Сборка штампов

Такими ненормальностями могут быть заедание и несрабатывание съемников и выталкивателей, а также одностороннее стирание смазки на направляющих колонках при заходе их во втулки, что свидетельствует либо о ненормальных зазорах между колонками и втулками, не обеспечивающих надежной центрации верхней части штампа относительно нижней, либо о наличии каких-либо перекосов, связанных с неправильностью сборки штампа. [c.421]

Повышение технологической оснащенности холодной штамповки деталей без значительного увеличения загрузки инструментальных цехов достигается применением сборных штампов, комплектуемых из элементов УСП. Эффективность применения сборных штампов заключается в сокращении сроков их подготовки к работе и низкой стоимости, состоящей в основном из затрат на изготовление сменных частей, сборку штампов и амортизации основных блоков в размере 12—15% их стоимости в год. [c.45]

Шлифовальные машинки предусматривают на каждом втором верстаке, на каждой плите для сборки штампов и пресс-форм. Пневматические гайковерты и другой инструмент предусматривают из расчета одна точка на четыре верстака и на каждой плите. [c.36]

В процессе изготовления и сборки штампов с большим количеством мелких сложных профилей пуансонов особое внимание уделяется не только центрированию их профиля в профиле окна матрицы, по и снятию их.с матрицы, так как незначительный перекос между профилем пуансона и матрицей может вызвать неравномерный. зазор. В этом случае в отштампованной детали обязательно обнаружатся заусеницы. [c.167]

Заготовка 3, из которой затем вырезаются матрица и пуансон, обрабатывается по базовым поверхностям, крепится в штампе и выверяется. Затем штамп разбирается, заготовка разрезается на матрицу I и пуансон 2 проволокой. После окончательной сборки штампа и базирования деталей 7 и 2 по тем же базовым поверхностям образуется равномерный рабочий зазор (рис. 316, д). [c.685]

Центрирование режущих элементов обеспечивают в процессе сборки штампа. При этом должно быть уделено внимание равномерному распределению зазора между матрицей и пуансоном, так как эксцентричное расположение твердосплавных режущих элементов снижает стойкость штампа. [c.169]

Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [c.217]

Сборку штампа обычно выполняют в два этапа в первый входят все операции, подготовляющие условия для окончательной сборки (сверление отверстий, нарезание резьбы, сборка отдельных деталей и узлов) во второй входит окончательная сборка. [c.120]

Сборка штампа для вырубки, пробивки начинается с крепления матрицы к нижней плите по предварительно обработанным отверстиям. Затем пуансоны через отверстия в съемнике вставляют в рабочие окна матрицы на глубину 3—4 мм, скрепляют съемники с матрицей струбцинами, сверлят и разворачивают отверстия под штифты. После установки штифтов в съемнике сверлят отверстия под винты. Если в штампе имеются шаговые ножи и направляющие планки, последние устанавливают параллельно рабочему окну в матрице так, чтобы их направляющие плоскости были смещены относительно режущих кромок окон под ножи на 0,5 мм каждая для свободного прохода полосы. В таком положении планки прижимают к матрице съемником, скрепляют струбцинами и обрабатывают в сборе отверстия под штифты. [c.120]

Сборка штампов для гибки и вытяжки в отношении слесарной обработки менее сложна. При сборке их без блока не требуется никаких специальных операций для обеспечения правильного взаимного расположения матрицы и пуансона, которое достигается при установке на прессе. [c.121]

Пример порядка выполнения операций при сборке штампа последовательного действия приведен в табл. 7. [c.126]

Сборку штампа совмещенного действия для пробивки и вырубки (см. рис. 57) необходимо производить в следующем порядке 1) установить пуансон-матрицу 3 с матрицедержателем 2 и подкладной плиткой на нижнюю плиту /, скрепить струбцинами, обработать в сборе отверстия под штифты, затем скрепить матрицедержатель с нижней плитой 2) посадить съемник 12 на пуансон-матрицу, наметить отверстия через нижнюю плиту, обработать отверстия, нарезать резьбу 3) надеть матрицу 4 на пуансон-матрицу, подложив под матрицу на пуансонодержатель 2 дистанционные технологические плитки 4) ввести пуансоны с пуансонодержателем в отверстия пуансона-матрицы, предварительно проложив промежуточную плиту 10 между матрицей и пуансонодержателем 5) наложить поверх пуансонодержателя упорную плиту 8 6) установить верхнюю плиту 7 со втулками на колонки и наложить ее на плиту 8, затем скрепить верхнюю часть штампа струбцинами и снять ее с колонок 7) сверлить и развернуть в сборе отверстия во всех деталях верхней части штампа по отверстиям в матрице 4 и закрепить штифтами 8) установить на нижней части штампа буфер, закрепить съемник [c.126]

