Естественная сушка

Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подготовка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеивают, так как в слое наилучшим образом уголь можно сжечь при более или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают естественной сушке. Иногда сплавную древесину при помощи особых машин разделывают на щепу с последующей искусственной ее сушкой. Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топлива в пылевидное представляет собой пример механической его переработки, при которой химический состав топлива не меняется. В промышленности широко применяют также химическую переработку топлива (коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию топлива и др.), в результате которой получают производные (искусственные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных. [c.221]

В последнее время возникла потребность в быстросохнущих лакокрасочных материалах естественной сушки. Большой скорости высыхания достигают подбором жирных кислот с высоким содержанием сопряженного изомера (45%), отличающихся высокой активностью при окислительной полимеризации, или жирных кислот с большим содержанием ненасыщенных двойных связей. Ускорить высыхание можно также снижением жирности смол до 25—40%. Получение таких тощих смол возможно только при использовании монофункционального модификатора (например, бензойной кислоты и ее гомологов), при введении которого снижается функциональность реакционной смеси. По- [c.45]

При испытаниях окрашенных образцов в условиях полного или частичного погружения в электролиты очень важно правильно подготовить образцы. Окрашенные образцы не должны иметь оголенных мест, углы и края должны быть тщательно покрыты специальной замазкой или грунтовкой, стойкой в данной среде (обычно выбирают грунтовку естественной сушки). Необходимо следить за тем, чтобы толщина покрытия на всей поверхности образцов была одинаковой. [c.93]

К качественному контролю лесоматериалов следует отнести и постоянный контроль за соблюдением правил укладки, естественной сушки и хранения пиломатериалов на специальных складах — площадках завода. Такой контроль, преимущественно инспекторского порядка, проверяет соблюдение заводских инструкций и ГОСТ 3808-47. [c.347]

Это обстоятельство особенно важно при обработке листов электротехнической стали, которая быстро ржавеет при медленной естественной сушке в условиях обычной температуры. С помощью описанной установки получается хорошее качество очистки поверхности листов при отсутствии пятен коррозии. При переменном расстоянии между корпусами 5 и 7, один из которых можно легко сделать подвижным, обрабатывают листы длиной до 1 м и менее. [c.67]

Время высыхания в мин или ч (продолжительность высыхания). Различают три стадии высыхания а) от пыли , т. е. момент образования тончайшей поверхностной пленки б) практическое), определяюш,ее способность пленки противостоять механическим воздействиям, в частности готовность для нанесения следующего слоя покрытия в) полное , связанное с окончанием всех преобразований, определяющих постоянство свойств пленки. Время высыхания определяют при естественной сушке при 20 2 С и в сушилах при 60—210 С (ОСТ 10086—39). [c.189]

Обычно к масляным краскам применяют естественную сушку, так как помещение громоздких и тяжёлых деталей в специальные сушильные камеры часто бывает нерентабельным или трудно осуществимым. Почти все масляные краски высыхают на воздухе в течение 24 час. Если позволяют габариты сооружения или машины и допускается изменение цвета красок светлых тонов, просушка покрытий производится при повышенной температуре (в закрытых помещениях), что значительно сокращает время высыхания. Так, грунтовка на железном сурике и олифе высыхает при температуре 60° С в течение 6 час., а при 150° в течение 3 час. [c.413]

После естественной сушки влажность древесины уменьшается до 12—20%, а после искусственной сушки —до 7—ISO/g. Для расчёта количества влаги, испаряющейся при сушке, принято понятие условный объёмный вес, т. е. отношение веса древесины в абсолютно сухом состоянии к её объёму при влажности более ЗОО/о. Средние величины условного объёмного веса для разных древесных пород пихта — 0,35 кедр и тополь — 0,37 осина — 0,38 ель — 0,39 ольха — 0,42 сосна — 0,43 берёза и орех — 0,51 лиственница — 0,56 бук, клён и ясень — 0,57 дуб — 0,58 граб —0.64. [c.642]

ЕСТЕСТВЕННАЯ СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ [c.643]

Материал, влажность которого перестала убывать, уравновесившись в тёплое время года с состоянием наружного воздуха, называется воздушно-сухим. Для средней европейской части СССР влажность такого материала будет около 150/0. Материал, имеющий транспортную влажность (не более 20о,о), можно перевозить в крытых вагонах или в тёплое время года укладывать в плотные стопы, не опасаясь поражения его плесенью или синевой. Любой пиломатериал влажностью более 200/q, если его не направляют в сушило для искусственной сушки, необходимо сразу же после выпиловки или получения со стороны укладывать для естественной сушки (исключая зимний период). Естественная сушка осуществляется в период апрель — октябрь. В южных районах СССР этот период удлиняется. [c.643]

