Металлы жидкие — Штамповка

К числу новых технологических процессов, позволяющих получать качественные заготовки при наименьших затратах производства, в первую очередь относится прессование заготовок при кристаллизации металла (жидкая штамповка). [c.121]

Штамповка жидкого металла. Жидкий металл (как и всякая жидкость) не штампуется и практически не сжимается. [c.164]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Перспективно применение штамповки жидкого металла и штамповки выдавливанием в разъемных матрицах. [c.110]

Штамповка жидкого металла занимает промежуточное положение между обычной штамповкой и литьем под давлением. Этим способом получают тонкостенные заготовки, различные по сложности И ПО массе (до 10 кг), с высокой плотностью металла и повышенными механическими свойствами заготовки зубчатых колес, фланцы, корпусные детали и крышки, пресс-формы для переработки пластмасс, барабаны и т. п. [c.110]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Штамповка деталей из жидкого металла. ....... 10 7-8 7-8 1-4 1—4 0,5-1 — — 300-500 [c.349]

Исходными материалами в кузнечно-штамповочном производстве являются металлы в виде слитков, различных профилей проката и даже жидкий металл. Слитки в качестве исходного металла применяют главным образом для ковки. Штамповка [c.201]

Штамповка деталей на жидкого металла. ..... 1.0 7—8 7—8 1—4 1—4 0,5— [c.190]

Припуски на сторону при однократной обработке заготовок, полученных штамповкой жидкого металла [c.333]

Поковки сложного профиля с более точными размерами получают путем так называемой жидкой штамповки жидкий металл заливают в специальные закрытые штампы и подвергают обработке давлением. Поковки получаются без облоя, что дает значительную экономию металла. Этот способ изготовления поковок применяют главным образом для цветных металлов. [c.321]

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

К числу прогрессивных методов формообразования, улучшающих качество, следует отнести штамповку из жидкого металла, холодное выдавливание и редуцирование, которые внедрены на ряде ленинградских предприятий. [c.238]

ШТАМПОВКА ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА [c.247]

Штамповка из жидкого металла является одним из прогрессивных процессов производства заготовок, приближенных по форме и размерам к готовым деталям, что значительно сокращает потери металла при последующей обработке. Штампованные из жидкого металла заготовки отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью в работе,. [c.247]

Штамповка же из жидкого металла позволяет получать заготовки изотропной структуры и с высокими пластическими свойствами. [c.248]

На рис. 1 показана колонка воздушной судовой арматуры, изготовленная штамповкой из жидкого металла. [c.248]

Марка сплава Объемная штамповка Литье в КОКИЛЬ Штамповка из ЖИДКОГО металла [c.249]

Как видно из данных табл. 1 и 2, металл заготовок, полученных жидкой штамповкой, имеет плотную, однородную структуру, является изотропным с повышенными пластическими свойствами. [c.250]

Рис, 3. Схема объемно-напряженного состояния и штамповка из жидкого металла [c.251]

Деформация при штамповке из жидкого металла в отличие от объемной горячей штамповки протекает в условиях всестороннего неравномерного сжатия, при почти полном отсутствии растягивающих напряжений. Такого рода деформация почти исключает возникновение разрушения хрупкого металла. [c.251]

Преимущества процесса штамповки из жидкого металла перед литьем [c.253]

Улучшение физико-химических свойств металла при штамповке из жидкого металла [c.254]

Преимущества процесса штамповки из жидкого металла перед комбинированными процессами [c.254]

Рис. 5. Фланцевый корпус, изготовленный штамповкой из жидкого металла.

