Управление групповое программное

Управление групповое программное 39 [c.429]

Групповое программное управление станками — управление группой станков, осуществляемое от общей вычислительной системы. [c.18]

На рис. 1-23 представлена схема автоматизированного участка АУ-1 с групповым программным управлением для комплексной механической обработки деталей типа тел вращения. На участке производится токарная, фрезерная и сверлильная обработка. [c.39]

Групповое управление — числовое программное управление группой станков от ЭВМ, имеющей общую память для хранения управляющих программ, распределяемых по запросам от станков. [c.343]

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон струкции деталей разных размеров в широких пределах. [c.461]

Внешняя автоматическая система путевого контроля, организованного по принципу обратной связи, обеспечивает согласован ную работу агрегатов и участков линий. Системы управления АЛ строятся на электрических, механических, гидравлических, пневматических или комбинированных связях. Для автоматического регулирования технологического процесса и переналадки оборудования на АЛ, преимущественно групповых, применяют системы электронного программного управления. [c.92]

Все производство в цехах размещено и организовано по принципу подетальной и узловой специализации и групповых методов. В соответствии с конструктивно-, технологическими группами деталей и узлов (корпус реактора, парогенератора, компенсатора давления и др.) механическая обработка предусматривается в общем технологическом потоке изготовления с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Станочный парк с ЧПУ на заводе Атоммаш составит более 20% общего станочного парка всего завода. [c.240]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

На первом этапе были созданы автоматизированные и автоматические производства с цифровым программным управлением от ЭВМ, которые представляют первое поколение ГАП. В основе их действия лежат принципы программного управления оборудованием и групповой технологии, обеспечивающие гибкость производства. Согласно этим принципам весь технологический процесс изготовления требуемой продукции расчленяется на элементарные операции и цепочки технологических маршрутов по группам (классам) деталей, после чего производится выбор [c.24]

На исполнительном уровне осуществляется индивидуальное адаптивное программное управление отдельными роботами и станками, входящими в состав РТК- На координирующем уровне производится координация и синхронизация работы индивидуальных систем управления в соответствии с тем технологическим процессом, который должен быть автоматизирован с помощью РТК- Таким образом, речь идет, по существу, об организации группового адаптивного управления оборудованием РТК. [c.95]

В качестве базовых вычислительных средств индивидуальных и групповой системы управления РТК целесообразно использовать микропроцессоры и микроЭВМ. Эти новые средства цифрового управления обладают функциональной гибкостью, высоким быстродействием, большим объемом памяти и надежностью. Они выгодно отличаются от универсальных ЭВМ низкой стоимостью, малыми габаритными размерами и простотой эксплуатации. Именно поэтому микропроцессоры и микроЭВМ находят все более широкое применение при аппаратно-программной реализации адаптивных систем программного управления РТК- [c.95]

Документ предназначен для расчета и кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ) Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т. п. [c.285]

Более полно комплексная механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ разрешается применением поточных линий. Перспективы развития комплексной механизации и автоматизации в сварочном производстве открываются при применении методов и технических средств программного управления и широком использовании ЭВМ. Весьма перспективно создание автоматических линий из установок с ПУ перемещениями рабочих органов и параметрами режима сварки, главным образом, на базе сварочных роботов, соединенных транспортно-загрузочными средствами, использующими приспособления-спутники. Такие линии имеют средства автоматического складирования заготовок и приспособлений и распределения их между установками. Групповое управление линиями осуществляется от ЭВМ. [c.34]

Задачи синхронизации работы оборудования при групповом управлении, сочетающемся с управлением транспортно-складскими операциями, решаются с помощью программного комплекса, непосредственно работающего с нижним технологическим уровнем управления. В таких задачах выполняется расчет моментов времени приема—выдачи сигналов в системы управления технологическим оборудованием для синхронизации его работы и обработка сигналов, упомянутых выше при описании функций системы управления технологическим оборудованием. [c.213]

Расширяются функциональные возможности систем программного управления в целях восприятия различной сенсорной информации и возможности группового управления несколькими ПР и периферийными устройствами. Современные системы программного управления создаются на модульном принципе с применением микропроцессорной техники. В том случае, когда для сборки требуется совместная работа группы ПР и другого оборудования или при необходимости обработки значительных объемов сенсорной информации, для управления используются ми-ни-ЭВМ. [c.779]

Программное обеспечение ГАУ в соответствии с решаемыми задачами управления подразделяется на программное обеспечение (ПО) группового управления машинами (верхний уровень), функциональное программное обеспечение (нижний уровень) и программное обеспечение интерфейса. [c.181]

Программное обеспечение интерфейса осуществляет обмен информацией между уровнями. На всех уровнях в задачи ПО входит контроль достоверности вводимой информации Такой состав и организация средств вычислительной техники и программного обеспечения позволяют осуществлять на ГАУ плазменной резки групповое управление машинами с ЧПУ, диспетчирование работы всего оборудования, а также учет его работы. [c.181]

