Зачистка деталей

После зачистки деталей и устранения недопустимых дефектов в ряде случаев (например, при контроле сварных соединений) производятся разметка и маркировка контролируемых участков, система которых устанавливается НТД. [c.51]

Подплавление поверхности портит внешний вид изделия и ведёт к необходимости зачистки деталей после сварки. Подплавление вызывается а) плохой очисткой деталей б) загрязнением контактной поверхности электрода и в) плохим прилеганием электрода к детали вследствие неправильной формы электрода или перекоса зажатых между электродами деталей. [c.374]

Если зачищаемая деталь имеет сложный контур (резкие переходы, острые углы) или если линейные размеры ее превышают 20 мм, то выбранный припуск на зачистку следует увеличить, умножив его на коэфициент С=1,4ч-1,6. Для зачистки деталей простой конфигурации следует выбирать припуск минимальный, а сложной конфигурации — максимальный. [c.491]

Зачистка деталей - - - Устранение заусенцев, забоин и задиров [c.686]

Зачистка снятием припуска. Применяется для деталей, толщина которых находится в пределах от 0,5 до Юмм,а размеры в плане меньше 200 X 200 лш, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марки 08— 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. [c.837]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки обратно направлению вырубки. [c.218]

Зачистка деталей шкуркой 3- 30 0,115 0,120 0.125 0.135 0, 17 0,21 0,26 0,32 0,36 0.41 0,46 0,5 [c.520]

Зачистка деталей шкуркой. ... См. табл. 10 [c.520]

При обработке пруткового материала на револьверных станках и токарных автоматах выступающие за шпиндель части прутков ограждаются. Зачистка деталей наждачным полотном, зажимаемым руками, запрещается. [c.458]

Обычно подготовительное отделение, где производится полировка и зачистка деталей, устраивается отдельно от ванного отделения. Силовое оборудование обычно устанавливается также -отдельно. [c.75]

И. Зачистка деталей п контроль. [c.116]

Шлифовальные фибровые диски (ГОСТ 8692-88 (в ред. 1997 г.)) выпускаются диаметром 60, 70, 150, 178 и 225 мм, зернистостью 80, 63, 50, 40, 25 и 16. Применяют для шлифования и зачистки деталей из сталей и цветных сплавов, в том числе штампованных заготовок, сварных и паяных швов, а также для обработки гранита, мрамора и других материалов. [c.614]

Способы обрезки и зачистки деталей после формования, полученных укладкой вручную или напылением, аналогичны применяемым при других методах формования стеклопластиков. Однако, поскольку лишь с одной стороны изделий формуется гладкая поверхность, центровку и замеры следует проводить именно от этой поверхности. [c.66]

Подготовленные под сварку детали контролируют на перпендикулярность торцов соединяемых элементов качество зачистки деталей и кромок соответствие формы, размеров стыкуемых кромок требованиям технической документации правильность выполнения переходов от одного сечения к другому и соответствие их требованиям чертежа. [c.152]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

Зачистка деталей и снятие заусенцев. После обработки деталей на станках на их поверхностях обычно остаются следы от режущего инструмента и заусенцы, которые подлежат зачистке. Эту работу выполняет слесарь. Самый простой способ зачистки — зачистка щетками и ручное опиливание различными напильниками с последующей ручной зачисткой шкурками, абразивной бумагой, брусками. [c.186]

В табл. 8 приведены двусторонние припуски на зачистку по первому способу. Наименьший припуск применяют для зачистки деталей простой формы, а наибольший —для деталей сложной конфигурации. [c.37]

Шлифовальные головки. По ГОСТу 2447-60 шлифовальные головки выпускаются семи форм (фиг. 392). Они применяются для внутреннего шлифования и для зачистки деталей, когда не могут быть применены шлифовальные круги. Головки не имеют сквозных посадочных отверстий и приклеиваются к специальным шпилькам. Диаметр головки 3—40 л ж. [c.508]

Рис. 32. Схемы чистовой вырубки с обжимкой (а), пуансоном больше матрицы (б) и распределение припуска на зачистку деталей сложной конфигурации пуансоном больше матрицы (в)

Зачистка деталей снятием припуска может производиться как по наружному, так и по внутреннему контурам. Она применяется для получения перпендикулярной, чистой и гладкой поверхности среза, повышенной точности формы и размеров контура и отверстий. Зачистке снятием припуска подвергаются как металлы, так и многие неметаллические материалы (гетинакс, фибра, текстолит и др.). [c.90]

Зачистка деталей по наружному контуру пуансоном меньше матрицы [c.91]

Припуск на зачистку. Деталь после вырубки имеет вследствие неперпендикулярности поверхности среза два размера один по матрице D , другой по пуансону — Dj, = — z (z — зазор между матрицей и пуансоном). Для проведения качественной зачистки необходимо срезать с заготовки часть, соответствующую величине z, и некоторый дополнительный припуск у. [c.92]

Зачистка деталей по внутреннему контуру срезанием припуска (калибровка) [c.96]

Помимо зачистки в качестве отдельной операции стали применять полировку в штампах. Она проводится после зачистки снятием припуска для сглаживания всех вертикальных рисок и горизонтальных полос, которые могли образоваться при зачистке деталей и отверстий из сравнительно твердых металлов — стали и латуни. Наружная полировка производится прогонкой зачищенной детали через матрицу с обратным конусом (около 1°), переходящим затем в цилиндр. [c.98]

