Обезжиривание электролитическое

Обезжиривание электролитическое (или химическое [c.725]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [c.398]

Обезжиривание электролитическое в ванне, содержащей едкого натра ЫаОН 100 г л при следующем режиме [c.131]

Палладий поглощает водород, поэтому отсутствует возможность выявлять структуру путем электролиза переменным током. Уже электролитическое обезжиривание полированных образцов палладия вследствие насыщения их водородом ведет к изменению полированной поверхности. [c.252]

Агрегаты типа АдО длй электролитического обезжиривания. Используя опыт эксплуатации установок электролитического обезжиривания зарубежных фирм, на Магнитогорском металлургическом комбинате были спроектированы и введены в эксплуатацию два агрегата АЭО-1 и АЭО-2 для электролитического обезжиривания стальной полосы. [c.175]

Следует, однако, сказать, что в последнее время за рубежом распространение получает катодное электролитическое обезжиривание, при котором наряду с недостатками (применение дорогостоящей аппаратуры постоянного тока) имеется и существенное достоинство очень быстрое (длящееся доли секунды) обезжиривание высокого качества. При катодном обезжиривании с соответствующим напряжением тока и определенной электролитической средой происходит активное перемещение частиц грязи и жира с катода-изделия на анод в виде съемной пластины. В отечественной промышленности также все большее распространение приобретает электролитическое обезжиривание постоянным током. [c.176]

После электролитического обезжиривания в ваннах 5 (см. рис. 86) полоса вновь проходит щеточно-моечную машину 5, ванну [c.176]

Для очистки в настоящее время применяют органические рас творители, обладающие свойством прекрасно растворять жиры. К ним относятся бензол, толуол, ксилол, часто также жиры, содержащие хлор, — четыреххлористый углерод, четыреххлористый этилен и т. п. Щелочные жидкости рекомендуются тогда, когда после очистки производится гальванизация. После обработки ультразвуком в щелочных ваннах детали опрыскивают сильным потоком воды, благодаря чему при последующей транспортировке отпадает необходимость в электролитическом обезжиривании. [c.225]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Ван а электролитического обезжиривания Стальная, сварная 2 - Собственного изготовления - АК-боз [c.309]

Количество производственных рабочих при укрупнённом и детальном проектировании можно определить по показателям табл. 1в и 17. В этих показателях, наряду с операциями покрытия, учтены также и подготовительно-заключительные — электролитическое обезжиривание, декапирование, промывки, монтаж и демонтаж подвесок. [c.314]

Обезжиривание химическое и электролитическое— Режимы 720 Обечайки — Сборка 246 Обессеривание стали 53 - чугуна 49 [c.777]

Технология азотирования легированной стали. Азотирование является завершающей операцией технологического цикла, за которой следует лишь окончательная тонкая шлифовка, доводка и притирка деталей (фиг. 34). Перед азотированием острые кромки деталей притупляют, а поверхность очищают от масла и эмульсии электролитическим обезжириванием или промывкой в бензине. Характер подготовки поверхности оказывает особенно большое влияние на результаты азотирования аустенитных и нержавеющих сталей. Поверхность этих сталей покрыта тонкой окисной пленкой, препятствующей равномерному азотированию поэтому после обезжиривания их подвергают пескоструйной обработке или травят, обычно — в концентрированной соляной кислоте ирн 50—90 С (5 мин). Наиболее рациональны два новых сно- [c.168]

Перед хромированием рекомендуется применять электролитическое обезжиривание в щелочных электролитах следующего состава [c.197]

Ванна для электролитического обезжиривания 1 ЦКБ, ТО-328 [c.210]

Детали, подлежащие химическому никелированию, вначале подвергаются наружному осмотру. Чистота обработанной поверхности должна быть не ниже 1,6-4-1,25 мкм. Затем производят электролитическое обезжиривание при комнатной температуре II плотности тока 2 А/дм в растворе следующего состава, г/л [c.228]

Для электролитического обезжиривания 3000 Горячей воды Для лужения в щелочном электролите 1500 3000 [c.730]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Наибольшее распространение в промышленности получили электрохимическое травление и обезжиривание, электролитическая полировка и сглаживание, электрохимичбская размерная обработка в проточном электролите. [c.117]

Инструмент, подлежащий хромированию, подвергается обезжириванию и декапированию. Лучшие результаты дает обезжиривание электролитическим способом в ванне с водным раствором серной кислоты (Н2504) — 15 г л, ортофосфорной кислоты (Н3РО4) — 25 г/л и декстрина — 2 г/л. При плотности тока 500 500 А/м (5 А/дм ) продолжительность процесса обезжиривания составляет 5—15 мин. При этом инструмент подвешен в ванне как анод или катод. После обезжиривания инструмент промывают в проточной воде. [c.221]