В лифтах с групповым управлением, устанавливаемых в общественных или административных зданиях, система управления обеспечивает совместную программную работу трех, четырех лифтов и более. [c.144]

В связи с возрастающей ролью в автоматизации производственных процессов станков с программным управлением и особенно с развитием группового непосредственного управления станками от ЭВМ появилась возможность использовать роботы, также управляемые от ЭВМ для автоматизации вспомогательных работ. В этом случае роботы синхронно со станками производят все необходимые операции по загрузке и разгрузке станков, транспортировке заготовок и деталей и т. д. Роботам, управляемым вычислительными машинами, посвящены монографии [6, 13]. [c.42]

Для групповой обработки деталей по элементам из листовых заготовок применяются многопозиционные универсально-карусельные блоки, устанавливаемые на прессе (конструкции А. В. Глазкова [3]) и координатно-револьверные пробивные прессы с программным управлением [3] . В них используются сменные наладочные штампы. [c.123]

Еще больший эффект дает многостаночное обслуживание при групповой обработке на станках, оснащаемых гидросуппортами и программным цифровым управлением (более подробно об этом см. в следующих главах). [c.48]

Большим преимуществом СВП является то, что время на переход с одной детали на другую при одной и той же инструментальной наладке занимает лишь 20— 25 сек, так как требуется лишь заменить одну перфокарту другой. Это делает исключительно выгодным применение устройства СВП в условиях мелкосерийного производства, особенно при групповой обработке и многостаночном обслуживании штучное время при этом сокращается в 2—3 раза. Существуют различные системы станков с программным управлением, например, станки с программным управлением, настраиваемым на обработку заданной детали с помощью магнитофонной ленты. На этой магнитофонной ленте записывают специальные сигналы. Каждый из них затем служит командой для соответственно настраиваемых исполняющих механизмов станка, производящих обработку детали. [c.153]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Вопросам типизации технологических процессов и групповой обработки уделяется большое внимание и за рубежом (в ГДР, ЧССР, Англии, Италии и др.). Основные идеи в этом направлении заимствованы у нас например, на заводах мелкосерийного производства Англии применяются технологические замкнутые производственные участки, на каждом из которых обрабатываются детали определенной группы. Подбор деталей и оборудования обеспечивает максимальную загрузку как многооперационных станков, так и вспомогательного оборудования. Опыт машиностроителей ЧССР показал, что в сочетании сО стандартизацией и типизацией технологических процессов метод, групповой обработки деталей является эффективным средством повышения серийности деталей. В ряде стран используются станки с программным управлением для групповой обработки. Ведутся работы по совершенствованию классификации деталей и их кодированию. [c.15]

Данная система цифрового программного управления предназначается для обработки на токарном станке только ступенчатых поверхностей. Так как управление траекторией перемещения инструмента производится при отсутствии функциональной зависимости между поперечными и продольными перемещениями суппорта, а также зависимости между углом поворота шпинделя и продольным перемещением, на токарных станках, оборудованных данной системой, нельзя обрабатывать конические или фасонные поверхности и нарезать резьбу. Подобные станки более целесообразно применять для обработки ступенчатых валов и втулок по групповому методу в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.41]

На станках с программным управлением целесообразно вести групповую обработку деталей. В одну группу следует включать такие детали, которые могут быть обработаны без смены инструмента, например ступенчатые валики, обрабатываемые упорным проходным и канавочным резцами или только одним из них. [c.59]

В приборостроении широко применяются револьверные станки. Многие из них на основе группового метода используются для обработки небольших партий деталей. Значительного повышения производительности труда при работе на этих станках можно достигнуть при полной автоматизации цикла работы, что позволит ввести многостаночное обслуживание. Очевидно, что при обработке небольших партий деталей целесообразно применять ту или иную систему программного управления автоматическим циклом. [c.67]

При переводе револьверных станков на программное управление был использован опыт отдельных заводов в области групповой обработки деталей на револьверных станках. Станки были закреплены за определенными группами деталей и рабочими, что создало условия для высокой их специализации, обеспечило четкое оперативное планирование участка, облегчило проведение модернизации и способствовало рациональной организации рабочего места. [c.89]

Когда применяется система группового управления лифтами Система группового управления лифтами применяется при групповой установке лифтов в крупных общественных и административных зданиях, когда имеют место напряженные пассажиропотоки и парные установки не обеспечивают требуемой производительности. Система управления обеспечивает совместную программную работу трех, четырех лифтов и более. Система вызовов на групповых лифтах, так же, как и на парных, общая для всей группы совместно работающих лифтов (т. е. устанавливается только одна вызывная кнопка на этаже). Кроме того, групповые лифты оборудуют специальным автоматическим устройством организации совместной работы лифтов. [c.91]

