Латунь покрытий

Латунное покрытие. Крепление вулканизованных резин к стали через латунное покрытие весьма эффективно при условии выполнения определенных требований [1]. Латунное покрытие должно [c.222]

Латунное покрытие Циклический каучук [c.222]

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию. [c.223]

При испытании хромовых покрытий капли раствора выдерживают в течение 15 сек для покрытий толщиной до 1 мкм, 30 сек — для покрытий менее 2 мкм и 60 сек — более 2 мкм. При испытании латунных покрытий необходимо следить, чтобы капли контактно выделившегося серебра были полностью удалены. [c.102]

Фрикционное латунирование поверхностей образцов предотвращает схватывание и повреждение поверхностей трения и снижает усилия на протягивание образцов соответственно при температуре 15—20° С с 260 до ПО даН, при 200° С и сухом трении с 780 до 115 даН и при 200° С в условиях смазки ЦИАТИМ-201 с 420 до 130 даН. При испытании образцов на протягивание латунное покрытие, несмотря на пластическую деформацию поверхностного слоя, остается сплошным, что свидетельствует о высокой сцепляемости латунного покрытия со стальной поверхностью. [c.145]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания латунированных образцов на машине трения МИ при смазке маслом МС-20 и изменении давления с 60 до 15 МПа показали, что длительность работы латунного покрытия изменяется соответственно от 200 до 2600 оборотов образца. При этом критическим давлением, выше которого резко сокращается износостойкость латунного [c.145]

В результате проведенных лабораторных и стендовых испытаний было установлено, что на предварительно нанесенном латунном покрытии образуется медный слой до 1 мкм, который не уносится из зоны контакта, а переходит с одной поверхности трения на другую, что придает высокую износостойкость узлу трения. [c.157]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания пок- [c.211]

Состав латунного покрытия п % [c.290]

Толщина латунного покрытия в мк [c.290]

Латунное покрытие применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя на стальные детали перед покрытием их резиной с последующей вулканизацией. [c.715]

Наряду с погружением в низкотемпературные припои в промышленности производят пайку изделий погружением в высокотемпературные припои. Подготовленные к пайке изделия погружают частично или полностью, например, в расплав латуни, покрытой слоем флюса. После предварительного подогрева до температуры около 200 °С их погружают в ванну с припоем, нагретую до температуры 950 °С и выдерживают там в зависимости от массы изделий 20—40 с. [c.171]

Плакирование — нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава (например, латунного покрытия на стальные листы). [c.217]

Ингибитор атмосферной коррозии стали, оцинкованного железа, меди, латуни и латуни, покрытой серебром [899]. Применяется в качестве присадок к минеральным маслам и смазкам [282]. [c.136]

Электроосаждение латунных покрытий на постоянном и реверсированном токе [c.168]

Назначение латунных покрытий, а также влияние различных факторов на состав и качество этих покрытий описаны в работе 26, раздел б. [c.168]

При осаждении, например, латунных покрытий реверсирование тока позволяет повысить скорость процесса в два и более раза. [c.169]

Назначение латунных покрытий В технике защиты металлов от коррозии [c.171]

Катодом в установках для анодной защиты служил цилиндр из латуни, покрытый сверху платиной [159]. Толщина платины 0,64 мм (минимальная толщина 0,25 мм). Платина была выбрана из-за инертности и хорошей электропроводности. Стержень, на котором укрепляли платиновый катод, изготовляли из того же [c.149]

Нанесение медных и оловянных покрытий на алюминий облегчает монтажные работы, связанные с процессом пайки. Гальваническое серебрение повышает поверхностную электропроводность металла, расширяя возможности его применения в точном приборостроении и радиоэлектронике. Получение тонких латунных покрытий дает возможность надежно гуммировать алюминиевые конструкции. [c.138]

Для получения блестящих латунных покрытий можно использовать все те добавки, которые применяются для цинковых электролитов (стр. 704). [c.684]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Медные сплавы одними из первых начали применяться в качестве гальванических покрытий. Прежде всего это относится к сплавам Си—2п. Латунные покрытия были получены Б. С. Якоби еще в 1841 г. и довольно широко использовались как подслой под никель или драгоценные металлы. [c.80]

Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3—5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10—15 мк. [c.81]

Латунные покрытия, содержащие 45—55"о Си, могут быть получены в электролите следующего состава (в Пл) [c.89]

Для получения латунных покрытий из пирофосфатных электролитов суммарная концентрация меди и цинка в растворе должна быть 0,4—0,45 мол/л. Уменьшение суммарной концентрации сопровождается значительным падением выхода металлов по току, а повышение ее сверх 0,7н. вызывает кристаллизацию на катоде пирофосфата натрия. Оптимальной концентрацией свободного пирофосфата является 0,15—0,35н. Рабочий диапазон pH = 8,0 — 9,4. При величине pH менее 8,0 выход по току резко падает, а при pH более [c.92]

