер двигателя прямого впрыска топлива с гильзами (рис. 101, в). Все три типа блоков двигателей различаются длиной расточек цилиндров. На базе модификаций блоков трех типов можно собирать двигатели семи типов трехцилиндровый с предкамерным зажиганием с гильзами (рис. 101, г) и прямого впрыска топлива с гильзами (рис. 101, д) четырехцилиндровый с предкамерным зажиганием без гильз (рис. 101, е), с предкамерным зажиганием с гильзами (рис. 101, ж), прямого впрыска топлива с гильзами (рис. 101, з) шестицилиндровый с предкамерным зажиганием с гильзами [c.177]

Рассмотрим варианты технологических потоков (рис. 1) которые наиболее распространены в АЛ. На ранних стадиях автоматизации создавались конструкции АЛ для обработки деталей в один поток с развитием техники межмашинного транспортирования, с применением спутников и кассет стала возможным групповая обработка деталей. В ряде случаев автоматизация может быть признана целесообразной только тогда, когда по сходным технологическим процессам обрабатываются детали не одной, а нескольких номенклатур. Это наиболее характерно для АЛ термохимической, гальванической и других видов аппаратной обработки. В этих линиях могут быть как одно-, так и многопредметные потоки с постоянной и переменной плотностями. Поток постоянной плотности характерен для АЛ, в которых детали транспортируются без потери пространственной ориентации, друг за другом, в захватах, в кассетах, в спутниках и т. п. Поток переменной плотности возможен при неполной загрузке спутников, кассет, а также в тех случаях, когда детали транспортируются между машинами и в их рабочих зонах навалом (например, в агрегатах шнекового типа для промывки и сушки деталей). [c.10]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Как же автоматизировать такое производство Эту задачу решили ленинградские инженеры во главе с кандидатом технических наук С. П. Митрофановым, разработавшие метод групповой обработки деталей. [c.187]

Групповая обработка значительного числа конструктивно разных деталей по специальной технологической схеме позволяет применить высокопроизводительные методы, резко сократить время на настройку и наладку станков. В результате этого производительность станков повышается примерно на 50 /о, вспомогательное время уменьшается на 40 /о, а расходы на оснастку — на 60 /о. За выдающийся вклад в решение проблемы организации производства Сергею Петровичу Митрофанову присуждена Ленинская премия. [c.187]

Опыт внедрения на ряде предприятий метода групповой обработки дает основание считать, что в большинстве подразделений (цехов, отделений, участков), изготовляющих детали машин и оборудования единичным способом или мелкими меняющимися сериями, имеется возможность для эффективного применения указанного метода. [c.236]

Групповая обработка деталей — новое, прогрессивное направление в технологии машиностроения — еще более расширяет возможности повышения технологической оснащенности и снижения удельных затрат на изготовление инструмента с применением переналаживаемой оснастки. [c.47]

Групповая обработка нескольких конструктивно и технологически подобных деталей производится с помощью одного и того же комплекта инструмента с подналадкой его к обработке каждой из [c.47]

Рис. 8. Шестипозиционная револьверная державка для групповой обработки

Об экономической эффективности групповой обработки деталей на токарных и револьверных станках можно судить по данным табл. 4. [c.49]

Даже при увеличении трудоемкости разработки чертежей оснастки для групповой обработки в 1,5 раза (табл. 5) по сравнению с разработкой оснастки для каждой отдельной детали, затраты [c.49]

Применение в инструментальных цехах типовых технологических процессов и методов групповой обработки, содействуя повышению технического уровня инструментальных цехов, служит одновременно основой для замены трудоемкого нормирования отдельных типоразмеров инструментов и деталей оснастки групповым, базирующемся на технически обоснованных нормах времени на изготовление типичных представителей для каждого из групп инструмента. [c.111]

В единичном и мелкосерийном производстве система предварительного подбора комплектов инструмента применяется для обслуживания работ, выполняемых по технологии групповой обработки, а также работ по серийному изготовлению нормализованных деталей и работ на уникальных станках. [c.118]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д. [c.332]

