Алмазные порошки

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы. [c.420]

Рис. 4.52. Отжиг радиационного изменения решетки алмазного порошка при изотермической выдержке в течение 30 мин (температура облучения 100 С) [56].

Рис. 4. Зависимость усадки образцов системы алмаз — 40 об.% Си — Ag — Ti от зернистости алмазного порошка при различных давлениях

Рис. 8. Изменение пористости образцов системы алмаз — Си — Ag— Ti с зернистостью алмазного порошка 160/125 мкм от прилагаемого давления при различном содержании металлической составляющей

Эффективность работы такого инструмента можно значительна повысить за счет увеличения прочности удержания алмазов в связке. С этой целью был разработан способ получения алмазных порошков со специальной формой частиц, позволившей увеличить прочность закрепления алмазов в связке и вовлечь в работу по их удержанию больший объем материала связки (рис. 4, см. вклейку). Эти частицы представляют собой укрупненные агрегаты с разветвленной формой, состоящие из нескольких алмазных зерен, спаянных друг с другом и покрытых адгезионно-активным к алмазу металлическим сплавом [7]. [c.104]

Рис. 7. Зависимость относительной плотности композиций алмаз — Си — Sn — Ti от зернистости алмазного порошка при различном содержании металлической составляющей

Определено, что применение в образце алмазных частиц различной зернистости позволяет получать композиции с большей плот-ностью,чем при использовании алмазного порошка одной зернистости. [c.109]

Основной путь интенсификации этого процесса основан на адсорбционном эффекте понижения прочности (эффекте Ребиндера) [1]. В данной работе исследовано влияние полиэтиленполиамина (ПЭПА) и моноэтаноламина (МЭЛ) в качестве добавок на механические свойства алмазных порошков при измельчении в вибрационном диспергаторе с целью подбора наиболее эффективных ПАВ для увеличения выхода порошков класса—1 мкм. [c.113]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000). [c.113]

Изотермы адсорбции ПЭПА и МЭА на синтетическом алмазе АСВ 160/125 получены статическим методом из спиртовых растворов при равновесных концентрациях аминов 10—150 г л при комнатной температуре. Удельная поверхность синтетического алмаза марки АСВ 160/125 равна 425 см г. Навеску алмазного порошка [c.113]

Вычисленные величины меры адсорбционной активности АСВ 160/125 к ПЭПА и МЭА представлены в таблице. Величина G для МЭА примерно в два раза превосходит адсорбционную активность алмаза к ПЭПА. Повышенная адсорбционная активность алмаза и МЭА находится в соответствии с результатами диспергирования алмазных порошков классов — 60 мкм в сухой фазе с добавками указанных ПАВ (одинаковое количество добавок ПАВ к весу исходного алмазного порошка) и без них (см. таблицу). [c.115]

Из таблицы видно, что обработка ПАВ поверхности алмазного порошка перед диспергированием увеличивает выход алмазного порошка класса — 1 мкм в 1,3 (ПЭПА) и 2,2 раза (МЭА). [c.115]

Стойкость таких кругов в два и более раза выше стойкости кругов, изготовленных из обычных металлизированных алмазов, и в четыре и более раза выше стойкости кругов, изготовленных из непокрытых алмазных порошков. [c.128]

Изучены закономерности и механизм процесса упрочнения алмазных зерен при металлизации адгезионно-активными расплавами. Исследовано влияние металлизации и агрегирования алмазных порошков на работоспособность алмазного инструмента на органической связке. [c.226]

Изучена адсорбция поверхностно-активных веществ класса аминов и амино-спиртов на синтетическом алмазе с целью подбора наиболее эффективных реагентов, применяемых при тонком измельчении алмазных порошков. Табл. 1, рис. 3, библиогр. 3. [c.227]

Нитрид бора p-BN кубической модификации может быть использован для приготовления абразивного инструмента заращиванием частиц гальванической связкой. Стоимость его такая же, как и технических алмазных порошков [57]. [c.18]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

На производительность процесса влияет также концентрация алмазного порошка в круге. Чем она выше, тем большее число зерен участвует в резании, тем выше удельная производительность по съему. Зерна к тому же оказываются менее нагруженными, уменьшается интенсивность их износа. Однако по мере затупления зерен режущая способность кругов с высокой концентрацией алмаза снижается настолько, что может стать ниже, чем у кругов с меньшей концентрацией. Чтобы поддержать режущую способность, круги с высокой концентрацией алмаза необходимо чаще править. [c.64]

Пасты выпускаются нормальной (обозначаются буквой Н) и повышенной (П) концентрации. В первой из них алмазного порошка при зернистости 60/40 содержится, по массе, 10%, а при зернистости 1/0— всего 1% во второй соответственно в 2 раза больше (пример обозначения пасты АС 40/28 ПОМ, где 40/28 — зернистость П — концентрация О — основа пасты — органическая М — консистенция—-мазеобразная АС — марка алмаза). [c.79]

Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (голубая упаковка и тюбик), мелкая (зеленая) и тонкая (желтая). Зернистость алмазных паст от 60/40 мкм до 1,0 мкм. Пасты выпускаются различных концентраций нормальной (Н) с концентрацией алмазного порошка 2%, повышенной (П) - 5% и высокой (В) — 10%. [c.292]

Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. В табл. 10 приведены данные по обрабатываемости боридов ультразвуковым методом [И 1. Шлифуют бориды абразивами —алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алю- [c.416]

Зернистость алмазных порошков (ГОСТ 9206—70) [c.624]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Содержание алмазного порошка в шлифовальных кругах оценивается концентрацией. Принята следующая шкала концентраций [c.643]

За 100%-ную концентрацию алмазов в алмазоносном слое условно принимают содержание алмазного порошка в ко-е,нн личестве 4,39 карата в 1 или 0,878 мг [c.644]

Класс чистоты при зернистости алмазного порошка [c.667]

Связки 651 Алмазные порошки 624 Алмазные резцы — см. Резцы [c.747]

Круги алмазные шлифовальные представляют собой металлические или пластмассовые корпуса (плоские, чашечные и др.), на рабочую часть которых наносится алмазное шлифующее кольцо, состоящее из связки и алмазного порошка с концентрацией по- [c.264]

Алмазы и алмазные порошки, пасты и инструменты 264 Ални-сплавы 39 Алюмель 103 [c.335]

Рис. 5. Зависимость относительной плотности композиций от зернистости алмазного порошка и коли-чеетва металлической составляющей при давлении 25 кг см (1—3) и сво- бодном спекании (4—6)

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Данные по графитизации алмазного порошка (в %) в зависимости от температуры и времени нагрева представлены на рис. 1. Содержание графитоподобного углерода в образцах алмаза после нагрева в течение 1 ч в вакууме при 1400" С составляет 5,6%, при 1470 С — 6,4%, при 1550 С — 12,6%, при 1600 С — 29,5%. Исследованные уравнения скорости реакции показали, что процесс графитизации подчиняется параболическому закону [c.111]

Настоящее исследование адсорбции поверхностно-активных веществ (ПАВ) класса аминов и аминоспиртов на синтетическом алмазе вызвано необходимостью интенсифицировать процесс тонкого измельчения алмазных порошков. В последнее время резко возросла потребность промышленности в субмикропорошках из синтетических алмазов класса 1—0,1 мкм. [c.113]

На рис. 3 представлены ИК-спектры поглош,ения субмикропо-рошков синтетических алмазов после обработки растворами ПЭПА и МЭА. ИК-спектры свидетельствуют о закреплении ПАВ на поверхности алмазных порошков преимущественно в молекулярной, форме. В спектрах присутствуют все основные полосы характерные [c.115]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистости широкого и узкого. Зернистость определяется по основной фракции и обозначается дробью (например, 100/63). Числитель дроби соответствует размеру ячейки верхнего сита, знаменатель — ячейке нижнего сита в микронах (при рассеве зерна основной фракции через верхнее сито должны проходить, а на нижнем задерживаться). Зернистостей широкого диапазона всего пять, зернистостей узкого диапазона — двенадцать. Для сравнения зернистость широкого диапазона 63/40, соответствующая ей зернистость узкого диапазона 50/40. Для каждой марки алмаза (АСО, АСР, АСВ) выпускаются порошки не всех зернистостей. Алмазных порошков АСО широкого диапазона, например, всего три, причем наиболее мелкие (160/100, 100/63, 63/40), а порошков АСВ — четыре, причем более крупные (400/250 и т. д.). Качество шлифпорошков определяется прочностью, которая зависит от марки алмаза и зернистости. [c.59]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

На корпусе круга диаметром 60 мм и более наносят товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернвстость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления. [c.635]

Форма Зернистость алмазного порошка Связ- ка Скорость круга в м сек Ско- рость враще- ния изде- лия Продольная подача Поперечная подача в MMjxod [c.652]

Из крупных природных технических и мо-нокристаллических синтетических (марки A M или АСК, САМ) алмазов, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—67) [2, 3] для алмазной обработки весом 0,2— 0,8 карат наконечники для измерения твердости металлов (ГОСТ 9377—63) волоки (ГОСТ 6271—60) иглы профилографов (ГОСТ 9017—59) стеклорезы (ГОСТ 10111—62) наконечники для выглаживания резцы для правки шлифовальных кругов и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.264]

Из крупных природных технических и поликристаллических синтетических (типа баллас и карбонадо) алмазов размером до 12 млг, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—76) для алмазной обработки, наконечники для измеренпя твердости металлов (ГОСТ 9377—74 ) волоки (ГОСТ 6271—77) иглы ирофилографов, алмазные иглы (ГОСТ 17564—72 и ГОСТ 18961—73), стеклорезы (ГОСТ 10111—74), наконечники для выглаживания, резцы для правки шлифовальных кругов (ГОСТ 17368—79) и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...