Жидкость моющая

Перед анализом следует приготовить необходимое количество бензина и спирта, отфильтровав их через беззольный фильтр синяя лента кювету при помощи кисточки промыть теплой водой с добавлением жидкости моющего средства, сполоснуть несколько раз дистиллированной водой и чистым спиртом. Для сушки кювету поместить в сушильный шкаф, установив ее на беззольный фильтр в перевернутом положении. Проверить качество обработки кюветы под микроскопом, фиксируя обнаруженные частицы. Число частиц размером 5—25 мкм не должно превышать 30 шт. по всей площади дпа кюветы. Наличие частиц размером более 25 мкм не допускается. Если результат, полученный при подсчете, превышает эту величину, нужно повторно промыть и проверить кювету. [c.72]

Жидкости моющие—Составы 401, 402, [c.440]

Моющие свойства СОЖ. Моющая способность СОЖ определяется степенью очистки зоны обработки от шлама, содержащего мелкие частицы обрабатываемого металла и инструмента. Попадая на рабочие поверхности инструмента, шлам ухудшает качество обработки, увеличивает износ инструмента. Чем меньше частички шлама, тем легче они проникают в зону микронеровности инструмента и тем прочнее удерживаются на поверхности твердого тела, ухудшая технологические показатели процесса обработки. При плохой очистке СОЖ шлам может осаждаться на поверхностях заготовки непосредственно из жидкости, загрязняя их и затрудняя контроль. Эффективным моющим действием обладают ПАВ, хорошо смачивающие поверхности твердых тел и адсорбирующиеся на границе раздела твердое тело - жидкость. Моющее действие СОЖ увеличивается с возрастанием скорости движения и температуры жидкости, при подаче СОТС под давлением. [c.425]

Должен знать основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов назначение я правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов. [c.270]

Перед измерениями ячейка должна быть тщательно промыта сперва растворителем, затем водным раствором нейтрального моющего средства и в заключение — в горячей дистиллированной воде. Особое внимание следует обратить на тщательность промывки прокладок. Сушка производится при температуре 105—110 °С в течение 90 мин. Собранную ячейку присоединяют к измерительной цепи и проверяют чистоту прокладок путем измерения сопротивления пустой ячейки. Оно должно быть на один-два порядка выше сопротивления ячейки, заполненной испытуемой жидкостью. Если это требование не выполняется, ячейку следует разобрать и повторно промыть. [c.28]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Здесь мы будем говорить об удалении только внешних загрязнений, находящихся на поверхности изделий. Схематически процесс удаления загрязнения с поверхности изделия можно представить так (рис. 1). При мойке разрушается связь между изделием 1 и загрязнением 2. Отделенное от изделия загрязнение попадает в моющий агент (жидкость) и удаляется с ним (при этом следует принимать меры, чтобы загрязнение не осело на очищенную поверхность). [c.7]

На рис. 8 показано расположение молекул мыла на поверхности раздела ж/ж (жидкость—жидкость) в системе моющий раствор — масло. Как видим, молекулы мыла располагаются перпендикулярно к поверхности сферы по радиусам. [c.23]

Эмульсии — диспергированные частицы одной моющей жидкости в другой — отличаются от эмульгирующих растворителей наличием в растворе эмульгатора или ряда эмульгаторов в значительно больших количествах. Применяются как при очистке погружением в ваннах, так и при струйном методе. [c.60]

Для перемешивания моющей жидкости служат приводные лопасти 1, а для нагрева жидкости — змеевик 5. [c.63]

На предприятии в качестве моющей жидкости используется керосин, занимающий в ванне верхнюю половину объема. Нижняя половина заполняется водой. На границе раздела имеется слив- [c.68]