В крупносерийном и массовом производстве следует обеспечивать возможность групповой обработки деталей по настроенной операции с установом заготовок в многоместных быстроденствующих приспособлениях. [c.156]

Зубчатое колесо с торцами ступицы, выступающими по отношению к торцам обода (рис. 177, а), не приспособлено для групповой обработки зубчатые венцы нежестко фиксированы при обработке и могут деформироваться и вибрировать под усилием резания. [c.157]

На видах г—е изображен рычаг, подвергающийся фрезерованию по наружному контуру. Выступающие торцы ступиц (вид г) не позволяют осуществить плотную стяжку комплекта. Несколько лучще конструкция д, допускающая попарную стяжку. Наилучшей для групповой обработки является конструкция е с гранями, расположенными в одной плоскости. [c.158]

В основе типизации технологических операций положен метод групповой обработки, предложенный проф. С. П. Митрофановым и являющийся дальнейшим развитием идеи типизации по методу технологической последовательности. Он позволяет объединить детали по видам обработки (автоматная, токарная и т. д.) на основе общности применяемого оборудования, технологической оснастки, настройки станка (создание деталеопераций). [c.126]

Таким образом, в отличие от конструктивного сходства деталей, применяемого при типизации по технологической последовательности, групповая обработка стррится с учетом вида обработки. Разработка групповой технологии осуществляется на основании общности поверхностей, подлежащих обработке на данной операции. В основу должна быть положена комплексная деталь, которая принимается в виде условной или реальной детали, содержащей все элементарные геометрические поверхности, Которые имеются у всех деталей данной группы. Условная деталь создается наложением или дифференциацией элементов поверхностей деталей данной группы. [c.126]

Групповая обработка вызывает следующие особенности функционирования станочной системы а) станочная система для обработки группы деталей сложнее станочной системы для обработки подгруппы деталей или любой детали из группы б) время циклов и загрузки отдельных станков зависит от вида обрабатываемой детали, что приводит к увеличению простоев стан-к<>в из-за несинхронности их работы яеучастия в обработке некоторых [c.196]

Второй уровень предназначен для технологической подготовки производства. В нее входят установка основных режимов и маршрутов обработки отдельных поверхностей, выбор методов иодготовки, подбор деталей для групповой обработки, подготовка приспособлений и инструментов. [c.6]

Для применения групповой обработки важное значение имеет построение классификатора деталеопераций процессов изготовления мелких, средних и крупных деталей для цехов. Например, на станкостроительных заводах механообрабатывающие цехи состоят в большинстве из отделений корпусных деталей, средних деталей, мелких деталей. [c.235]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Групповая обработка может и должна находить широкое применение в серийном производстве как средство организации поточных многоменклатурных линий. [c.49]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Производительнее способ групповой обработки, при котором кольца зажимают в виде пакета между массивными коническими дисками (рис. 297,7) и шлифуют (рис. 291,11). После разборки пакета кольца вы-лрямляются, в результате чего наружная поверхность колец приобретает небольшую конусность. Данным способом можно получать кольца с углом наклона образующих 20 —30 (поэтому кольца называют минутными ). Такой наклон трудно заметить глазом. Во избежание ошибок при монтаже необходимо метить торцы колец, указывая направление конусности. [c.128]

Сокращает вспомогательное время и повышает производительность труда применение автоматических, особенно роторных, линий. Однако в условиях тяжелого машиностроения не всегда экономически оправдано создание автоматических линий в связи с круп-ногабаритностью и малой партионностью изготовляемых изделий. Поэтому следует повышать партионность изготовляемых изделий, организовать групповые запуски, внедрять методы групповой обработки. При создании автоматических линий следует предусматривать возможность их переналаживания для обработки однотипных деталей. [c.79]

Разделению операций способствует повышение партионности обрабатываемых изделий, специализации оборудования для групповой обработки деталей. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...