ДЛЯ естественной сушки (ГОСТ 3808-47) в штабели на специальной территории—бирже и покрывают временной крышей из бракованных досок. На открытом воздухе штабели группируют в секции по 4—12 штабелей в каждой, с разрывами между штабелями 1—2 м. Материал помещают на штабельный фундамент с горизонтальным основанием (фиг. 13). [c.644]

Продолжительность естественной сушки [c.644]

После естественной сушки елки покрываются специальной керамической краской в два слоя. [c.71]

Естественная сушка производится на складах пиломатериалов в штабелях на открытом воздухе, а для древесины лиственных пород, ценных и высококачественных хвойных порол — под специальными навесами. Продолжительность естественной воздушной сушки материала до воздушно-сухого состояния зависит от породы, толщины материала, влажности древесины, относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Дальнейшее снижение влажности древесины до требуемого уровня достигается искусственной (камерной) сушкой в сушилах периодического или непрерывного действия. [c.628]

Естественная сушка применяется преимущественно для быстросохнущих лакокрасочных материалов (нитроэмали, перхлорвиниловые эмали и т. п.), процесс высыхания которых состоит в основном в испарении легколетучих растворителей. [c.741]

Просушка обмуровки котлов. При просушке обмуровки водогрейных котлов обслуживаемые ими системы водяного отопления должны быть заполнены водой, так как если наполнить водой только котлы, то в этом случае трудно бывает следить за уровнем воды в котлах и при недостаточном надзоре можно повредить котлы. Просушку обмуровки паровых котлов производят сразу после их наполнения водой, так как наличие у них водоуказательных приборов обеспечивает безопасность топки котлов. Сначала просушку обмуровки в течение 2 дней производят воздухом на естественной тяге без разведения в топке огня, при открытых топочных дверках, люках, поддувалах и шиберах. После такой естественной сушки приступают к просушке обмуровки па легком огне. Предварительно следует хорошо прогреть дымовую трубу, чтобы в [c.153]

После естественной сушки (при температуре 18—25 С), при которой стекает избыток лака и удаляется растворитель, заготовки переносят в термостат с температурой, близкой к 60° С, [c.816]

Естественная сушка окрашенных изделий протекает медленно и при окраске в несколько слоев обычно длится от 2 до 10 дней. Даже при окраске в один слой при нормальной температуре в цехе (15—20° С), в зависимости от состава краски, на сушку требуется не менее 20 ч. Для ускорения процесса сушки окрашенных изделий рационально применять различные методы искусственной сушки. [c.517]

В процессе монтажа хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные со стороны топки между экранными трубами. Естественная сушка этого слоя производится в течение [c.127]

Общая влажность рабочего топлива при естественной сушке в лабораторных условиях уменьшается до некоторой неизменной влажности, называемой гигроскопической. Потерянная при естественной сушке влага составляет внешнюю влагу топлива. Общ,ая влажность топлива в зависимости от рода топлива колеблется в весьма широких пределах. [c.21]

Время естественной сушки свежесрубленной древесины (кругляк) указано в табл. 4. [c.422]

Время естественной сушки свежесрубленной древесины [c.423]

Этот способ сушки оказывается, в частности, наиболее подходящим для сушки ячменя, предназначенного для варки пива. Дело в том, что естественная сушка не обеспечивает стойкости, необходимой для хорошего сохранения зерна в силосных ямах [Л. 497]. Обычная искусственная сушка больше подходит, но для удаления 12% воды в сушилке при 45° С (максимальная температура, превышение которой недопустимо) она требует от 4 до 5 ч. Инфракрасная сушка гораздо быстрее она отнимает от 1 ч 30 мин до 2 ч. [c.267]

Естественная сушка нанесенного покрытия обычно протекает в туннельных камерах с периодическим обменом находящегося в них воздуха и без подогрева с продолжительностью иногда свыше двух недель, искусственная — в туннельных сушильных камерах при повышенной температуре. [c.159]

После этого детали подвергаются естественной сушке (на воздухе) в течение 5 мин. [c.89]

Д р о в а. В лесных районах СССР в качестве топлива используют дрова и отходы древесины, образующиеся при заготовке леса и обработке древесины. Дрова—топливо малозольное, не содержащее серы, характеризуемое большим выходом летучих (V =85%) вследствие высокой влажности теплота сгорания дров невелика — Qp=10,5— 14,7 Мдж1кг. Для повышения качества дров организуют их естественную сушку на месте заготовки. Дрова используют для отопительно-бытовых нужд, а также в качестве сырья для получения древесного угля, смолы, скипидара и многих других химических продуктов. [c.216]