Экономическая эффективность процесса штамповки из жидкого металла [c.256]

Таким образом, при жидкой штамповке, благодаря значительному давлению на металл, газы в процессе кристаллизации остаются в растворе. По определению д. т. н. проф. П. Н. Бидуля [4] благодаря отсутствия перемещения в металле жидких и газообразных веществ одних вниз, а других вверх ликвидируется возможность образования зональной ликвации. Металл заготовки получается плотной структуры и однородного строения, без газовых пор и пузырей. [c.253]

В указангшх условиях эксплуатации штампы для горячего деформирования разрушаются по следуюш,им причинам 1) в результате пластической деформации (смятия) или хрупкого разрушения в зависимости от величины, знака и характера действующих напряжений и температуры деформирования 2) вследствие образования сетки разгарных трещин на рабочей поверхности штампов, 3) в результате усиленного износа из-за химического взаимодействия при жидкой (полужидкой) штамповке и прессовании цветных металлов и сплавов или окисления при дэформированни менее активных конструкционных материале . [c.718]

Шлифование электроискровое 580 —- Эяекгрополирование 588 Металлы жидкие — Штамповка 77 Метил-ацетат — Пары — Концентрация, [c.867]

Для упрочнения металлических изделий применяют TaKHfe наклеп (поверхностный и объемный), осуществл.чемый при всех видах обработки металлов давлением (ковке, штамповке, прокатко и др.), легирование (введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование (обработка жидких сплавов небольшими активными добавками — модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [c.8]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

В наше время разработаны новые металлургические процессы, поз1воляющие хорошо раскислять сталь, вести плавку в вакууме и т. д. Это резко сокращает число я размеры газовых пустот в литом металле, а непрерывная разливка жидкой стали позволяет получить литую болванку без усадочных раковин. В то же время прогресс в области термообработки обеспечивает возможность получения любой структуры металла. Все это. значительно сокращает область применения ковки и штамповки в современном производстве, уступающем свое место процессам отливки жидкой стали в формы с соблюдением необходимых условий ее остывания. [c.82]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Схема кристаллизации под поршневым даолением жидкой заготовки цилиндрической формы (слева) и штамповки жидкого металла (справа) [c.96]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

В последнее время на кафедре, кроме двух названных выше научных направлений, получили развитие работы по созданию и исследованию бескопирных роторных машин-автоматов, совершенствованию технологии разделительных операций, исследованию штамповки жидкого металла. [c.44]

Рис. 1. Четырехклапанная колонка арматуры высокого давления сплава-марки ЛН56-3 весом 70 кг, изготовленная штамповкой из жидкого металла-

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Иное явление при штамповке из жидкого металла. Залитый в полость прессформы металл плотно прижимается к твердым стенкам прессформы и деформация протекает при всестороннем сжатии, без существенных растягивающих усилий. Таким образом напряжения, возникающие в металле, являются напряжениями сжа- [c.250]

Член-корр. АН СССР Б. Д. Грозин [1] отмечает, что при неравномерном всестороннем сжатии, в зависимости от величины бокового и осевого давления тела могут деформироваться как хрупкие, полухрупкие и пластичные . Эта особенность позволяет штамповкой из жидкого металла получать детали из металлов и сплавов, обладающих ограниченной пластичностью и даже хрупких (оловянных бронз, чугуна и др.), которые при обычных процессах обработки давлением не могут быть деформированы. [c.252]

Опытные работы по штамповке из жидкого чугуна заготовок для корпусов и крышек задвижек, выполненные сотрудниками Азербайджанского политехнического института под руководством профессора Н. Г. Касумзаде, показали, что предел прочности металла заготовок при растяжении увеличивается, по сравнению с литыми, на 24—25%. Снижается трудоемкость механической обработки и процент брака с 8—10% до 0,8—1,0%. [c.253]

Из уравнения следует, что предельная растворимость газа в сплаве при давлении 1500—3000 кГ1см , которое применяется при штамповке из жидкого металла, в 40—55 раз превосходит предельную растворимость при атмосферном давлении. [c.253]

Детали сложной конфигурации с высокими свойствами можно получать в ряде случаев штамповкой из жидкого металла вместо их изготовления штампо- или литосварным способом. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...