Матрицы из твердого сплава изготовляют двух видов цельные и разъемные. Цельные матрицы используют для вырубки и зачистки деталей простой геометрической формы. Разъемные матрицы применяют для деталей сложного профиля, затруднительного для обработки рабочей части матрицы. Линии разъема двух половинок должны проходить либо через центр профиля матрицы, либо под углом к осевой, но не в точке сопряжения радиуса с углом. При этом они должны быть расположены так, чтобы цри посадке в оправку произошло заклинивание секторов, составляющих рабочий профиль. [c.171]

Опиловку и зачистку деталей механизируют, применяя передвижные электрические и пневматические установки с гибким валом, в патроне которого укрепляют специальные круглые напильники или абразивные круги различных форм и размеров. [c.438]

При вибрационной обработке можно производить следующие операции 1) шлифование и полирование 2) снятие заусенцев и притупление острых кромок 3) зачистку деталей после литья [c.30]

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под злектрошлаковую — не менее 50 мм. [c.141]

После опиливания напильниками поверхности обычно зачищают шлифовальными шкурками. При зачистке деталей из стали, твердой бронзы, ковкого чугуна и других твердых сплавов применяют мелкозернистые шкурки номеров 4—6 с электрокорундо-вым зерном, для хрупких и мягких металлов — чугуна, бронзы, 82 [c.82]

В настоящее время для повышения усталостной прочности наиболее ответственных деталей все шире применяется пневмодинамическое, дробеударное, гидродробеструйное или ударно-барабанное их упрочнение. Разработаны и применяются высокопроизводительные дробеметные установки с ЧПУ, которые позволяют упрочнять материал и детали из алюминиевых сплавов стеклянными шариками диаметром 1 мм и меньше, а также установки для упрочнения стальных деталей в высококачественных обрабатывающих средах. Производительность процесса упрочнения увеличивается при этом в 2-3 раза, а также на 20—30% сокращается трудоемкость ручных работ при зачистке деталей, поскольку одновременно с упрочнением уменьшается шероховатость поверхности на 1 -2 класса. [c.77]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

Зачистка поверхностей деталей от окалины, заусенцев, грязи, масла рационально производится путем применения процесса кра-цевания, в результате выполнения которого обработанные поверхности имеют светлый тон с равномерной штриховкой, похожей на зачистку деталей абразивной шкуркой. Крацевание, т. е. зачистка поверхностей вращающимися металлическими щетками (стальными или латунными), в настоящее время находит широкое применение как на заводах Советского Союза, так и за рубежом. [c.467]

Вынутые из корзины детали поштучно завертывают в бумагу, смоченную 10—15%-ным раствором нитрита натрия. Вторым слоем упаковки деталей служит сухая парафинированная бумага. Мойку, осмотр и зачистку деталей производят в ситцевых рукавицах, а пассивирование и упаковку в бумагу — в резинЬвых перчатках. [c.28]

Существуют два способа зачистки деталей каркасов по контуру наждачными кругами и пневматическими зубилами. Последний способ малопроизводителен и трудоемок и поэтому не находит широкого применения. Зачистка наждачными кругами — очень распространенная операция в производстве металлоконструкций она бывает ста ционарной, когда используются наждачные точильные станки, и нестационарной, когда используются переносные за-чистные машинки. [c.237]

Зачистка снятием припуска. Применяют для деталей толщиной 0,5—10 мм и с размерами в плане меньше 200X200 мм, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марок 08—45). Зачистку деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производят. [c.73]

Вибрационная зачистка является новым технологическим процессом и производится на специальных вибрационных установках. Детали загружают в камеру, предварительно заполненную рабочей средой (гетинаксовыми призмами, стальными шариками, морским кремнем), и подвергают ее вибрации от инерционного вибратора. За счет непрерывного контакта деталей и рабочей среды происходит равномерное удаление грата, скругление острых кромок, полирование. При виброзачистке не происходит заметного ухудшения свойств пластмасс, и поэтому этот способ применяется для обработки ответственных деталей. Вибрационная зачистка деталей из реактопластов производится по следующему режиму при толщине грата до 0,2 мм [c.67]

Слесарную зачистку деталей применяют в тех случаях, когда детали нельзя обработать другим способом, или в условиях мелкосерийного производства. В этом случае применяют напильники, скальпели, надфили, кусачки, молотки, латунные ногки, ножницы. Надфили применяют для мелких слесарных работ, для зачистки отдельных участков, которые вследствие их недоступности не могут быть обработаны напильниками. [c.68]

Зачистка деталей абразивиымн кругами осуществляется с помощью механизированных шлифовальных машинок (прямых, угловых и торцо-гых) с электрическим и пневматическим приводом. Электрические шлифовальные машинки имеют частоту вращения шпинделя 3000— 5000 об/мин, потребляемая мощность 0,4—0,8 кВт. [c.180]

Для достижения необходимой чистоты обработки после опиливания напильниками поверхности зачищают шлифовальными шкурками. Для зачистки деталей из стали, твердой бронзы, ковкого чугуна и других твердых сплавов применяются мелкозернистые шкурки HOiMepoB от 220 (00) до 280 (0000) [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...