При использовании водосмываемых (после воздействия очистителя) индикаторных, пепетрантов перед употреблением проявителей любого типа (кроме суспензий на водяной основе) мокрую контролируемую поверхность подвергают естественной сушке или сушке в потоке воздуха. Допускается протирка чистой гигроскопической тканью, ветошью, древесными опилками и т. п. В отдельных случаях допускается удалять индикаторный пенетрант обдувкой и гашением без предварительной обработки очистителем и водой. [c.168]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Дефекты естественной сушки. При естественной сушке может происходить а) коробление материала (фиг. 18) вследствие недостаточного или неправильного зажатия досок при сушке б) растрескивание материала из-за чрезмерно быстрого испарения из него влаги в) образование плесени, покрывающей материал, поражение материала синевой или его загнивание вследствие медленной сушки при высокой влажности воздуха в штабеле г) неравномерное просыхание всей массы материала в штабеле или даже отдельных досок по их длине из-за неодинаковых условий испарения влаги в разных местах штабеля. Все эти дефекты сушки обычно являются результатом неудовлетвори- [c.644]

Фиг. 17. Продолжительность естественной сушки сосновых пиломатериалов в различных климатических зонах СССР 1 к II — Заполярье и северные области европейской части III - Ленинградская область и Карело-Финская ССР 7V — средняя полоса европейской части СССР и северная часть Сибири У — северная часть УССР, Приволжье U южная часть Сибири VI — южная полоса европейской части СССР.

Отопление и вентиляция. Все помещения, где происходит выделение паров растворителя, должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, снабжённую огнестойкими или полуогнестой-кими фильтрами для очистки приточного воздуха от пыли. С целью уменьшения концентрации паров растворителей в помещении цеха, всё оборудование и рабочие позиции, выделяющие вредности (ванны, распылительные камеры, места для естественной сушки нитролаков и пр.), снабжаются индивидуальными отсосами с непосредственным отводом воздуха наружу не менее чем на 1 -и выше конька крыши. [c.290]

Фпг. 26. Планировка окрасочного цеха мелкосерийного производства / контора начальника отделения II— цеховая лаборатория УЯ —участок пульверизационной окраски /1/—место для скла-дыванпя неокрашенных деталей V — краскозаготовительное отделение I//—кладовая VII —место для хранения готовой продукции W/7 —участок ручной окраски мелких деталей /X — участок окраски и естественной сушки крупных д талей /—краскомешалки 2—краскотёрка —верстаки -/—распылительная камера 5—сушилка пятикамерная ванны для снятия старой краски 7 —весы кран-балка 9—площадка приточной вентиляции /О —монорельс с пневмоподъёмником —монорельс для загрузки деталей в ванны. [c.294]

Перед нанесением основного покрытия производится прокраска сварных швов одним слоем эмали ВЛ-515 без предварительного разбавления. Рабочий раствор распы-ливается из пистолета. Междуслойная естественная сушка продолжается в течение 24 ч. После нанесения всех четырех слоев обязательна выдержка покрытия в течение 8—10 сут. Покрытие устойчиво в жидких агрессивных средах с температурой до 120 °С. [c.235]

Для сушки краски иа автомашинах используются камерные сушилки, например, с 1 900 лампами мощностью по 500 вт, что позволяет сушить ее за 7 мин вместо 24 ч естественной сушки в помещении цеха. В. настоящее время ламповые сушилки (рис. 4-tl6,a) во многих случаях вытесняются более надежными и аконом ич1ными сушилками с электрическими трубчатыми и панельными налревателями. На рис. 4-16,6 показана сушилка с панельными. электроизлучате-лями. [c.164]

Естественную сушку изделий производят в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Если-сушка пропитаняых изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов не может производиться в вытяжных камерах (шкафах), она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией. При эхом воздухообмен должен обеспечивать в помещении поддержание концентрации вредных, веществ ниже Допустимых санитарными нормами. [c.92]

Содержание влати в различных топливах колеблется в очень широких пределах—от долей процента до 60% и более. К внашней влаге, удаляемой путем естественной сушки, относится влага, полученная топливом от ТЗ(Ю-щего снега, льда кли дождя, а иногда и искусственного смачивания топлива перед его сжига,Н ием. Эта влага ие овявана с топливом ни физически, ни химически. Внутренняя влага может быть связана как с органической, так и с минеральной частью топлива. [c.14]

При моятаже хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные С0 стороны топки между экранными трубами. (После трех-дневно й естественной сушки этого слоя на него намазывают второй и подвергают его естественной сушке в течение 3—4 суток, что сопровождается появлением трещин в нолуслое 2а. Второй полуслой выполняют путем наброски на сетку и заглаживания материала, затвердевающего за сутки без 0i6-разования трещин. После установки третьего слоя теплоизолирующих 1ПЛИТ устанавливают сетку, на ото-рую набрасывают вручную [c.28]

