Контроль качества пайки

Контроль качества пайки рабочих лопаток производится, как правило методом осциллографирования частот собственных колебаний пакетов. Возможные дефекты паяного соединения или самого материала достаточно надежно обнаруживаются при этом методе контроля по отклонению частоты собственных колебаний пакета и по разбросу величины частот отдельных пакетов. [c.153]

ГЛАВА 12 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ [c.355]

Контроль качества пайки [c.360]

Контроль качества пайки осуществляют внешним осмотром, а также с помощью специальных инструментов и приборов. Внешним осмотром проверяют правильность расположения пластинки на державке, отсутствие грубых завалов и забоин на режущих кромках, выколов и трещин. Мелкие дефекты пайки трудно обнаружить невооруженным глазом, поэтому паяные соединения осматривают с помощью микроскопа КМ-60. [c.288]

ИК-радиометр регистрирует интегральный тепловой поток, генерируемый контролируемым изделием. Прибор применяют для контроля качества пайки или сварки. Плохие соединения металлов обнаруживают по увеличению температуры в этих местах. [c.215]

Фиг. 28. Контактное устройство роликового типа в приборе для контроля качества пайки сотовых панелей.

При необходимости повышения производительности контроля используются контакты скользящего или роликового типов. Так, в приборе для контроля качества пайки сотовых паяных панелей, разработанном С. М. Филипповым, применяются роликовые прижимные контакты (фиг. 28). Два из них (один токовый и один потенциальный) расположены с одной стороны контролируемой панели, а остальные два — с другой. В качестве индикатора использованы стандартный усилительный блок от электронного потенциометра ЭПД-09 [c.226]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ [c.484]

Пайка полупроводниковых элементов должна производиться с теплоотводом, для чего применять пинцет с медными губками. Время пайки должно быть не более 5 с. Мощность паяльника не более 60 Вт. Контроль качества пайки — по эталону. [c.210]

Рис. 81. Схема контроля качества пайки трубопроводов временным ультразвуковым методом

Большинство контрольных операций, связанных с контролем качества пайки и ее защиты, отпадает. Высокое качество электромонтажных соединений, полученных опрессовкой, определяют два фактора точный размер кабельного наконечника, отвечающий соответствующему диаметру монтажного провода, и высокая точность штамповочной матрицы, работающей с точно определенным и установленным давлением инструмента. [c.213]

В области контроля качества изделий машиностроения наметилась тенденция увеличения объемов и трудоемкости вследствие усложнения конструкций, а также использования в них новых материалов (в том числе композиционных) и внедрения эффективных технологических процессов сварки, пайки, склеивания и др. Трудность обнаружения дефектов при этом обусловлена малыми размерами дефектов, особенностями их местоположения и т.д. [c.86]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки качества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика изучения релаксационных явлений при смачивании паяемой поверхности жидкостью. Время релаксации и краевой угол смачивания позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности, [c.216]

Обработка терморегуляторов после пайки и контроль качества. Для защиты от коррозии в результате попадания влаги на изделие после пайки наносят лакокрасочные покрытия. [c.276]

Известны статистические методы планирования экстремальных операций, на основе которых выведены уравнения, позволяющие рассчитывать и выбирать оптимальные режимы пайки, обеспечивающие высокое качество соединений. Однако только контроль качества, охватывающий все стадии производства изделия, гарантирует высокий уровень качества продукции. [c.355]

Очистка поверхности металлов под пайку — Контроль качества 216, 219 [c.390]

Ультразвуковая дефектоскопия получила распространение при контроле качества сварных соединений, выполненных всеми методами сварки и пайки. Этим методом можно обнаруживать дефекты в деталях большой толщины стальных — до 700 мм. [c.550]

Контроль качества паяных соединений обычно осуществляют неразрушающими методами (по параметрам режимов пайки, визуальным методом, испытанием на герметичность, методами дефекте- и рентгеноскопии). [c.922]

При газопламенной пайке нагрев деталей и расплавление припоя чаще всего производят сварочной горелкой. Этот способ пайки имеет наиболее широкое применение на авторемонтных предприятиях. Он обеспечивает высокое качество пайки, но требует от исполнителя больших навыков, так как высокая температура пламени и трудность контроля температуры нагрева детали создают угрозу перегрева металла детали и припоя. При газопламенной пайке припой в место пайки вводят в виде прутка, как это делается при газовой сварке. Флюс на место пайки наносится заблаговременно, затем пламенем горелки подогревают кромки детали и после расплавления флюса вводят припой. [c.118]