Сборка штампа совмещенного действия для вырубки и вытяжки должна выполняться в следующем порядке. На нижней плите 5 (рис. 62) устанавливают пуансон 2 с пуансонодержателем 4, промежуточную плиту 7 и вырубную матрицу 8. На пуансон 2 крепят эталонную деталь, на которую надевают пуансон-матрицу 10 или между ними устанавливают прокладки (не менее трех), толщина которых равна зазору. Пуансон-матрицу вводят в рабочее отверстие вырубной матрицы 8 с равномерным зазором. В таком положении пакет скрепляют струбцинами, размечают и обрабатывают в сборе все отверстия под винты и штифты разметку производят по готовым отверстиям в закаленной матрице 8. Отверстия под толкатели 6, в пуансонодержателе и нижней плите также обрабатывают в сборе, размечают и обрабатывают в резьбовое отверстие в нижней плите для крепления шпильки амортизатора. Отверстия для винтов в съемниках 9 размечают по готовым отверстиям в матрице 8, сверлят и зенкуют. [c.126]

На рис. 69 показан пример компоновки УСШ последовательного действия для пробивки отверстий и вырубки детали. Штамп полностью собран из 28 основных нормализованных взаимозаменяемых элементов и узлов комплекта УСШ. Время сборки штампа 6 ч. Штамп работает следующим образом. [c.160]

Одним из недостатков УСШ является невозможность сборки штампов для фасонного формоизменения (сложная гибка, многооперационная вытяжка, вытяжка в полосе и т. д.). [c.162]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

В зависимости от вышеприведенных факторов и главным образом от характера выполняемых операций, конструктивных особенностей штампов и применяемых для них материалов, технологии и качества изготовления и сборки штампов, типа и состояния пресса и условий эксплуатации штампа стойкость штампов может оказаться различной. Поэтому при проектировании, изготовлении и эксплуатации штампов весьма важно учесть влияние этих факторов на стойкость штампов и разработать соответствующие мероприятия по повышению их стойкости. [c.6]

Правильное назначение технологических операций и последовательности переходов обработки и тщательное выполнение их предопределяет высокое качество штампа. Ниже изложены основные моменты технологии, качества изготовления и сборки штампов, существенно влияющие на стойкость рабочих частей штампов. [c.137]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ШТАМПОВ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ГРУППЫ РЕЗКИ — РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ [c.137]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ШТАМПОВ ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА — ГИБОЧНЫХ, ВЫТЯЖНЫХ И ФОРМОВОЧНЫХ [c.140]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ШТАМПОВ ДЛЯ ПРЕССОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ — ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.141]

Рис. 111. Сборка штампов с шариковыми направляющими

Перед сборкой слесарь должен внимательно проверить все поступившие к нему детали и о всех замеченных отклонениях от чертежа, которые могут отразиться на качестве штампа, немедленно сообщить мастеру. Слесарь должен помнить, что штамп будет принят только после полного устранения дефектов, обнаруженных при испытании. Поэтому необходимо выявлять возможные источники этих дефектов еще до сборки штампа. [c.85]

Операции, входящие в первый этап сборки, относятся к обычным слесарным работам. Слесарные операции, относящиеся к окончательной сборке штампа, выполняются различно в зависимости от типа штампа. Наибольшие трудности представляет сборка штампов для разделительных операций, которая и освещена наиболее подробно. [c.85]

Рис. 80. Примеры сборки штампов а — установка пуансона в пуансонодержатель, б — заливка пуансонов расплавленным сплавом, в, г — способы установки пуансонодержателя 1 — пуансонодержатель, 2 — пуансон, 3 — лекальный угольник, 4 — матрица, 5 — подкладка, 5 — асбестовая прокладка, 7 — ковш. 8 — фольга, 9 — колонка, 10 — верхняя плита. 11 — струбцина

