Процесс пайки

При пайке в п е ч а х соединяемые заготовки нагревают в специальных печах электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации. [c.240]

При газопламенной пайке заготовки нагревают и припой расплавляют газосварочными, плазменными горелками и паяльными лампами. При пайке газосварочными горелками в качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При использовании газового пламени припой можно заранее помещать у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка припоя также покрывают флюсом. [c.241]

Процессы пайки и склеивания сравнительно легко поддаются механизации и автоматизации. Во многих случаях применение пайки и склеивания приводит к значительному повышению производительности труда, снижению массы и стоимости конструкций. [c.68]

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [c.396]

Процесс пайки состоит из операций прогрева соединяемых поверхностей, расплавления припоя, растекания припоя и заполнения шва, охлаждения и кристаллизации. [c.76]

В процессе пайки для защиты поверхностей от загрязнения и окисления и соответственно для улучшения растекания жидкого припоя применяют флюсы. [c.78]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

К цельнометаллическим контактам относятся соединения проводников, осуществленные пайкой или сваркой. Особенностью этих контактов является то, что они не имеют границы, разделяющей оба проводника. Процесс пайки медных, латунных или стальных контактов оловом или обычным оловянно-свинцовым припоем затруднен из-за окисной пленки, препятствующей сплавлению припоя с поверхностью контакта. Пленка удаляется механически или при помощи флюсов в зависимости от применяемого метода пайки. [c.248]

Каков технологический процесс пайки керамики и металла [c.306]

Одна из составляющих адгезионной пары наносится на поверхность другой в жидком состоянии. Растекаясь, она практически полностью покрывает поверхность твердого тела, вследствие чего площадь истинного контакта между ними становится близкой к геометрической площади. По завершении этого процесса жидкая составляющая подвергается отверждению и в конечном итоге в адгезионном контакте оказываются два твердых тела. Так осуществляются процессы пайки, склейки, нанесения полимерных защитных покрытий и т. д. Эти процессы требуют очистки, а в ряде случаев и раскисления поверхности, которые осуществляются с помощью различных растворителей и специальных флюсов. При этом особое значение приобретает явление смачивания. [c.79]

Применение ультразвука позволяет вести процесс пайки даже таких активных металлов, как алюминий, без флюсов. Разрушение окисной пленки происходит под действием кавитационных пузырьков, возникающих в расплавленном припое. Пайка осуществляется специальными паяльниками, рабочая часть которых не только нагревается, но и колеблется с частотой в десятки килогерц. [c.317]

В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям. [c.65]

Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). [c.68]

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Сс1, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм . [c.191]

Нагрев при пайке осуществлялся с помощью мощных (1200 В) кварцевых ламп. Фиксация соединяемых элементов в процессе пайки проводилась специальными стальными державками. Паяные таким способом соединения устойчивы к термоциклированию в интервале температур от —198 до 95° С. [c.191]

Рост трещины в атмосфере влажного воздуха. Изучение скорости роста трещины в листах толщиной 3,18 мм проводили при комнатной температуре в атмосфере влажного воздуха при частотах нагружения 20, 10 и 1 Гц и коэффициенте асимметрии цикла R = 0,l. Несколько испытаний были проведены также при R — 0,3 и частоте, равной 10 Гц, с целью оценки влияния коэффициента асимметрии цикла. Испытания образцов толщиной 5,59 м, вырезанных из теплообменника, также проводили при / = 0,1 и частоте 10 Гц для того, чтобы оценить влияние как процесса пайки, так и толщины образца на характер развития трещины в процессе усталостных испытаний. [c.139]

Суммируя полученные результаты, можно сделать вывод, что в широком диапазоне изменяющихся факторов ни коэффициент асимметрии цикла, ни толщина образца, ни процесс пайки не оказывают существенного влияния на результаты испытаний. Влажность среды и температура испытания значительно изменяют скорость роста трещины. Анализ полученных данных показывает, что между результатами испытаний при комнатной температуре во влажной атмосфере и результатами, полученными в сухом инертном газе при 172 К, наблюдается четырехкратная разница. Это очень важно с практической точки зрения, поскольку именно в таких условиях эксплуатации могут работать паяные теплообменники из алюминиевого сплава 3003-0. [c.144]

Выгорание легирующих примесей (в первую очередь цинка) в процессе пайки является также следствие.ч высокой температуры пайки. Этот дефект приводит к возможности быстрого окисления поверхности швов. Выявляется внешним осмотром по изменению цвета поверхности металла в зоне шва. [c.563]