Детали загружаются в перфорированный барабан 1, выполненный из листового алюминия. Барабан закреплен на раме 3 так, что имеет возможность свободно вращаться. Рама 3 жестко прикреплена к пневмоцилиндру 7, который может передвигаться на роликах по монорельсу 8, проходящему над ваннами с различными моющими жидкостями. Сжатый воздух, поступающий из заводской магистрали, может подаваться через распределитель 4 в зависимости от положения крана, в пневмоцилиндр 7 для подъема или опускания барабана в ту или другую ванну, либо для вращения барабана в ванне с раствором. Для управления вращением барабана имеется кран 6, пневмоцилиндром — кран 5. Погружается барабан в ванну 2 приблизительно на половину диаметра. [c.78]

Конвейер, по которому движутся изделия, в зоне перемещения тележки оборудуется устройствами для стока моющей жидкости в промежуточные резервуары, где она фильтруется перед последующим использованием. [c.114]

При особых видах загрязнения тросов вместо газойля может быть использована моющая жидкость с раствором мыла или различными присадками. Для подогрева моющей жидкости в бак [c.131]

В корпусе /, часть внутренности которого является резервуаром для моющей жидкости, расположены четыре червячных редуктора 2. Редукторы попарно крепятся на двух сварных балках 3, прикрепленных болтами к корпусу. Валы червяков попарно соединены муфтами. Вращение от одной пары редукторов к другой, расположенной относительно первой под углом 45°, передается посредством цепной передачи 7. [c.131]

Расположение одной пары щеток вокруг троса под углом 45° относительно другой дает возможность вертикальным щеткам захватывать моющую жидкость и переносить ее на трос. Горизонтальные и наклонные щетки производят обтирку троса по всей поверхности, обеспечивая высокое качество очистки. Поступательно движущийся трос проходит через направляющие ролики 9 с фетровой или войлочной обивкой. [c.131]

Загрязненная моющая жидкость сливается через пробку 11, осевшие на дно частицы загрязнений выбираются через люк 12. [c.132]

Высокое качество чистоты поверхности при комбинированной очистке достигается в результате того, что изделие проходит ряд последовательных очистных операций, причем недостатки предыдущего способа устраняются достоинствами последующего. Например, при наиболее распространенной схеме комбинированной очистки погружение — струйная обработка — щеточная очистка наблюдается следующее. В период, когда детали погружены в ванну с моющим раствором, происходит отмочка или размазывание загрязнений органического характера, а также частичное растворение их в моющей жидкости. Недостаток очистки погружением — наличие остаточных пятен органических загрязнений — успешно ликвидируется при струйной обработке. При этом смываются не только органические загрязнения, но удаляются и минеральные или нерастворимые частицы загрязнений вследствие механических 140 [c.142]

Особое место занимают вопросы очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий, так как здесь имеются известные конструктивные трудности. Последние вызываются, в частности, тем обстоятельством, что при больших количествах и различной номенклатуре трубчатых изделий для промывки их внутренних поверхностей требуются индивидуальные соединительные устройства и известный напор жидкости для преодоления сопротивлений при малых сечениях трубок и их большой длине. Например, внутренние поверхности капиллярных трубок очистить погружением вообще невозможно. Усложнение очистных процессов вызывается также и тем, что через трубчатые изделия часто необходимо пропускать моющие жидкости различных составов, которые при этом не должны перемешиваться. В то же время очистка должна быть высокого качества, как, например, в холодильных машинах или аналогичных устройствах. [c.143]

На выходе из щеточно-моечной машины установлены два отжимных ролика Р, гуммированных резиной (или неопреном). Ролики удаляют остатки моющей жидкости с ленты перед электролитической очисткой. В ванне 10, где производится электролитическая очистка в горячем щелочном электролите, установлены два ролика и восемь пар электродов 11, собранных попарно в четыре секции. Секции имеют вид решеток. Изготовляются они из нержавеющей стали. Для предохранения от соприкосновения движущейся полосы с электродами предусмотрены деревянные перила. На выходе из электролитической ванны также имеются отжимные ролики, удаляющие не только остатки электролита, но и механические загрязняющие частички, прилипшие к полосе вследствие приобретенного ими в ванне полол ительного заряда. [c.178]