Рис. 81. Схема установки сепараторов а при сборке штампа, б — положение сепараторов во втулках верхней плиты При открытом штампе (/ — правильно, // — неправильно), в — положение сепараторов во втулках нижней плиты при закрытом штампе, г — установка пружин под сепараторы

Общие сведения. После сборки штампы осматривают и проверяют соответствие их размеров и формы техническим условиям. [c.198]

Рым-болты должны быть поставлены слесарем на свои места до сборки штампа. [c.227]

При сборке штампа после ремонта, детали и узлы, подлежащие сборке, должны быть исправные, чистые и е иметь следов бывшей в употреблении смазки. [c.228]

На рис. 133 представлена тележка с набором установочных ящичков 2 для хранения нормализованных деталей, болтов, гаек, контрольных шпилек, колонок, втулок и других деталей, необходимых сле-сарю-инструментальщику при монтаже и сборке штампов и пресс-форм на рабочем месте. Тележка легка, маневренна и [c.138]

Именно заливка стирокрилом пуансонов в пуансонодержателях позволяет при сборке штампов выдерживать равномерный зазор между пуансоном и матрицей, а также обеспечить необходимую прочность крепления пуансона. Заливаемые поверхности пуансонов и пуансонодержа-теля обрабатывают без соблюдения особой точности и шероховатости. Между этими поверхностями должен быть зазор в пределах 2—5 мм. Для более прочного крепления на заливаемых поверхностях пуансонов прорезают поперечные канавки и устанавливают кольца из проволоки диаметром 3—4 мм (см. рис. 153, а). Эти поверхности сначала травят, а затем оксидируют. После этого каждый пуансон подгоняют и доводят по соответствующему гнезду матрицы и проверяют перпендикулярность его установки по отношению к режущей плоскости. Для сохранения равномерного зазора между пуансоном и матрицей применяют прокладки из фольги. [c.155]

Сложным технологическим процессом, объединяющим множество операций (сверление отверстий, соединение деталей друг с другом, устранение всевозможных перекосов), является сборка штампов и прессформ. В процессе сборки выявляются и устраняются недостатки механической обработки. [c.50]

Для облегчения операции расчеканки пуансонов и повышения производительности труда при сборке штампов слесарь-новатор Ю. Прошкин изготовил и внедрил приспособление для спаривания и расчеканки рубящих частей штампа (рис. 98). На плите 1 смонтированы два стакана 2 с окнами, через которые проходит свет от вмонтированных в стаканы электрических лампочек. На плиту устанавливаются спариваемые детали (иуансонодержатель 5, пуансоны 4, матрица 5), а для лучшего просматривания зазоров на ней же на гибком шланге 7 помещается лупа в оправе 6. Универсальность этого приспособления состоит в том, что на нем можно производить спаривание штампов различных габаритов. Для этой цели одна из ламп подсвечивания имеет возможность передвигаться в нужном направлении в зависимости от размеров штампа. Применяя данное устройство, слесарь значительно быстрее и качественнее производит чеканку и спаривание деталей штампа. [c.133]

Наиболее распространенными в производстве штампов и пресс-форм являются следующие операции слесарной обработки разметка (плоскостная или пространственная) по чертежу или по шаблону операции по обработке отверстий сверление, зен-керование, развертывание, нарезание резьбы операции по обработке плоскостей и фасонных поверхностей опиливание, распиливание, шабрение, доводка, притирка, гравировка и др. операции по разделению и формоизменению металлических заготовок резка, рубка, гибка и т. п. операции по взаимной пригонке деталей, сборке отдельных узлов и полной сборке штампа или пресс-формы операции по наладке штампов и пресс-форм. [c.63]

Большой интерес с точки зрения изготовления и сборки штампов (главным образом, вырубных) представляет новая организационная схема производства штампов, разработанная на заводе им. Козицкого [10]. На заводе слесарный участок сборки штампов разбит на два участок предварительной сборки, на котором сосредоточена большая часть ручного труда слесарей, и участок окончательной сборки. На первом участке для совершенствования технологического процесса предварительной сборки штампов организована линия слесарной обработки штампов с максимально возможной диффе- [c.143]

Отверстия под винты сверлят через пуансонодержатель после установки контрольных штифтов и разборки штампа. Недостатком этого способа является то, что прокладка 10 подвергается термической обработке только после сверления, всех отверстий, что задерлсивает сборку штампа. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...