Пороки металла

Целые дни, а иногда и ночи проводил Чернов в законченных цехах огромного завода, в механической п химической лабораториях. Часто его можно было встретить и на артиллерийском полигоне. Тщательно изучал он вьшускаемые заводом пушки, достоинства и пороки металла и вскоре пришел к выводу, что не все пушки одинаковы по качеству. Некоторые из них очень прочны и долговечны, а другие разрываются при первых же выстрелах. [c.76]

Ультразвуковой метод обнаружения внутренних дефектов основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхностей внутренних пороков металла. Ультразвуковые колебания (УЗК) представляют собой упругие колебания с частотой, лежащей выше предела слышимости, и обладают некоторыми специфическими свойствами при определенных частотах увеличивается направленность и уменьшается угол раскрытия пучка УЗК, что позволяет рассматривать его как ультразвуковой луч . [c.307]

Пороки металлов. Рассмотрим пороки, наиболее часто встречающиеся при приемке металлов и выявляемые на шлифах. [c.330]

Флокены являются таким пороком, который обнаруживается преимущественно на изломе обжатого металла в виде блестящих участков металлической поверхности (светлых пятен). На протравленных образцах флокены выявляются в виде внутренних трещинок извилистого очертания (флокены встречаются в легированных сталях и являются наиболее опасным пороком металла) (фиг. 126). [c.331]

Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией. [c.496]

Трещины, раковины, флокены, пузыри, шлаковые включения, риски, волосовины, закаты — таков перечень пороков металла, влияющих на качество термически обработанных деталей и приводящих к браку по вине металла . [c.500]

Известно, что при остывании расплавленного металла, а также при прокатке и ковке внутри его нередко возникают пустоты, маленькие трещины, попадают шлаковые включе-ния и т. д. На поверхности эти пороки, как правило, не видны. Но когда из такого металла будет изготовлена деталь, то невидимый порок проявит себя и рано или поздно вызовет поломку машины. Поэтому слитки металла, прокат и поковки, идущие для таких ответственных деталей, как валы турбин и двигателей, изготовляются весьма тщательно. Их обязательно проверяют при помощи дефектоскопов — специальных приборов, позволяющих обнаружить невидимые глазом внутренние пороки металла. [c.192]

Трещины являются недопустимым пороком металла шва независимо от их величины (макро- и микротрещины) и расположения (лист III, 5 и 6). [c.310]

Для установки болтов, а особенно шпилек, необходимо, чтобы резьба болтов, шпилек и гаек была совершенно чистой без заусенцев, механических повреждений и пороков металла. Гайка должна свободно от руки навинчиваться на болт ли шпильку. При затягивании гаек не следует допускать ударов кувалдой по ключу, необходимо применять ключи с рукояткой соответствующей длины. [c.222]

Кромки элементов после механической обработки или газовой резки должны быть подвергнуты осмотру ОТК для выявления возможных пороков металла. [c.231]

Подготовленные кромки осматриваются для выявления возможных пороков металла (расслоений, закатов, трещин, надрывов и т. п., а для двухслойной стали — отслоений нержавеющего слоя). [c.366]

Оказывается, в металле, находящемся в жидкости под высоким давлением, трещины и раковины исчезают, поры затягиваются, разрывы сглаживаются. Вода залечивает не только внутренние пороки металла. Она устраняет поверхностные раны и трещины, что значительно упрочняет металл. [c.230]

В технике наряду с понятием измерение широко применяется понятие контроль . Под контролем в широко.м смысле имеется в виду понятие, включающее в себя определение как количественных, так и качественных характеристик, например, контроль дефектов наружной поверхности, контроль внутренних пороков металла (трещин, раковин) и др. [c.189]

Никаких трещин, волосовин, раковин и других пороков металла или закалки не допускается. [c.104]

Рубка (рис. 129) предназначена для отделения от куска металла заготовки требуемой длины, а также для обрубки излишней части поковки, для вырубки трещин и других пороков металла. Металл можно рубить как в холодном виде (если сечение невелико), так и в горячем. Заготовки из специальных сталей независимо от их сечения следует всегда рубить только в горячем состоянии, так как при холодной рубке около места рубки получаются трещины и рванины. Рубка металла под молотом в холодном состоянии не допускается. Угол заострения зубила при рубке в холодном состоянии берется 60°, а при рубке в горячем состоянии 30°. Машинная рубка осуществляется специальными топорами. [c.266]

При растяжке труб конусом можно получить большее отношение диаметров ступенчатой детали, чем при обжиме однако следует отметить, что для растяжки необходим более качественный металл заготовки. Скопление неметаллических включений, волосовины и другие пороки металла вызывают разрыв заготовок. При этом кромки торцов желательно зачищать от заусенцев при значительных растяжениях заготовок по диаметру это снижает количество их разрывов, [c.136]

Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек — расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений — резких изменениях сечений (переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [c.111]