Обезжиривание электролитическое 1 Натрий едкий NaOH Натрий фосфорнокислый NagP04 Жидкое стекло Вода 70 г 15 г 5 г 1 л 5-10 17-28 Плотность тока 3—10 а1дм . Детали завешиваются на катод, а в конце процесса на одну минуту переключаются на анод [c.31]

Обезжиривание химическое. Обезжиривание электролитическое. ... Травление химическое. . Травление химическое. . Т равление алюминиевых сплавов. . . Травление медных сплавов Травлениеэлек трохимическое Электрополировка. ... Декапирование в цианистых растворах. . Декапирование электрохимическое. ... Обработка в хромпике. . Фосфатирование. .... [c.431]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Можно вести электролитическое обезжиривание и в нейтральной среде при pH = 6н-8 что интересно при обработке легких металлов, подверженных коррозии щелочами. В этом случае применяют вместо щелочей соли сульфата натрия или калия (Na2S04, K2SO4) в концентрации 10—15 кг на 100 л, повышая и концентрацию ПАВ. [c.41]

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать Ьм1сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в [c.175]

На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточномоечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропускается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами. [c.176]

Для улучшения качества очистки и обезжиривания рекомендуется добавлять в смазку прокатных установок продукты переработки нефти, а в электролитический раствор — различные органические соединения кремния (полиметиленсилоксан). [c.176]

Образцы размером 38 X ЮО X 0.55 мм, вырезанные из горячекатаного цинка, подвергали электролитическому обезжириванию в щелочной ванне, а затем быстро погружлли в колбу Эрленмеера, наполненную 2596-ным раствором серной кислоты. Во время испытания образцы были неподвижны. Длительность испытания — 7 дней. Потери веса определяли как средние из двух образцов. Скорость корро.зии определяли после травления образцов. [c.270]

Фиг. 4. Схема овального автомата (1-й вариант) / — ванна электролитического обезжиривания 2—ванны промывки J-uaHHid декапирования -ваына покрытий 5—сушилка.

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Обвязывание изделий В 65 (В 13/00-13/34 конструктивные элементы и вспомогательные устройства обвязочных машин В 13/18-13/34 предохранительные элементы для связываемых изделий D 59/00-63/00) Обгонные муфты насосами объемного вытеснения 31/00-31/08 комбинированные с автоматически выключаемыми муфтами 45/00 механические 41/00-41/36 с текучей рабочей средой 31/00-39/00) F 16 И (в гидродинамических 61/60 в зубчатых 3/10) передачах) ОбдувочЕ1ые устройства (использование для удаления золы из дымоходов F 23 J 3/00 для паровых котлов 22 В 37/54) Обезвоживание воздуха в пневматических системах F 16 L 55/09 Обезжиривание металлических изделий (химическими С 23 G электролитическими С 25 F 1/00) способал < Обезуглероживание предотвращение при изготовлении формовочных смесей В 22 С 1/04-1/06 ферросплавов С 21 (диффузией D 3/04 в расплавленном состоянии С 7/068)) Обертки В 65 D ( (амортизирующие для упаковки 81/14 заготовки оберток для упаковываемых 75/00-75/38) изделий и материалов как упаковочный элемент 65/00-65/36) Оберточный материал В 65 В (подача для (завертывания 11/06-11/46 изготовления тары 41/00-41/18) устройства для (завертывания в него изделий 49/00-49/16 его поддерживания при упаковке [c.121]

Поверхность металла, спаиваемая со стеклом, должна быть обработана до шероховатости Rz20. Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности целесообразно применять электролитическое или химическое полирование деталей. После механической обработки металлические детали химически обрабатываются обезжириванием и травлением. [c.220]

Детали из сплавов подвергаются промежуточному отжигу в защитной атмосфере при 800 °С. После механических операций и обезжиривания в трихлорэтилене детали подвергаются химическому или электролитическому травлению с целью удаления поверхностного слоя и придания поверхности необходимой шероховатости. Лучшим является электролитический способ. В качестве электролита используется 5—10%-ный раствор серной кислоты или смесь 1%-ного раствора поваренной соли с 5—10%-ной соляной кислотой. Электролитическое травление производится при напряжении 10—12 В и плотности тока 1,75-10 А/м2. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...