Удар струи

В том же допущении можно рассмотреть н косой удар струи о стенку, образующую с направлением струи угол а (рпс. 287). [c.146]

При этом, чтобы воспринять всю массу движущейся жидкости, представим себе не одну пластинку, а систему их (в виде лопаток гидравлического колеса), последовательно попадающих под удар струи. [c.118]

Рассмотрим случай плоских лопаток. Сила удара струи о лопатки в этом случае определится по количеству движения всей массы жидкости, набегающей на систему лопаток и о т [c.118]

Удар струи о неподвижную преграду. При ударе струи, вытекающей из насадка (или отверстия), о твердую преграду последняя испытывает воздействие давления в направлении от насадка. При этом величина давления определяется не только силой удара, но и размерами и формой преграды, ее расположением относительно направления струи, плотностью жидкости, а также подвижностью или неподвижностью преграды. [c.81]

Различают прямой и косой удары струи жидкости о преграду. В первом случае преграда расположена перпендикулярно направлению вытекающей струи, во втором — под некоторым углом. [c.81]

Давление струи жидкости на встречаемую ею твердую преграду называют ударом струи через Р. Если преграда не способна [c.82]

Рассмотрим общий случай удара струи о неподвижную несимметричную преграду криволинейной формы АВ (рис. 6.6). Вытекающая из насадка компактная струя жидкости, встречая на своем пути преграду, будет растекаться по ее поверхности в двух направлениях под углами а1 и 2 к оси струи. Массу жидкости в сечении основной струи, протекающей за 1 с, обозначим т, а среднюю скорость — V. [c.82]

В случае симметричной сферической гладкой поверхности преграды гидравлические сопротивления в области удара струи очень малы (ими можно пренебречь), поэтому скорости основной струи и растекающихся струй можно считать равными u = Oi=u2- Угол р будет равен нулю, а углы наклона равны между собой ai==a2 = a. [c.83]

При ударе струи о плоскую, перпендикулярную ее оси симметрическую преграду сила давления (реакции) будет равна [c.83]

Если струя жидкости, вытекающей из отверстия или насадка, встречает на своем пути твердую преграду (стенку), она давит на эту преграду с некоторой силой, обычно называемой силой давления, или силой удара струи, которая зависит от средней скорости и размеров поперечного сечения струи жидкости, формы и размеров преграды и ее расположения по отношению к струе. Указанное явление наблюдается во многих случаях практики, на- [c.211]

Рассмотрим общий случай удара струи жидкости о симметричную по отношению к струе неподвижную преграду, имеющую вид цилиндрической криволинейной поверхности (рис. 153). После удара струя растекается в противоположные стороны под углами а к оси X, причем вследствие симметрии скорости и расходы в обеих направлениях можно считать одинаковыми по величине. Выделим в струе некоторый объем жидкости, ограниченный сечениями 1—1, 2—2 и 3—3 пусть через весьма малый промежуток времени этот объем переместится в некоторое новое положение с граничными сечениями Г—Г, 2 —2 и З —З. [c.211]

Другие исследователи (Р. Г. Арзуманов) полагают, что полная длина струи может быть разбита на два участка начальный участок (в непосредственной близости от насадка), где сила удара струи возрастает и достигает (на некотором удалении от насадка) максимального значения, и следующий за ним стабильный участок, на всем протяжении которого эта сила сохраняется неизменной. Приведенная на рис. 159 кривая (построенная по данным Арзуманова) показывает изменение силы удара струи в зависимости от расстояния от насадка здесь отложены по вертикали — отношения силы удара в различных сечениях струи к максимальному значению этой силы по горизонтали — отношения расстояний до указанных сечений к расстоянию / ,ах. где сила удара является наибольшей. [c.216]

При дальнейшем увеличении угла 6 сопряжение в форме гидравлического прыжка может смениться сбойным течением с образованием водоворотных зон в плане (вальцы с вертикальной осью и с ударами струи о стенки сооружения). Положение струи в плане может периодически изменяться, струя будет ударяться о стенки попеременно (рис. 21.18). [c.116]

Рассмотрим удар струи о твердую плоскую лопатку (или дискретную систему плоских лопаток) рабочего колеса турбины (рис. 8.19). Сила давления струи на одиночную лопатку, перемещающуюся поступательно со скоростью щ, [c.356]

Сравнивая формулы (8.67) и (8.68), замечаем, что при ударе струи о плоскую лопатку рабочего колеса максимальная мощность оказывается равной в соответствии со сделанными ранее предположениями половине кинетической энергии струи перед лопаткой. [c.356]

Если 20—30 лет тому назад учение о коррозии охватывало преимущественно г роцессы самого окисления металлов, главным образом с водных растворах, то в настоящее время обнаружен целый ряд явлений, когда химическое действие среды сочетается с механическими и другими физическими воздействиями на металл в процесс се его службы, а именно влияние среды на усталостную прочность металла, коррозионное растрескивание, коррозия при ударе струи жидкости и т. д. [9]. [c.31]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

А именно такую скорость должен был иметь диск турбины с насаженными на него лопатками, в которые ударяет струя пара, разогнавшаяся в расширяющихся соплах (их так и называли потом — сопла Лаваля ). Диск равного сопротивления — тонкий у края и утолщающийся к центру, гибкий вал, сам занимающий центральное положение при высоких числах оборотов, лопатки с ласточкиным хвостом, запрессованным в паз диска, сопла Лаваля — все эти элементы сегодняшних [c.32]