Повреждения из-за пороков металла. Эти повреждения заключаются в разрушении (разрыве) труб. Пороки металла в трубах проявляются в виде трещин, выходящих на наружную или внутреннюю поверхности или остающихся в толще стенки, а также в виде плены и закатов на той или иной поверхности, а также в виде значительной разностенности. Во всех перечисленных местах будет иметь место концентрация напряжений, превышающих расчетные, что и вызовет разрушение труб после непродолжительного срока службы. [c.114]

При контроле качества отливок, поковок, штамповок используют методы рентгеноскопии и ультразвуковой дефекто--скопии для выявления внутренних пороков металла. В целях проверки геометрической формы и размеров применяют шаблоны, штангенинструмент, измерительные металлические линейки, модель 188 ГОСТ 427—75. Штамповки, стенки которых должны быть герметичными, обрабатывают и проверяют на герметичность методом выборки от партии. Основанием для контроля служат чертеж на заготовку, технологический процесс, технические условия, ГОСТы, ОСТы, РСТ, СТП. [c.574]

При микроструктурном методе (микроанализ) исследуется структура и пороки металла с помощью микроскопа, т. е. при более чем 50—100-кратном увеличении. Поверхность шлифа тщательно полируется и протравливается. С помощью микроисследования можно установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность неметаллическими включениями — оксидами, сульфидами, величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [c.270]

Для выявления пороков металла применяются специальные оптические трубы, позволяющие просматривать поверхность канала с увеличением в несколько раз. [c.217]

Ультразвуковой метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхностей внутренних пороков металла [c.346]

Выщербиной называют небольшое местное углубление на поверхности катания обода цельнокатаного колеса или бандажа, появляющееся вследствие наличия плен или ползуна. Выщербины также могут появиться из-за скрытых пороков металла. [c.177]

На обработанных поверхностях протяжек не должно быть волосовин, раковин, плен, трещин, черновин, забоин, зазубрин и других пороков металла, а также следов коррозии. [c.162]

Пороки металла, связанные с его охлаждением. При охлаждении. после горячей прокатки в стали (особенно в легированной) могут образоваться пороки в виде наружных и внутренних трещин и флокенов. [c.294]

Свариваемость — свойство металла давать доброкачественное соединение при сварке, характеризующееся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих к шву зонах. Хорошей свариваемостью обладает низкоуглеродистая сталь, значительно худшей свариваемостью обладают чугун, медные и алюминиевые сплавы. [c.28]

При испытании гладких образцов на консольный изгиб (круговой или плоский) важная информация может быть получена при фик-, сации места излома, которое характеризуется плечом действия изгибающего момента от места приложения силы до излома (принято замерять от середины ширины кольца нагружающего подшипника). Рассеяние месга излома характеризует а) наличие внутренних или внешних пороков металла, в частности пористость литья б) стабильность чистоты обработки поверхности в) смещение места излома служит показателем степени цикличеий перегрузки ( набегание места излома на галтельную выкружку) 38] [c.31]

Уметь отбирать пробу для химического анализа и образцы для механических и технологических испытаний распознавать внешние пороки металла измерять штангенциркулем, метром и пользоваться весами ] вкщиним порокам 1 [c.106]

На фланцах и заглушках не должно быть пороков металла (раковин, трещин и пр.), уплотнительные поверхности под прокладку не должны иметь забоин, поперечных рисок и других дефектов. Все корпусные детали осматриваются. Места обнаруженных дефектов зачищаются напильником или шлифовальной машинкой до металлического блеска и протравливаются. После осмотра через лупу места травления нейтрализуют содовым раствором и промывают чистой водой. Для травления углеродистой или легированной стали применяется 10-процентный раствор азотной кислоты, для аустенитных сталей — реактив Марбли в составе воды — 29 см , НС1 — 20 см , USO4 — 4 см . [c.199]

Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289]

Под контролем в широком смысле имеется в виду понятие, включающее в себя определение как количественных, так и качественных характеристик, например контроль дефектов наружной поверхности, контроль внутренних пороков металла (трещин, рако-. вин) и др. [c.583]

Скрытые пороки металлов и других материалов, а также полуфабрика- [c.362]

Требования безопасности при газопламенных работах. Газопламенные работы (сварка, резка, строжка, выплавка пороков металла, нагрев изделий и др.) должны производиться на расстоянии не менее 10 м от передвижных генераторов, 5 м — от баллонов и бачков с жидким горючим, 1,5 м — от газопроводов и газоразборных постов. В случае направления пламени и нскр в сторону источников питания должны быть прнняты меры по защите их от искр или воздействия теплоты пламени путем установки металлических ширм. [c.230]

Микроскопический метод исследования. Микроанализ выявляет структуру мёталла или сплава, видимую при большом увеличении — до 3000 раз, а электронные микроскопы — до десятков тысяч раз. Эта структура называется микроструктурой. Микроанализ позволяет определить величину и форму зерен, расположение фаз, составляющих сплав, выявить структуру, характерную для некоторых видов обработки, и обнаружить мельчайшие пороки металла (наличие неметаллических включений, микротрещин и т. д.). [c.29]