Технологическая часть агрегата снабжена циркуляционными устройствами, предназначенными для очистки и повторного использования моющих жидкостей. Это значительно улучшает экономические показатели, снижая стоимость обработки изделия. [c.179]

Установка предусматривает очистку и многократное использование моющих жидкостей. Для этого имеется по два бака для воды и электролита. [c.182]

При повышении температуры раствора до 60—85° С скорость очистки возрастает, а при наличии также и циркуляции (перекачки) значительно улучшается качество очистки. Повышение температуры до 80—85° С приводит к уменьшению поверхностного натяжения жидкости, что способствует возникновению кавитации. Однако доводить температуру моющих растворов до кипения нельзя, так как при этом повышается давление пара в кавитационных пузырьках, что приводит к снижению скоростей смыкания пузырьков, т. е. к уменьшению импульсов гидравлических ударов, а в конечном счете — к снижению моющего эффекта. [c.192]

Отечественной промышленностью освоены также ультразвуковые ванны УЗВ-15, УЗВ-16, УЗВ-17 и УЗВ-18. Они предназначены для очистки деталей и узлов из металлических и неметаллических материалов от различных видов загрязнений. В качестве моющих жидкостей в ваннах могут быть использованы как щелочные, так и химически активные растворители. [c.198]

В ваннах имеются устройства, поддерживающие заданное давление промежуточной жидкости, а также циркуляцию и фильтрацию моющего раствора. Пульт управления и генератор смонтированы в отдельном шкафу, корпус ванн — звукоизоляционного исполнения. Техническая характеристика ванн приведена в табл. 37. [c.202]

Охлаждение преобразователя обеспечивается системой шлангов и патрубков 3. Циркуляция охлаждающей жидкости или пара производится через патрубки 6, слив моющего раствора — через шланг 8. [c.206]

Ультразвуковые колебания создаются двумя магнитострик-ционными преобразователями ПМС-6, находящимися на боковых стенках ванны. Состав моющей жидкости выбирается в зависимости от вида загрязнений. [c.216]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Удельные показатели затрат электрической и тепловой энергии в виде водяного пара или другого тепло- или холодоно-сителя дают возможность сравнивать между собой экономичность устройств разных конструкций и разной производительности. Во многих машинах с гидродинамическими процессами имеет значение и такой показатель, как удельный расход воды и других жидкостей (моющих составов, реагентов и пр.). [c.225]

В процессе эксплуатации самолеты и вертолеты подвергаются воздействию различных агрессивных веществ. Некоторые вещества являются рабочими компонентами и постоянно находятся иа борту самолета или вертолета (топливо, смазочные масла, гидрожидкости, бытовые отходы), другие вещества — периодически находятся на борту (ядохимикаты, удобрения, кислоты, щелочи антиобледенительные и дезинфицирующие жидкости, моющие и другие составы). Контакты этих веществ с окрашенными поверх-8 231 [c.231]

На рис. 51 показана кинематическая схема моечно-сушильного автомата 510МО с горизонтальной осью вращения барабанов (роторов)для обработки поршневых пальцев. В четырех автономных камерах 1, 4, 7, 10, установленных на одном основании, в технологической последовательности осуществляется мойка в ванне камеры 1, стабилизация температуры в ваннах камер 4 и 7 и сушка в камере 10 поршневых пальцев. Камеры 1, 4, 7 имеют ванны для моющей жидкости. В каждой камере на общем валу 6 установлены многопозиционные барабаны 2, [c.457]

