Моющие растворы

Перед покрытием антикоррозионной смазкой поверхности детали должны быть очищены, промыты горячей водой в баках или моечных машинах с применением моющих растворов, содержащих соду, мыло или эмульсии, после чего должны быть промыты чистой водой или подогретым минеральным маслом и расплавленным техническим вазелином. После мойки детали сушат в сушильных шкафах нагретым воздухом или обдувкой теплым сжатым воздухом, что является более производительным. [c.526]

При изготовлении и применении моющих растворов для очистки металличе- кой поверхности от ржавчины, окалины и жировых загрязнений следует использовать защитную одежду, прорезиненные фартуки, рукавицы, защитные [c.163]

Для получения щелочных моющих растворов можно применять буферные добавки. Эффективность обработки щелочными растворами повышается при погружении изделия в насыщенный [c.56]

В травильную ванну можно вводить ингибитор травления, чтобы предотвратить растворение подготовляемого к травлению металла. Например, в сернокислотных травильных ваннах для стали используют компоненты типа тиомочевины, а в щелочных моющих растворах для алюминия - силикаты. [c.74]

При pH 7—12,5 цинк можно считать практически устойчивым благодаря образованию на его поверхности защитных пленок (рис. 6). Классические щелочные моющие растворы не разъедают цинк. Современные быстродействующие обезжиривающие моющие средства, однако, более агрессивны, так как содержат вещества, образующие комплексные соединения. [c.109]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Имеются установки для очистки шатунов, поршней, коленчатых валов, фильтров, инструмента и т. д. На рис. 103 представлена схема для очистки деталей, состоящая из трех ванн с регенерацией моющего раствора. На установке выполняют следующие операции очистка паром, обмывка горячим раствором, очистка в ванне с ультразвуковым полем, повторная обмывка горячим раствором и очистка паром. Ультразвуковое поле в ваннах создается специальными излучателями магнитострикционных преобразователей, например, [c.170]

Рис. 103. Схема установки для ультразвуковой очистки деталей с каскадной очисткой и регенерацией моющего раствора [22]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

На рис. 50, б показана структурная схема автоматической линии для контроля, сборки и упаковки конического роликового подшипника. Кольца подшипников поступают по гравитационным лоткам из автоматических линий механической обработки после финишных операций. Транспортная система автоматической линии состоит из подъемников, гравитационных лотков и конвейеров. На стендах 1 и 2 контролер проверяет отсутствие царапин, коррозии, прижогов подшипников. Кольца без дефектов направляются в ориентированном положении для дальнейшей обработки в автоматической линии, а отбракованные изымаются. Внутренние кольца подшипников от загрязнений и прилипшей стружки промываются в автомате 3, а наружные кольца — в автомате 4. Моющие растворы нагреты до 75— 80 °С. На линии осуществляется ста- [c.455]

ВОДИТСЯ с помощью встраиваемых в АЛ моечных машин. Технологию и продолжительность процесса мойки, а также моющие растворы следует выбирать в зависимости от конфигурации детали, степени ее загрязнения и требуемой тщательности очистки. [c.154]

На рис. 8 показано расположение молекул мыла на поверхности раздела ж/ж (жидкость—жидкость) в системе моющий раствор — масло. Как видим, молекулы мыла располагаются перпендикулярно к поверхности сферы по радиусам. [c.23]

На рис. 9 изображена схема расположения молекул мыла на поверхности раздела т/т в системе моющий раствор — твердая грязь. [c.23]

Благодаря смачиванию моющий раствор при очистке растекается. В результате проникновения раствора, содержащего ПАВ, вместо одной поверхности раздела металл — загрязнение образуются две металл — моющий раствор и моющий раствор—загрязнение. Это нарушает связи грязевого слоя с поверхностью металла. Из-за проникновения раствора в поры загрязнения нарушаются и здесь связи, способствуя отставанию слоя, и в результате диспергирования (эмульгирования) отстаиванию измельченных слоев — частиц загрязнений. Такое внедрение раствора, эмульгирование загрязнения и отделение его от поверхности видно на рис. 15. Подобным образом удаляется с поверхности"металлического изделия раздробленное в виде капель масляное загрязнение. При этом ионы ПАВ адсорбируются на поверхности раздела масло —вода и образуют вокруг капли масла мономолекулярную механически прочную защитную оболочку. [c.27]

На обезжиривающее действие щелочей влияют температура процесса, жесткость воды, характер поверхности металла и другие факторы.С повышением температуры моющее действие ухудшается, но так как при этом снижается вязкость, что облегчает проникновение моющего раствора в поры загрязнений и усиливает циркуляцию смывающего детали раствора, то суммарное действие нагревания благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.35]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

Концентрация моющих растворов в г/л [c.40]

Ниже приводятся составы нескольких моющих растворов для травления специальных сталей. [c.51]

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОСТАВОВ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ И ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ для очистных ОПЕРАЦИЙ [c.57]

Что касается конструкции ванн, то здесь наиболее необходимым фактором, обеспечивающим очистку моющего раствора, является наличие карманов (флотационных корыт), через которые удаляются загрязнения, плавающие на поверхности, для чего ванну временно переполняют. Чтобы уменьшить влияние других видов загрязнений, используются внутренние перегородки,, делящие емкость на две неравные части, одна из которых играет роль отстойника. При наличии циркуляционной системы слив загрязненного раствора производится в отстойное отделение, которое оборудуется поддоном, люком или другим приспособлением для удаления грязи. Из отстойника в другое отделение сливаются верхние отстоявшиеся, следовательно, более чистые слои раствора. [c.61]