Достоинствами этого способа пайки являются нагрев деталей без доступа воздуха, возможность контроля температуры пайки и времени выдержки при этой температуре, стабильность качества пайки. [c.119]

Качество пайки полых деталей контролируют испытанием на герметичность. Другие детали контролируют путем применения таких неразрушающих методов контроля, как люминесцентный, ультразвуковой и др. [c.119]

Последовательность операций при ремонте пил заключается в следующем подготовка полотен пил к ремонту, подготовка к пайке пластинок из твердого сплава, приготовление припоя и флюса, пайка пластинок, контроль качества ремонта, шлифование и заточка зубьев, балансировка и испытание пил на разрыв. [c.337]

Секции конденсаторов загружаются в бункер вибрационного питателя и далее- механизмом питания подаются в самоцентрирующие зажимы, установленные на поворотной планшайбе. На позиции сборки электроды контактной группы одновременно прижимают головки выводов к торцам секции. В таком положении механизмы остаются на время, достаточное для разогрева вывода и припоя, предварительно нанесенного на торцы секции. После этого осуществляется охлаждение места спая. По окончании припайки каретки отходят, собранное изделие выводится из зоны пайки, и производится контроль качества припайки на прочность. [c.214]

По методу исполнения различают следующие части технологических процессов литье, формообразование, обработку резанием, давлением, термическую и др. сварку, пайку, клепку, контроль качества продукции, ремонт и т. д. [c.37]

Импедансный метод разработан в связи с необходимостью контроля качества клееных и паяных конструкций, специфика которых, выражающаяся в разнообразии применяемых материалов (металлы, дерево, пластмассы и т. п.), затрудняет создание эффективных способов выявления зон нарушения склейки и пайки. [c.103]

После шлифования коллектора якорь очищают и подвергают контролю измеряют сопротивление изоляции и активное сопротивление проводников тока, проверяют качество пайки концов обмотки в петушках коллектора и нет ли замыкания между витками обмотки, электрическую прочность изоляции. [c.226]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

С помощью ИК-профилографов, использующих метод сканирования, определяют топографию температуры на поверхности изделия. Перемещение объекта контроля осуществляют при помощи двухкоординатного столика, на котором располагают о ьект. Применяют для контроля качества пайки и сварки, обнаружения трещин, раковин, обрывов или плохих контактов, неоднородных включений в материале для выявления дефектов гальванических покрытий (локальные разрывы, пустоты и т.п.). [c.215]

Резонансные ультразвуковые дефектоскопьг могут Применяться для измерения толщины металла при одностороннем доступе к поверхности изделия, определения разностенности труб, выявления расслоения в прокатных металлах, контроля качества пайки и склейки металлов и пластических масс, определения пустот в бетонных конструкциях и т. д. [c.147]

При газопламенной пайке нагрев деталей и расплавление припоя производят сварочной горелкой. Этот способ имеет наиболее пшрокое применение на авторемонтных предприятиях. Он обеспечивает высокое качество пайки, но требует от исполнителя больших навыков, так как высокая температура пламени и трудность контроля температуры нагрева детали создают угрозу перегрева металла детали и припоя. При газопламенной пайке припой в место пайки вводят в виде прутка, как это делается при газовой сварке. [c.171]

При визуально-оптической дефектоскопии можно выявить дефекты покрытий, нанесенных на металлическую и неметаллическую основу, их толщину и пористость, оценить состояниё изоляции проводов, качество пайки и сварки, правильность размещения элементов на платах, панелях а также обнаружить дефекты прессования, совмацения и сверления мон тажных и переходных отверстий многослойных печатных плат (МПП) проводить контроль на отсутствие сколов, трещин, отслаивания металли ческих внешних слоев от основания, расслаивания диэлектриков и ко робления. [c.190]

Наибольший интерес для практики представляют клееные и паяные конструкции, в которых тонкую металлическую (или иную) обшивку соединяют с металлическим лонжероном, пенопластовым или сотовым заполнителем. Для контроля качества склейки (пайки) обшивки в изделиях такого рода за рубежом применяется несколько методов, основанных, как правило, на использовании упругих колебаний. Исключением является вакуумный метод [62], [63], базирующийся на явлении прогиба непроклеенного участка тонкой обшивки под действием разрежения, создаваемого датчиком. Вакуумный л5етод находит применение для контроля сотовых панелей с небольшой (доли миллиметра) толщиной обшивки. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...