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.277]

Особенно широко используется индукционный нагрев т. в. ч. Форму индуктора приспосабливают к форме соединяемых деталей, вследствие чего нагрев сосредоточивается непосредственно вблизи места спая. Это предохраняет детали от коробления и окисления. При пайке нагревом т. в. ч. можно одновременно с одного нагрева закаливать детали, осуществлять групповой нагрев одноименных узлов. Мощность применяемых при пайке высокочастотных генераторов 5—40 кет. Процесс пайки нагревом т. в. ч. можно в значительной степени механизировать. [c.278]

Пайка крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, ввиду его высокой удельной теплоемкости, требует длительного нагрева в процессе пайки. При этом флюс, обычно более легкоплавкий, чем припой, будучи продолжительное время в жидком состоянии, взаимодействует с паяемым металлом, вызывая иногда сквозную эрозию и снижение пластических характеристик последнего. В связи с этим возникла необходимость изучения процесса взаимодействия флюса с паяемым металлом в зависимости от технологических факторов, уточнения роли и влияния отдельных компонентов флюса на процесс пайки, выяснения причин, вызы- [c.404]

Таким образом, установлено, что флюсы для пайки алюминия и его сплавов, содержащие хлорид цинка при взаимодействии с паяным материалом в процессе пайки, вызывают эрозию последнего. Причиной эрозии является насыщение паяемого металла цинком. [c.413]

Платы с размещенными деталями проходят процесс пайки деталей со скоростью 120 плат в час (две платы в минуту). [c.158]

В результате исследований, проведенных в последние годы, в технологии пайки достигнуты значительные успехи, которые благоприятствуют широкому применению легких конструкционных материалов. Сейчас разработаны и уже нашли промышленное применение новые высокоэффективные флюсы, припои и прогрессивные процессы пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов. [c.272]

ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПАЙКИ [c.279]

При сборке ответственных узлов аппаратуры технологический процесс пайки должен обеспечивать [c.279]

Пайка в соляных ваннах. Процесс пайки в соляных ваннах состоит в том, что детали, собранные в узел, с уложенными на швы дозированными заготовками припоя, устанавливают на приспособление и после предварительного подогрева до 400—500° погружают в соляную ванну, где и происходит пайка. [c.282]

В процессе пайки деталей с нагревом т. в. ч. и в пламени газовых горелок окисная пленка растворяется соответствующими флюсами, о составе которых уже говорилось. [c.282]

Время на предварительный нагрев этого узла составляет 2—3 мин., а сам процесс пайки в соляной ванне занимает от 0,5 до 1 мин., что в сравнении с пайкой газовыми горелками или т. в. ч. увеличивает производительность более чем в 10—12 раз. При замене одноместных приспособлений многоместными появляются широкие возможности для еще большего увеличения производительности труда с сохранением высокого качества пайки. [c.285]

В заключение отметим, что освоение новых флюсов, припоев и прогрессивных процессов пайки обеспечивает широкое применение легких конструкционных материалов, позволяет поднять производительность труда и улучшить качество изделий. [c.292]

Примечания 1. Процесс пайки производится при температуре выше точки солидус на 60° С- [c.218]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капи(Илярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки. [c.254]

Кислород отрицательно влияет на механические и технологические свойства меди и затрудняет процессы пайки, лужения и плакировки. Медь, oдepл aщaя кислород, при отжиге в восстановительной атмосфере быстро разрушается ( водородная болезнь ). [c.158]

Чедик [9] рекомендует реактив 3, так называемый раствор СР-4, для изучения процесса пайки по границам зерен и фронту кристаллизации в системе германий—индий. В этой работе также описано исследование сплавов германий—серебро, германий— золото, германий—висмут, германий—медь, германий—серебро— висмут, германий—золото—индий, германий—индий—медь, а также кремний—золото и кремний—золото—сурьма. [c.294]

Стальные детали часто разрушаются в результате действия расплавлеииых покрытий [69], в процессе пайки или лужения, при контакте с расплавленными перегретыми антифрикциоины-мп сплавами [70] и т. д. [c.82]

Повышение температуры перегрева над точкой плавления до 100 150° С и времени выдержки до 1 мин приводит к тому, что ме-таллизационный слой полностью растворяется в сплаве и образует одну каплю. Это еще раз свидетельствует о том, что в процессе пайки нужно строго следовать как температурному (20 -т- 30° С) над точкой плавления, так и временному режиму (15 -j- 20 сек выдержки), [c.68]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФНСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...