При качании ванны с уложенными в нее деталями моющий раствор, хаотически перемешивающийся в ванне, создает хорошие условия для очистки. Положительный эффект дали испытания [c.70]

В зависимости от состава моющего раствора для изготовления ванны может быть применен соответствующий сорт стали или [c.71]

Возмущение моющего раствора с помощью колеблющейся платформы требует значительно меньших мощностей по сравнению с качающимися ваннами при том же очистном эффекте. [c.74]

Агрегат установлен на одном из заводов г. Ростова. Эксплуатация его дала возможность снизить затраты на рабочую силу в 5,6 раза, уменьшить расход моющих растворов почти в 8 раз и электроэнергии в 2 раза. [c.95]

Для подогрева воды и моющего раствора вблизи дна обоих баков вварены трубки 6, в которые вставляются электрические спирали. Возможен также и подогрев паром, когда не требуется регулировки температуры. Чтобы спустить воду или раствор в баки из ванны промывки, предназначен перепускной клапан 11. [c.104]

На заводах США внедрена пароструйная очистка изделий больших габаритных размеров. Суть метода заключается в подаче горячего моющего раствора вместе с паром через сопло под давлением 4—10 атм. Установки для пароструйной очистки изготовляются [c.119]

Установки первого типа представляют собой смонтированные в общем корпусе устройства, состоящие из следующих основных узлов системы нагрева, системы подачи моющего раствора, панели управления и распрыскивателя. [c.119]

В растворах, используемых для пароструйной очистки, очень важную роль играет пенообразование. Дело в том, что при определенной форме и сравнительно мощной струе подаваемого на деталь раствора образуется много брызг, представляющих определенную опасность для обслуживающего персонала. Во избежание этого в моющий раствор. добавляются смачивающие реагенты — пенообразователи. Возникающие при очистной операции брызги благодаря наличию пены почти не разлетаются. Однако чрезмерное количество пенообразователей в растворе приводит к тому, что при высыхании очищенных деталей на поверхности образуются следы. Наличие пены в оптимальных количествах, по мнению исследователей, указывает на требуемую концентрацию моющего раствора. [c.121]

Следует особо оговорить, что используемые для пароструйной очистки моющие растворы не должны содержать в своем составе силикаты или другие вещества, приводящие к образованию накипи. Последняя,, отлагаясь на стенках змеевика, шланга и распрыскивателя, снижает теплопроводность материалов и пропускную способность системы. Поэтому жесткую воду следует смягчать. Удалять накипь очень сложно и дорого. Ее легче предупредить, чем удалить. Поэтому предприятия США, выпускающие установки для пароструйной очистки, прикладывают к ним соответствующие инструкции и руководства по предупреждению и удалению накипи. [c.121]

На рис. 36, а приведен пример нецелесообразной конструкции смазочной полости шейки коленчатого вала. Полость гер.метизирована заглушками из листовой стали, завальцованными в щеки коленчатого вала. Очистка полости возможна только путем гфошприцозки внутренних полостей вала моющим раствором. Целесообразнее конструкция со съемными заглушками (рис. 36, б). [c.41]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Хотя щелочные растворы являются более эффективными омылителями, чем соли кремниевой, фосфорной и угольной кислот, они реагируют со многими металлами, особенно с легкими металлами и сплавами, и их очень трудно смыть с поверхности после обработки. Однако при острой необходимости некоторые чистые щелочи могут быть использованы в моющих растворах. [c.56]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Моечная операция 23 выполняется на специальном моечном автомате. Обрабатываемая деталь перемещается приводными роликами и подвергается обмыву струями раствора, подаваемого насосом из специального бака через спрейерные установки. В качестве моющего раствора применен водный раствор Олинол (можно применять и другие растворы). Операция предназначена для удаления с поверхности штоков шлама перед операцией обкатки. [c.141]

Однако следует учесть, что органические растворители загрязняются при мойке ркунанием или обрызгиванием и снятое с изделий загрязнение может снова осесть на его поверхность. Поэтому приходится часто вести очистку самого растворителя как фильтрованием от попавших нерастворяющихся компонентов, так и отгонкой от растворенных компонентов. Так как жиры имеют значительно более высокую температуру испарения, чем летучий органический растворитель, то отгонкой легко отделить уходящий в пар чистый растворитель от примесей, оставшихся на дне отгонного аппарата. Это свойство — способность легко регенерироваться и при этом многократно — делает органические растворители выгодными, несмотря на сравнительно высокую стоимость некоторых из них, особенно три- и тетрахлорэтилена. Эта способность отличает органические моющие растворы от кислых, щелочных и других, которые в процессе мойки изменяются химически настолько радикально, что обратно получить их в прежнем виде очень сложно. [c.42]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

Система подачи раствора состоит из резервуара, где моющее вещество смешивается с водой парового смесителя, обеспечивающего быстрое приготовление раствора заданной концентрации, и моторонасосной установки для нагнетания горячего моющего раствора к распрыскивателю. Резервуар имеет поплавковое устройство для регулирования количества водопроводной воды. В эту же систему входят трубопроводы и краны. [c.119]

В установках третьего типа моющий раствор засасывается благодаря образованию вакуума при прохождении струи пара через сопло (инжектор). Для работы такой установки должен аодаваться только холодный раствор. Недостаток таких установок — весьма приблизительная регулировка концентрации моющих растворов, подаваемых на загрязненные поверхности, и меньшая производительность, чем у первых двух типов установок достоинство — небольшое потребное давление пара и компактность. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...