Анализ технологических процессов

Точный термодинамический расчет этих диаграмм затруднен отсутствием достоверных данных об активностях компонентов в растворах, но даже приближенные решения очень информативны при анализе технологических процессов. [c.341]

Проектирование рабочей машины обычно начинается с анализа технологического процесса, расчленения его на отдельные операции и выработки циклограммы. При этом преследуется цель создания рационального чередования или совмещения рабочих операций, выполняемых механизмами машины, и увеличение использования общего машинного времени, т. е. доли, относящейся к периодам выполнения технологических операций, что приводит к повышению производительности. [c.7]

В настоящее время почти не применяются в цеховых условиях приборы для комплексного однопрофильного контроля. Однако эти средства измерения являются наиболее полноценными, как в отношении окончательного, так и профилактического контроля. На первом этапе внедрения эти приборы должны быть использованы в цехах и лабораториях для анализа технологического процесса и выборочного контроля качества продукции. С разработкой надежных конструкций и приобретения навыка работы представится возможность широко использовать эти приборы в цехах, как средство окончательного контроля. [c.214]

Из анализа технологического процесса машины следует, что сумма углов поворота главного вала, соответствующая всем отдельным интервалам цикла каждого циклового механизма, равна 360°, т. е. полному обороту главного вала. [c.97]

Перед созданием программы информации, предназначенной для управления работой машины, прежде всего анализируется машинный технологический процесс и его физико-механические свойства. На основе анализа технологического процесса определяются его операции и необходимые движения всех ИО, а также последовательность их работы. Затем производится математическая обработка технических данных процесса и все вычисления, необходимые для формирования кадров команд. [c.265]

Конструктивные изменения деталей насоса, сделанные с целью достижения необходимой функциональной точности, одновременно позволили значительно снизить трудоемкость их изготовления (табл. 164) за счет пересмотра ранее применявшихся технологических процессов. Данные сравнительного анализа технологических процессов основных деталей первоначальной и новой конструкции насосов приведены в табл. 165—168. [c.683]

При расчете контрольных границ для графиков текущего статистического контроля рассмотрения отдельных погрешностей не требуется. Они являются предметом изучения при углубленном статистическом анализе технологических процессов. [c.178]

Если в результате статистического анализа технологического процесса установлено, что процессу свойственна резко искаженная кривая распределения, то расчет границ следует вести через средний разброс, используя коэффициент <4 . [c.187]

Проведенный анализ технологических процессов обработки деталей позволил определить потребность в делительных столах разных диаметров. [c.179]

Объем и периодичность контроля. Объем и периодичность выборок, которые определяют возможность применения выборочного контроля, устанавливают на основании анализа технологического процесса. При этом для наладчиков технологического оборудования и контролеров ОТК объем и периодичность выборки устанавливают по-разному, исходя из поставленной цели контроля. [c.94]

Приводится ряд примеров анализа технологических процессов и на их основе — нахождения оптимальных конструкторских решений. Технологичность конструкций — один из основных вопросов, решаемых конструктором, [c.4]

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий. [c.68]

В настоящее время статистический контроль применяется для анализа технологических процессов, для текущего статистического контроля хода производства и для выборочного контроля качества готовой продукции. [c.316]

Основы статистического анализа технологических процессов. Все виды статистического контроля основаны на выявлении статистических показателей (параметров) качества контролируемого процесса. Эти статистические параметры определяют характер и пределы фактического рассеивания качественного признака, например размера, химического состава по отдельным компонентам и т. д. [c.317]

На основании анализа технологических процессов и оборудования для изготовления кольцевых заготовок фланцев химической аппаратуры, а также технической и патентной литературы разработана принципиально новая схема технологического процесса получения заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. [c.13]

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕТОДОМ ПОВТОРНЫХ СБОРОК [c.263]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки машины перед её запуском в серийное или массовое производство. В условиях поточного производства контрольные сборки должны быть широко использованы для синхронизации операций и обеспечения ритма сборки. Рекомендуется также проводить периодические контрольные сборки уже освоенных машин в целях анализа технологических процессов и систематической их рационализации. [c.541]