На рис. 27, б показан канал подъемника, в котором детали промываются. Моющая жидкость подается через детали 7, 8 н 9, образующие канал подъемника. Переналадка по высоте кольца осуществляется поворотом рычага, несущего полую скалку 8, а переналадка по диаметру кольца — передвижением планок 7 и 9. На рис. 27, в показан канал подъемника, в котором производится размагничивание. Перед монтажом узла демагнитизатора на подъемник его магнитоводы 10 и 16 регулируют по диаметру кольца. Переналадку по высоте кольца осуществляют поворотом рычагов, на которых закреплены цилиндрические скалки 12 и 14. Детали [c.331]

Моюпшм присадкам присуща одна отрицательная особенность— они стремятся образовать эмульсию с водой, которая может находиться в масле. Для рабочих жидкостей гидравлических систем это крайне нежелательно, так как диапазон их рабочих температур гораздо ниже, чем для автотранспортных масел, и поэтому имеющаяся в масле вода быстро не испаряется. Это сдерживает применение моющих присадок для рабочих жидкостей гидросистем. [c.25]

Действие очищаюш,его агента происходит в неподвижном (отмочка) и в подвижном состоянии одной из соприкасающихся систем-при покачивании изделия, перемешивании и кипении жидкости, а также протекании ее через ванну рециркуляцией или без нее). Наиболее эффективно моющ,ий агент и изделие взаимодействует, когда жидкость движется потоком в одном направлении, а изделие перемещается по транспортеру в другом направлении параллельно или перпендикулярно. [c.14]

Промывку (прополаскивание) следует вести умягченной водой или водой с добавлением умягчителей, например полифосфатов натрия. Если моющая среда является водной, то и в этом случае также лучше применять воду без солей жидкости. [c.15]

Детали, подлежащие промывке, засыпают в бункер 1, откуда они поступают в барабан 2, имеющий форму цилиндра, к которому по краям приварены два усеченных конуса. Для свободного проникновения моющей жидкости нижняя часть барабана выполняется решетчатой или перфорированной. При вращении шнека 3 детали перемещаются внутри барабана, промываются и затем выталкиваются шнеком на склиз или другое приспособление. Коническо-цилиндрическая форма барабана обеспечивает быструю подачу деталей в его промывочную решетчатую полость и их [c.85]

СЛОМ оборотов. При этом скорость тележки равна скорости конвейера. При холостом обратном ходе двигатель И рабочего хода откл1Ьчается и высокооборотный двигатель 13 быстро возвращает тележку в исходную позицию. Подачу раствора под давлением в контурный трубопровод, осуществляет моторонасосная установка 6, состоящая из электродвигателя, центробежного насоса, всасывающего и напорного патрубков. Моющая жидкость всасывается в зависимости от технического процесса, который предусматривает тот или иной состав раствора, из баков 8 и 10. [c.113]

Констрз кция данного агрегата, эксплуатирующегося в одной из японских фирм, в принципе почти не отличается от конструкций агрегатов электролитической очистки, описанных выше. Агрегат является продолжением реверсивного стана холодной прокатки перед отжигом полосы. Такая схема позволяет осуществлять перемотку полосы, уменьшая тем самым ее натяжение перед отжигом, а также и обрезку последней. Обрезка передних концов не является частью процесса очистки и, следовательно, находится вне технологической линии агрегата. Агрегат отличается более высокой экономичностью, чем предыдущие установки, вследствие наличия различных устройств для фильтрования и многократного использования моющих жидкостей. [c.184]

Система рециркуляции и подогрева моющих жидкостей включает в себя моторонасосные установки 1,3 и фильтровальные установки 15. Подогрев жидкостей осуществляется при помощи змееви-кового нагревателя 1S, теплообменника 16, а также парового подогревателя 14. Температура воды, используемой для промывки полосы, поддерживается изменением расхода пара в подогревателе И, обеспечиваемого вентилем 17 с автоматическим регулированием. Фильтровальные устройства в системе циркуляции воды при окончательной промывке полосы не требуются, так как полоса годна к использованию без дополнительной очистки. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...