В лифтах с групповым управлением, устанавливаемых в общественных или административных зданиях, система управления обеспечивает совместную программную работу трех, четырех и более лифтов. Эти системы строятся с применением релейной аппаратуры и бесконтактных логических устройств. [c.165]

Применение управляющих электронных вычислительных машин (ЭВМ) для станков особенно выгодно при групповом управлении несколькими станками от одной общей ЭВМ. Сравнение стоимости систем индивидуального числового программного управления и централизованного управления от ЭВМ подтверждает это обстоятельство. [c.309]

На рис. 266 приведена структурная схема вычислительного комплекса М-6000, используемого в качестве централизованной системы программного управления группой станков. К управляющим ЭВМ, используемым для группового управления станками и вспомогательным оборудованием, предъявляют следующие ориентировочные требования объем оперативной памяти 4(Ь-60 тыс. 36-разрядных слов, объем долговременной памяти до 100 млн. бит, быстродействие 60—100 тыс. операций в секунду, наработка на отказ не менее 400 ч. Управляющие ЭВМ должны быть выполнены на основе агрегатного модульно-блочного принципа. [c.311]

В случае разработки технологического процесса по принципу концентрации операций, применения методов групповой обработки и автоматических станков с программным управлением рекомендуется использовать настроечные и установочные базы. [c.173]

Числовое программное управление станками по технологическим признакам подразделяют на позиционное, контурное, адаптивное и групповое. [c.343]

Проф. С. П. Митрофанов предложил групповой метод обработки, являющийся развитием метода типизации технологических процессов. При этом детали в пределах каждого класса разбиваются на группы, для обработки которых используется одно и то же оборудование и групповая технологическая оснастка. При групповом методе обработки создаются возможности эффективного использования высокопроизводительного специализированного оборудования и автоматических линий, а также станков с программным управлением. [c.22]

Автоматизация станков при групповой технологии обеспечивается применением гидравлических копировальных суппортов, механических копировальных устройств, а также станков с различными вариантами программного управления. [c.15]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве наряду с простейшими средствами, например упорами и механизмами автоматического выключения, путевыми переключателями, используются механические копировальные устройства, гидравлические суппорты и другие устройства простейших конструкций, а также станки с программным управлением. Последние особенно эффективно применять в условиях повышения серийности, что характерно для групповых методов обработки. [c.111]

Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок широкого использования станков с программным управлением использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка. [c.247]

Применение станков с программным управлением в сочетании с современными электронно-вычислительными машинами (ЭВМ) привело на базе группового производства к созданию специализированных и автоматизированных самоуправляемых участков. Важнейшей особенностью такого автоматизированного участка является централизо- [c.416]

Универсально-сборные штампы, универ-еальные штампы для штамповки по элементам и групповой штамповки, штампы с эластичной рабочей ередой, координатно-револьверные прессы с числовым программным управлением являются важными составными частями технологического обеспечения гибких автоматизированных производств и гибких автоматических комплексов. [c.164]

В ряде случаев применение групповых методов позволяет- эффективно использовать полуавтоматы и автоматы для обработки небольших партий деталей, так как при этом сокращается время переналадки при переходе от обработки одной партии к другой и отпадает необходимость в изготовлении специальных кулачкрв для каждого из наименований деталей, входящих в группу. Широкое внедрение полуавтоматов и автоматов в мелкосерийное производство базируется на внедрении рассмотренных выше (см. стр. 54—56) принципов образования поверхностей и получения заданных размеров при многократной координации и использовании систем программного управления (см. стр. 513). [c.124]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

При мелкосерийном производстве применение автоматических линий для групповой обработки оправдывает себя только в редких случаях, поскольку затрачивается значительное вспомогательное время на переналадки, а обрабатываются на линии сравнительно небольшие партии деталей. Для быстрых переналадок применяются автоматические линии с программным управлением, созданные американской фирмой Кэрнн энд Трекер . В линию входят три станка — фрезерный, сверлильный и расточный-— и две установки с электромагнитными измерительными головками, обеспечивающими точность измерения 0,025 мм. Все станки, электроуправление и транспортные устройства собирают из нормализованных узлов и деталей. Линия позволяет обрабатывать детали, подверженные частым конструктивным изменениям, число которых за несколько месяцев достигает 15 тысяч, при этом 100 одинаковых деталей в партии, изготовляемых одновременно, считается крупным заказом. На разных станках линии могут в одно и то же время находиться в обработке детали различной конструктивной формы. Программа записывается на семиканальных перфорированных лентах. Смена инструмента производится посредством поворота барабана по команде от перфоленты. [c.214]

Технологический процесс обработки. Станок 1П326, оснащенный системой программного управления, предназначен для обработки деталей револьверного типа по групповому методу. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...