Опоры, подвески и крепления барабанов, коллекторов, труб и змеевиков проверяют, чтобы определить качество их изготовления и состояние. Указанные детали не должны иметь видимых пороков металла и сварных швов. Проверяют соответствие размеров этих деталей и чистоты обработки указанным на чертеже. Так, например, подушки опор под барабан котла должны быть гладкими на ощупь, обе цодушки верхней поверхностью должны плотно прилегать к поверхности барабана, а нижние — одна по всей длине опираться на катки, другая подушка — плотно прилегать к грузовой балке каркаса. Катки должны иметь одинаковый диаметр оо всей длине и быть гладкими на ощупь. Иногда подушки примеряют на прилегание по барабану или для этого изготовляют шаблон. [c.109]

Ремонт трубной системы парогенератора заключается в устранении дефектов и повреждений, возникщих в результате пороков металла, неудовлетворительной сварки, недоброкачественного изготовления, износа и неудовлетворительной эксплуатации. Наибольшее количество дефектов бывает именно в трубной системе. [c.112]

К внешнему виду червячных фрез предъявляется ряд требований обработанные поверхности не должны иметь трещин, волосовин, раковин, следов ржавчины и других пороков металла рабочие части зубьев, отверстия и торцы не должны иметь забоин и зазубрин. Зубья со стороны передних поверхностей должны остро затачиваться и не иметь выкрошенных кромок, заусенцев и зазубрин, а также цветов побежалости. Отверстия под оправку у фрез всех классов должны быть отшлифованы и не иметь чер-новин у фрез классов А и А.А они должны быть доведены. Острые нерабочие поверхности, а также вершины зубьез заборного конуса должны быть притуплены. Шлифованная часть зубьев у червячных фрез типа I и II должна [c.114]

На корпусах вентилей не допускаются прогиб более 0,4 мм изгиб основания вмятины глубиной более 0,3 мм и диаметром более 1,5 мм местная рябоватость глубиной более 0,2 мм выкрашивание заходной нити в резьбе под колпачок исправление пороков металла — трещин, свищей, раковин и других дефектов наличие более трех продольных рисок глубиной до 0,2 мм наличие заусенцев и забоин на торцовых поверхностях. [c.104]

Цапфы раз.пивочных ковшей — деталь очень ответственная. Обрыв цапфы может привести к групповым несчастным случаям, поэтому к качеству этой детали предъявляют особо высокие требования. Деталь следует изготовлять из стали, имеющей сертификат, который подтверждает соответствие химического состава и механических свойств, указанных в чертеже. Кроме того, необходимо проверять деталь на наличие внутренних пороков металла. Одним из методов такой проверки является проверка с помощью магнитного дефектоскопа, а затем ультразвуком с помощью соответствующего аппарата. Подготовка цапфы к проверке ультразвуком заключается в полировке торца цапфы, по которому перемещается щуп аппарата. Цапфу, у которой обнаружены внутренние пороки (волосовины, трещины, газовые пузыри), бракуют. К механической обработке цапф предъявляют высокие требования ио чистоте обработки. Радиусные переходы цапф должны быть чисто обработаны и не иметь рисок, которые могли бы явиться местом копцентрацпп напряжений. Такие же высокие требования предъявляют к болтам, крепящи.м цапфу к колбе. Проверку болтов на отсутствие внутренних пороков металла выполняют методами магнитной дефектоскопии. Цапфы бракуют прп наличии трещин, надрывов, подреза радиусных переходов и при односторон-пем износе, а также при обнаружении внутренних пороков. Допускаемый наи-оольший износ цапф определяется условиями прочности. Для решения вопроса [c.479]

Каждое из указанных испытаний не определяет всех механических свойств металла и не отражает полностью его поведения в готовых деталях различного назначения, а лишь обнаруживает те его свойства, которые характерны для данного напряженного состояния (для данного вида иснытания). Различие в прочности, пластичности и других механических свойствах образцов и готовых деталей или конструкций объясняется следующим 1) напряженное состояние, создаваемое при каком-либо механическом испытании, не воспроизводит того сложного напряженного состояния, которое в действительности возникает в условиях эксплуатации. Готовая деталь (или конструкция) часто подвергается совместному воздействию различных по характеру нагрузок. Так, например, коленчатый вал двигателя воспринимает не только изгибающие нагрузки, но работает в условиях кручения и повторно-переменных статических и динамических нагрузок 2) надрезы, например в виде галтелей, шпоночных канавок и т. д., имеющиеся в готовых деталях, изменяют распределение напряжений по сечению и объему и создают концентрацию напряжений. Поэтому многие механические свойства, особенно вязкость и пластичность, в готовой детали сложной формы с резкими переходами по сечению могут быть по величине существенно отличными и ниже значений этих же свойств, определенных при испытании гладкого образца (если даже условия нагружения детали и образца одинаковы) 3) в деталях, имеющих большие размеры, чем испытуемый образец, встречается относительно больше пороков металла (ликвация, поры, микротрещины), понижающих механические свойства. [c.116]

Для определения внутренних пороков металла (раковин, трещин и др.) применяют различные методы контроля качества материала. К ним относят магнитный, ультразвуковой, люминисцентный и метод просвечивания изделия рентгеновскими и гамма-лучами. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...