Решение проблемы обеспечения точности на этапе проектирования предусматривает это создание точностных моделей автоматизированного производства, метрологический анализ технологических процессов, обрабатывающего оборудования, робототехнических, транспортных систем, заготовительного производства, инструментального обеспечения и т. д., определение информативных параметров ГПС. [c.102]

Рассматриваемый метод широко используют для анализа технологического процесса. Желая установить степень влияния какого-либо фактора на точность обработки, технолог сравнивает кривые распределения, построенные в результате измерения двух партий деталей, изготовленных в условиях, при которых действие интересующего нас фактора в обоих случаях было различно, а остальные условия оставались по возможности одинаковыми. Для получения надежной кривой распределения рекомендуется провести примерно 200 измерений. [c.137]

Анализ технологических процессов — Методы 587 [c.433]

Методы прогнозирования ремонтопригодности машин, основанные на поэлементном и пооперационном анализе технологического процесса ремонта, занимают промежуточное положение между качественным и количественным [c.164]

Накопленный опыт конструирования машин и анализ технологических процессов ремонта их элементов позволяют рекомендовать некоторые общепринятые способы обеспечения технологичности в ремонте. [c.257]

При решении задач анализа технологических процессов, расчета точности производства и решении других практических задач во многих случаях ограничиться только статическими характеристиками не представляется возможным. Более полное представле ние о процессе можно получить в том случае, когда процесс рассматривается в развитии, при определении его динамических характеристик. [c.318]

В тех случаях, когда степень нелинейности Пу , t, s) значительна и при анализе технологического процесса путем применения линейной модели требуемая точность не может быть достигнута, используется метод линеаризации, который дает возможность применить приведенные выше методы линейных преобразований случайных функций для нелинейных объектов. Таким образом, линеаризация дает возможность применить хорошо разработанные методы анализа точности линейных систем к исследованию нелинейных объектов. Ниже рассматривается один из методов линеаризации — метод статистической линеаризации, который применяется при статистическом исследовании технологических процессов. [c.359]

Анализ технологического процесса и выбор оптимального варианта. [c.32]

Сопоставление полученного из наблюдений эмпирического распределения с теоретическими кривыми распределения и, в частности с кривой Гаусса, может быть выполнено несколькими способами. Это сопоставление может потребоваться для установления поправочных коэффициентов при замене эмпирического распределения по закону Гаусса, а также для анализа технологического процесса, на основе которого получено данное эмпирическое распределение. В технологических исследованиях, кроме того, часто возникает задача подбора теоретического закона на основе эмпирического распределения. [c.325]

Одним из серьезных недостатков многих предшествующих разработок агрегатного оборудования и составляющих их стандартизованных, унифицированных узлов является то, что их проектирование и создание не базировалось на глубоком анализе технологических процессов тех деталей, для обработки которых они предназначались. При этом не только не анализировалась в должной мере существующая технология, но и, как правило, не учитывалась перспективная технология, связанная с будущим развитием конструкции основного изделия. Только этим можно объяснить малую гибкость выпускаемых агрегатных станков и автоматических линий, отсутствие необходимой номенклатуры стандартизованных и унифицированных узлов и агрегатов и пр. [c.535]

Б связи с этим необходимо все последующие разработки технологического оборудования начинать с глубокого анализа технологических процессов изготовления основных машин и обязательно с учетом перспектив развития как технологии, так и самой конструкции и требуемых точностей изготовления. Анализ технологических процессов должен проводиться по единой методике, учитывающей в необходимых случаях специфику той или иной отрасли машиностроения. На этапе анализа конструкций машин и технологических процессов их изготовления должна быть, во-первых, проведена унификация деталей и узлов основного изделия, установлены их типовые конструкции с учетом перспектив развития конструкций машин. Бо-вторых, следует провести конструктивно-технологическую классификацию обрабатываемых деталей с последующей разработкой типовых технологических процессов. На основе всех этих [c.535]