Уменьшение напора воды, подаваемой через индуктор для закалки поверхности, нагретой т. в. ч., приводит к резкому снижению твердости. Повышение напора воды сверх установленной нормы при этом процессе вызывает образование трещин в местах удара струи о поверхность детали. [c.501]

Возьмем железнодорожный поезд. Под действием нагрузки изгибаются оси вагонов и паровоза, по мере вращения осей изменяются и напряжения, возникающие в различных слоях материала. Те слои, которые только что находились наверху и растягивались, через доли секунды оказываются внизу и сжимаются. Такая нагрузка, — а ей подвергаются детали всех машин, — называется знакопеременной, она много раз подряд меняет направление своего действия и изматывает металл, утомляет его. Некоторые нагрузки могут породить колебание деталей. Например, удары струй газа в ротор турбины вызывают дрожание лопаток с частотой, доходящей до 200 тыс. колебаний в минуту Попробуйте подсчитать, сколько изгибов претерпевает каждая лопатка ротора в год, — от такой работы немудрено устать. [c.190]

Неправильный подвод жидкого металла, вызывающий удары струи о форму [c.253]

Фиг. 2. Потери в ступени турбины от удара струи пара о рабочую лопатку и от завихрений при нарушении нормальной перекрыши.

T. e. удельная величина силы удара струи о стенку равняется учетверенной величине скоростного напора. С помощью теоремы [c.54]

При набегании струи в ограниченном пространстве на стенку (например, рис. 31, б) струя деформируется и в дальнейшем движется настильно, растекаясь по стенке в соответствии с закономерностями, выясненными ранее при рассмотрении удара струи о плоскую стенку. Двигаясь по стенке в ограниченном пространстве и встретив другую стенку, струя изменяет направление и т. д. При ударе о стенку максимум скоростей в сечении струи приближается к стенке, а скорость струи на границе ядра постоянной массы падает, вследствие чего вращение циркуляционных зон замедляется, а большее количество энергии струи затрачивается на трение о стенки и превращается в теплоту. [c.69]

Здесь следует различать два случая, а именно 1) когда струи не набегают на ограничивающие стенки и 2) когда происходит удар струи или струй о стенки. [c.91]

На рис. 4.35, в показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь /, 6 половины кокиля 2 — стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 — стол машины 4 — стержень, восприннмаюн1,ий удар струи заливаемого металла 5 — шииндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150—1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150—200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100—150 °С выше температуры ликвидуса. [c.156]

Разновидностью коррозионной эрозии является так. называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и от-делыиче участки поверхности металла становятся при этом анодами по отношению к остальной поверхности. [c.81]

Простота этого решения обусловлена тем, что стенка предполагается безграничной. В случае удара струи о пластинку конечной шнрины явление усложнилось бы за счет необходимости учета обтекания ее концов. Выведенная формула Бернул.ти приближенно верна, если считать ширину пластинки змачито. 1ьно превосходящей ширину струи. [c.146]

Силу удара струи можно повысить, если создать такую форму поверхности ударяемого тела, при которой osa в (12-22) станет отрицательным. [c.118]

Одни исследователи (А. В. Зубарев, Д. Эккель и В. Бильстейн) считают, что сила удара струи существенно уменьшается с увеличением расстояния от насадка. По Зубареву, интенсивность затухания силы удара струи определяется эмпирической формулой [c.216]

Из рассмотрения кривых на рис. 28.4 следует, что аф для всех рядов шахматного пучка достигает максимума при ф = 0°, т. е. на лобовой поверхности трубы в месте удара струи о ее поверхность. То же имеет место и для первого ряда коридорного пучка. Таким образом, во всех рядах шахматного пучка и в первом ряду коридорного пучка измерение локального коэффии,иента т плоотдачи по окружности трубы подчинено принципиально той же закономерности, что и для одиночной трубы. [c.346]

Для осуш,ествления естественной сепарации пара, уменьшения уноса капель и получения сухого и чистого пара важно равномерное распределение выхода пара из экранных-и-4шдятильных труб по длине барабана, предупреждение ударов струй воды o reHKit и устройства [c.174]

Гидравлические турбины самых различных конструкций и систем делятся на две большие группы активные и реактивные. Примером активной турбины может служить ковшовая турбина, рабочее колесо которой может вращаться прямо в воздухе. В его изопнутые лопасти с силой ударяет струя воды, вылетающая с большой скоростью из специальных сопел. Скорость воде сообщается высоким давлением ее перед входом в сопла, давлением, вызываемым подпором воды. Вылетавшая из сопла струя воды движется в воздухе и, значит, имеет атмосферное давление. Достигнув лопастей, она скользит по их углублениям, изменяя направление движения. При этом вода, нажимая на стенки ковшей, отдает свою энергию рабочему колесу турбины, заставляет его вращаться. [c.131]

На рис. 1, б и г представлены авторадиограммы, полученные с отливок, залитых через литниковые системы без зумпфа и с глубоким зумпфом в основании стояка. При заливке без зумпфа количество засоров больше, чем при отливках с зумпфом. По-пидимому, роль зумпфа сводится к смягчению удара струи при повороте каналов литниковой системы и уменьшению интенсивиости размывания поверхности формы. [c.112]

Образование влажности пара происходит при разрыве паровых пузырей, грубом механическом дроблении при ударах струй и в результате гейзерования. Капли, образующиеся при разрыве пузырей (диаметром 10—100 мк), легко увлекаются потоками пара и практически не поддаются сепарации. Крупные капли лгогут иногда уноситься из барабанов-сепараторов, что приводит к резкому увеличению влажности пара. Унос крупных капель происходит при так называемой критической нагрузке, которая должна быть выше максимальной нагрузки парогенератора. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...