А. Т. Хвичия при опытных плавках силикомарганца на брикетах естественной сушки на печи мощностью 16,5 MBA получил снижение себестоимости силикомарганца по сравнению с плавкой на обычной шихте на 19,2 руб/т (расходы на брикетирование составляли 3 руб/т). В промышленных масштабах успешно освоено брикетирование концентратов марганцевых руд на ЗЗФ [86, с. 56—58]. [c.142]

Мп, 30,5 7о Si и 63,8 % Р. По мнению А. Д. Крамарова из бедных усинских руд возможна выплавка силикомарганца с содержанием 60—65 % Мп, 14—16 /о Si и 0,45-0,55 /о Р- Г. В. Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. При использовании этих руд шихте в соотношении 1 1 был получен сплав с 68,7 % Мп, 17,9 % Si и 0,12 % Р. Содержание МпО в шлаке 6 /о при кратности его 1,7. извлечение марганца 85 %. А. Т. Хвичня показал, что второсортные марганцевые руды, брикетированные с каменным углем, могут быть успешно использованы при выплавке силикомарганца. Из карбонатной руды с отношением Р/Мп = 0.0056 был получен силикомарганец с 0,37% Р, переход марганца в сплав составлял 72,8%, кремния 60,9% и улет фосфора 52,9 %. В. Ф. Лысенко и В, А, Гладких [100, с. 226— 228] показали, что из брикетов естественной сушки из марганцевого шлама (21,5 % Мп), газового угля и с. с. б. получен силикомарганец, содержащий до 42 % Si, 48—52 % Мп, 8—12 % Fe, 0,2—0,3 % Р и 0.08— 0,2 % С, при извлечении марганца 90 %. [c.176]

Последней стадией обезвоживания являтся сушка, при которой влага удаляется испарением. Сушка может проводиться как при температуре окружающего воздуха (естественная сушка), так и путем нагрева влажного материала (термическая или искусственная сушка). Обычно применяют термическую сушку. [c.56]

Точными опытами было показано, что искусственная сушка позволяет обработать 19,6 т продукта за то же время, за которое естественной сушкой можно обработать только 4,5 т продукта. В этих опытах сушка производилась электрическим путем, и полный учет себестоимости показал, что искусственная сушка обходится даже дешевле обычной [Л. 493]. Это показывает, что сушка фурал<а с помощью инфракрасного излучения не является фантазией и имеет прямой смысл. Этот метод сушки позволит обрабатывать фураж более быстро и с меньшими потерями полезных веществ. [c.266]

Высокая химическая стойкость разработанных систем пшфытий естественной сушки к водным растворам серной кислоты и едкого натра при температуре 100°С позволяет значительно расширить области применения фурановнх покрытий для защиты металлоконструкций и оборудования химических производств. [c.184]

Детали из меди и ее сплавов, а также детали, имеющие перечисленные покрытия, в случае применения ингибированной бумаги покрываются лаками естественной сушки шеллачным, 9—32, 9—32Ф или углеводородными смазками (вазелин, пушечная) и обертываются в подпергамент или парафинирован- [c.30]

Естественная сушка проходит при температуре наружного воздуха. Большие промышленные установки, стальные конструкции мостов, опоры линий электропередач и т.д. после восстановления, их лакокрасочного покрытия сохнут там, где они находятся, на открытом воздухе. В этом случае следует окраску вести при хорошей погоде, чтобы лакокрасочцый материал мог как следует высохнуть. Окрашенные предметы меньшего размера по возможности надо сушить в помещениях. Это могут быть как срсциальныс помещения, так и особо выделенные места в цехал окраски. Помещения должны быть снабжены вентиляцией, для удаления из них паров растворителей. Естественная сушка в помещении должна проходить при температуре 18—25 °С. [c.162]

Особую проблему представляет сушка нанесенных на дерево лакокрасочных покрытий. Естественная сушка — очень длительный процесс. Для сушки при повышенной температуре вследствие большой гигроскопичности дерева требуются особые условия — относительная влажность воздуха должна составлять 60—65%. При слишком быстрой сушке дерево может покоробиться, а лакокрасочные покрытия потрескаются. Дерево — порцстый материал, поэтому во многих случаях применяют предварительную подсушку при температуре около 30 °С. Ее цель — удалить воздух из пор и предотвратить возможное образование пузырей в покрытии или его отставание от основы. После предварительной подсушки температуру постепенно повышают, пока не достигнут той, которая нужна для сушки использованного лакокрасочного материала. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...