Предварительный анализ технологических процессов на соответ- [c.459]

В анализ технологического процесса изготовления изделий, подлежащего механизации и автоматизации, входит определение пригодности технологического процесса для механизации и автоматизации выявление недостатков действующего технологического процесса определение трудоемкости основных и вспомогательных опера- [c.77]

При проектировании системы обычно известны величины до и Мо. Далее, из анализа технологического процесса устанавливается зависимость т(х) Что касается остальных параметров, то выбор их может быть подчинен условиям оптимальности работы системы. К числу оптимизируемых величин относятся 1) безразмерная передаточная функция механизма у(х) 2) дискретные параметры системы момент инерции вала двигателя /ь скорость идеального холостого хода шо номинальная скорость Мн номинальный момент двигателя М передаточное число редуктора k отношение массы ведомого звена к моменту инерции ведущего звена р,. [c.89]

Обозначим через if,, и <Рх угол рабочего и холостого хода ведущего звена. Считаем, что к ведомому звену приложена обобщенная сила сопротивления Мс, причем из анализа технологического процесса известна зависимость Же = УИс (ср). К ведущему звену приложен движущий момент М , который в дальнейшем считаем постоянным. [c.92]

Исходя из требований чертежа, измерительной базой может быть любой из диаметров, но при этом методы контроля будут разными. Для принятия решения необходимо провести анализ технологического процесса. Наиболее доступно обеспечить требование о несоосности наружного диаметра по отношению к отверстию установкой втулки на разжимной оправке при обработке наружного диаметра. Аналогичной оправкой можно пользоваться и при контроле детали. [c.107]

Необходимо прежде всего провести анализ технологического процесса, обеспечивающего выполнение всех требований. Во-первых, поверхности, которые не должны цементироваться, необходимо защитить специальной пастой. Во-вторых, зацементировать деталь на глубину 1 мм, а затем поверхность, которую не требуется дополнительно цементировать, также защитить специальной пастой. В-третьих, вторично произвести цементацию детали на глубину 2 мм. Весь процесс термообработки сложный и при непрерывном методе цементации, закалке и отпуске не может быть осуществим. [c.109]

Подтверждением правомерности единого методологического (фрактального) подхода в подобных случаях может служить качественный "прорыв" во многих научных областях, в результате чего стало возможным проводить изучение и анализ объектов произвольного уровня сложности в любом масштабе (от межмолекулярного до уровня организации промышленных предприятий и отраслей). Комплексный анализ технологических процессов, имеющих место на нефтеперерабатывающих предприятиях показал, что большинство фазовых переходов в нефтяных дисперсных системах имеет фрактальный характер. Например при моделировании процесса замедленного коксования нефтяных ПСКОВ (рисунок 2.21) [2] образование каналов протекания газа в массе коксующегося пека осуществляется аналогично формированию пер-коляционного фрактала. [c.132]

СтандаргНы для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции. [c.423]

Статистический анализ технологических процессов представляет собой единовременное обследование налаженности процесса [c.316]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Анализ технологического процесса заготовительных работ ленты фрикционной муфты показал, что в штамповочной операции не соблвдаится все перзходы в ленты не складываются в тару [c.61]

Комплексный метод измерения применяется для приемки изделий, а дифференцированный—для прнеш<и инструментов, для анализа технологических процессов и выявления причин размерного брака. [c.662]

Если мягкие удары недопустимы по условиям работы, то искомая передаточная функция Пр должна удовлетрорять также дополнительным условиям Пр (0) = Пр (tpp) = 0. Потребный момент двигателя Ж, отыскивается в ходе решения задачи. Полагаем, что момент сопротивления на рабочем ходу Мс.р зависит от положения и в результате анализа технологического процесса может быть представлен в виде [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...