Методы магнитной дефектоскопии

Метод магнитной дефектоскопии основан на том, что при намагничивании детали, имеющей трещину, вблизи последней нарушается равномерность магнитного поля и возникает местное рассеянное поле утечки. Если затем нанести на поверхность детали какой-либо ферромагнитный порошок, то частицы его втянутся в поле утечки и создадут очертание скрытой или малозаметной трещины. [c.371]

Метод магнитной дефектоскопии получил широкое применение на моторостроительных заводах - для контроля деталей автотракторных и авиационных двигателей. [c.371]

Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железо-оксидных отложений в трубах из аустенитных сталей. Применение таких методов для обследования труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании дефектоскопа. [c.39]

Более подробно о методах магнитной дефектоскопии см. в 1.7. [c.56]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [c.115]

Для выяснения внутренних дефектов могут применяться методы магнитной дефектоскопии (см. Магнитный метод испытаний ). [c.82]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Контроль методами магнитной дефектоскопии заключается в создании магнитного поля рассеяния над дефектом [c.556]

Методы магнитной дефектоскопии [c.558]

Отметим в заключение, что прямое экспериментальное подтверждение вышеизложенного можно усматривать в той части наблюдений, сделанных при помощи порошковых методов магнитной дефектоскопии, которая касается микроскопических экспериментов. [c.206]

Надежным методом при выявлении трещин является метод магнитной дефектоскопии. Сущность метода состоит в том, что на исследуемую, достаточно намагниченную деталь наносят мельчайшие частицы магнитного порошка. В местах расположения трещин образуются четкие жирные линии в виде жилок . Большое распространение получила [c.41]

Метод магнитной дефектоскопии основан на свойстве магнитных силовых линий деформироваться при прохождении в местах изменения магнитной проницаемости металла. [c.546]

Метод магнитной дефектоскопии применим для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. С помощью таких дефектоскопов удается обнаруживать поверхностные дефекты шириной более 0,001 мм, а также подповерхностные дефекты на глубине до 1 мм. [c.547]

Прутки с гладкой шлифованной поверхностью можно контролировать методами магнитной дефектоскопии. Эти.ми методами обнаруживаются трещины, волосовины, закаты и другие дефекты. Магнитный контроль может приводить к неправильным заключениям, в тех случаях, когда ферромагнитный порошок осаждается вдоль структурных составляющих, отличающихся от основной массы металла (карбидные строчки, строчки а-фазы в аустенитной структуре и т. д.), особенно в случае использования для контроля магнитных полей высокой напряженности. [c.323]

Для облегчения обнаружения волосовин используется метод магнитной дефектоскопии. Намагниченные образцы погружают в жидкость со взмученным магнитным порошком. Порошок оседает вдоль волосовин, расположенных на поверхности и на небольшой глубине. Поскольку объем контролируемого металла увеличивается, точность метода повышается [10]. [c.333]

ПОРОШКОВЫЙ МЕТОД МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.44]

Порошковый метод магнитной дефектоскопии— см. Магнитная дефектоскопия Последействие высокоэластическое 3—19 [c.516]

Магнитный метод основан на том, что силовые линии, проходя через деталь, огибают трещины и образуют над ними поле рассеивания, которое притягивает частицы магнитного порошка, нанесенного на деталь в сухом или разведенном жидкостью состоянии. Метод магнитной дефектоскопии очень чувствителен и позволяет обнаружить трещины шириной 0,001 мм. При контроле деталей данным методом применяют циркуляционное, продольное и комбинированное намагничивание. Циркуляционное намагничивание используют для выявления продольных трещин продольное намагничивание — для выявления поперечных трещин. [c.137]

Метод магнитной дефектоскопии нашел наиболее широкое применение при контроле скрытых дефекто.в в автомобильных деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун). Для обнаружения дефектов этим методом деталь сначала намагничивают. Магнитные силовые линии, проходя через деталь и встречая иа своем пути дефект (например, трещину), огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью (рис. П.4.13). При этом над дефектом образуется поле рассеивания магнитных силовых линий, а на краях трещины магнитные полюсы. [c.77]

Метод магнитной дефектоскопии обладает высокой производительностью и позволяет обнаруживать трещины шириной до 1 мкм. [c.78]

Полнота удаления всех дефектов проверяется методом магнитной дефектоскопии, а в сомнительных случаях — травлением 10— 20%-ным водным раствором азотной кислоты. После этого место будущей сварки и наплавки, а также прилегающая к ним поверхность [c.168]

Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии маг- [c.438]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

Чувствительность метода магнитной дефектоскопии зависит от магнитных характеристик материалов, применяемых индикаторов, режимов намагничивания изделия н др. [c.543]

Метод магнитной дефектоскопии основан на принципе использования магнитного рассеяния (замыкания магнитных потоков через воздух), возникающего в местах расположения дефектов во время намагничивания контролируемого шва. [c.234]

При необходимости более тщательного контроля трубы из нержавеющей стали проверяют методом люминесцентной дефектоскопии, а остальные трубы контролируют методом магнитной дефектоскопии. [c.87]

Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.83]

В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеяние магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.145]

Метод магнитной дефектоскопии хорошо выявляет даже очень мелкие трещины, волосовины и надрывы, если они расположены на поверхности или на глубине до 10—12 м. Чувствительность метода резко снижается по мере удаления от поверхности. Лучше выявляются дефекты, расположенные поперек магнитных силовых линий. Поэтому для полного обнаружения дефектов при любой их ориентации детали намагничиваются иногда в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.145]

Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии магнитного порошка и индукционный. Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении [c.386]

Метод магнитной дефектоскопии позволяет выявить трещины, волосовины и другие дефекты. Для этой цели применяют магнитные дефектоскопы. Дефекты обнаруживаются с помощью магнитного порошка в виде суспензии. Исследуемую деталь устанавливают в дефектоскопе и намагничивают, а затем покрывают порошком. Суспензия состоит из ферромагнитного порошка, смешанного с маслом, керосином, мыльной водой и т.д. Чаще применяют порошок с керосином. Магнитный поток, проходящий по детали у трещин или другого дефекта, выходит на поверхность и образует на краях дефекта полюса. Железный порошок притягивается к полюсам и четко обрисовывает контуры дефекта. После магнитной дефектоскопии детали размагничиваются. [c.320]

С и г о л а е в С. Я-. Метод магнитной дефектоскопии в условиях завод коЙ практики, ИТЭИН, Х-Пб, М. 1945. [c.186]

Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [c.255]

В одном из барабанов часть, трещин была оставлена и их концы отмечены керном. После 3-ые-сячной эксплуатации котла, работавшего со ступенчатым испарением и при недостаточной щелочности котловой воды, эти трещины удлинились на 3—5 мм. Кроме того, появились новые трещинки, которые раньше были настолько малы, что не могли быть выявлены даже методом магнитной дефектоскопии. В дальнейшем напряжения в металле барабанов при пусках и остановах котлов были уменьшены путем ликвидации отсекОв ступенчатого испарения. Чтобы избежать коррозионного роста каких-либо оставшихся трещинок, был организован режим чистО фосфатной щелочности котловой воды при избытке фосфатов не ниже 22—25 мг/л. [c.62]

Тщательно осмотреть каждый патрубок главного предохранительного клапана, изготовленного из стали марки 15Х1М1ФЛ, обратив особое внимание на область перехода от цилиндрической части патрубка к воротнику фланца, а также на отверстия под шпильки, используя при осмотре метод магнитной дефектоскопии. [c.457]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

ПОРОШКОВЫЙ МЕТОД МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ — см. Магнитная дрфектослопчя. [c.44]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Особое внимание обращается на обеспечение свободного расширения барабана. После термической обработки 1вся поверхность наплавленного металла и околошовная зона на расстоянии не менее 20 мм очищаются абразивным инструментом до металлическся-о блеска с чистотой поверхности не ниже 3 класса, после чего проводится контроль методом магнитной дефектоскопии на отсутствие пов )х-ностных дефектов. Кроме того, место наплавки подвергают ультразвуковому контролю. Целесообразно проводить этот контроль дважды—до и после гидравлического испытания отремонтираваиного барабана. [c.173]

Методы магнитной дефектоскопии применяют для исследования структуры материалов (магнитная структурометрия) и измерения толщины (магнитная толщинометрия). [c.543]

Метод магнитной дефектоскопии, являясь исключительно эффективным, производительным и очень широко применяемым в заводских условиях для обнаружения тончайших поверхностных дефектов, не в состоянии, однако, выявлять внутренние, глубоко залегам-щие дефекты. [c.38]

Цапфы раз.пивочных ковшей — деталь очень ответственная. Обрыв цапфы может привести к групповым несчастным случаям, поэтому к качеству этой детали предъявляют особо высокие требования. Деталь следует изготовлять из стали, имеющей сертификат, который подтверждает соответствие химического состава и механических свойств, указанных в чертеже. Кроме того, необходимо проверять деталь на наличие внутренних пороков металла. Одним из методов такой проверки является проверка с помощью магнитного дефектоскопа, а затем ультразвуком с помощью соответствующего аппарата. Подготовка цапфы к проверке ультразвуком заключается в полировке торца цапфы, по которому перемещается щуп аппарата. Цапфу, у которой обнаружены внутренние пороки (волосовины, трещины, газовые пузыри), бракуют. К механической обработке цапф предъявляют высокие требования ио чистоте обработки. Радиусные переходы цапф должны быть чисто обработаны и не иметь рисок, которые могли бы явиться местом копцентрацпп напряжений. Такие же высокие требования предъявляют к болтам, крепящи.м цапфу к колбе. Проверку болтов на отсутствие внутренних пороков металла выполняют методами магнитной дефектоскопии. Цапфы бракуют прп наличии трещин, надрывов, подреза радиусных переходов и при односторон-пем износе, а также при обнаружении внутренних пороков. Допускаемый наи-оольший износ цапф определяется условиями прочности. Для решения вопроса [c.479]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...