Латунирование применяется для нанесения промежуточного подслоя при никелировании деталей из стали и алюминия, изредка как самостоятельное декоративное покрытие. Латунирование также применяют как специальное покрытие при обрезинивании стальных и алюминиевых деталей, так как покрытия латунью характеризуются хорошим сцеплением с металлами и резиной. Толщина латунных покрытий обычно не превышает 3—5 мкм. [c.88]

Цвет латунных покрытий в зависимости от содержания меди изменяется от розоватого до серо-зеленого. [c.88]

Удаление недоброкачественных латунных покрытий производится травлением в азотной кислоте или анодным растворением в электролите. Состав электролита (г/л) и режим травления [c.89]

Некоторые твердые металлы, обычно не склонные при снижении температуры к переходу в хрупкое состояние, приобретают склонность к такому переходу, находясь в контакте с активной жидкой фазой [103]. Например, латунь, покрытая жидкой ртутью, становится склонной к охрупчиванию в процессе растяжения при определенных температурах. Температура перехода от пластичного к хрупкому состоянию снижается с уменьшением величины зерна латуни [27] и линейно зависит от среднего диаметра зерна. Объяснение этого явления должно быть центральной проблемой теории охрупчивания под [c.89]

Никель, медные покрытия. . . Цинковые, оловянные, медные и латунные покрытия..... Серебро и серебряные покрытия. ........... Золото и покрытия золотом.. Сталь Сталь, нейзильбер Латунь, медь Латунь, нейзильбер Латунь 0,2—0,4 0,15—0,25 0,15-0,20 0,10—0,15 0,07-0,10 [c.83]

Для повышения износостойкости скользящей вилки в эксплуатационных условиях следует сочетать латунное покрытие с ме-таллоплакирующеи смазкой, заправляемой в шлицевое соединение карданного вала. [c.94]

Хорошо предохраняет соединение от заедания покрытие, наносимое путем одновременного осаждения меди и цинка (латунь), меди и германия (аволюд) и др. Латунное покрытие при наличии СМ полностью устраняет заедание резьбовых соединений при рабочей температуре до 450... 500 С. Наносят такое покрытие путем натирания резьбы латунью Л62 на токарном станке. Этот метод нанесения покрытия (толщиной до 5 мкм) можно применять только для крупных резьб (Р > 4 мм) [13 ]. [c.346]

Электроосаждеяные латунные покрытия служат нодслоем при -нанесении резины, при осаждении других металлов, а также для покрытия изделий, имеющих специальное назначение. [c.163]

Состав и качество 1като(дного осадка латуни в основиом зависят от концентр ации свободного цианида в электролите для латунирования и от катодной плотности тока. По мере повышения 1КО нцентр ации свободного цианида в электролите активность ионов меди падает в большей степени, чем активность ионов цинка, поэтому изменение концентрации свободного цианида в электролите немедленно отражается на изменении состава латунного покрытия (на процентном соотношении меди и цинка в покрытии). [c.164]

Цель работы — установить влияние реверсирования тока на качество латунных покрытий при оценке их но 1внешнему виду и под микроскопом. [c.169]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

Латунные покрытия. Эти покрытия хорошо полируются, имеют хорошее сцепление с основным металлом. На воздухе покрытие со временем окисляется и темнеет. Латунные покрытия применяются в качестве подслоя для хорошего сцепления резины со сталыо при гуммировании стальных деталей и при многослойных защитно-декоративных покрытиях. [c.650]

Покрытие латунью. Латунь — сплав, содержащий 60—80% меди и 20—40% цинка. Латунные покрытия применяют в качестве подслоя при лужении, серебрении, никелировании, для последующего химического окрашивания, например в черный цвет, а также при гуммировании. Нормальный электродный потенциал меди элек-гроположительнее потенциала цинка. Однако положение металла в ряде напряжений зависит также и от концентрации его ио1нов в растворе. [c.188]

Латунь часто употребляется как промежуточный слой (подслой). По Пфанхаудеру, латунь имеет то преимущество, что когда медь из нее диффундирует в. вышележащий слой никеля, промежуточный слой все более и более обогащается цинком. Это увеличивает коррозионную стойкость покрытия. Особенно часто латунные покрытия наносятся на стальные детали, которые затем должны гуммироваться [6], так как на латуни 75-25 резина держится особенно хорошо (см. табл. 14.2). [c.683]

Исследования А. И. Стабровского [3] выявили большое влияние состава покрытия на прочность сцепления его с резиной. Наибольшая прочность на разрыв достигается при работе с латунным покрытием, содержащим 68—73% Си и 32—27 й 2п. В этом случае прочность сцепления резины с металлом определяется прочностью резины. [c.81]

При испытании коррозионной устойчивости сплавов Аи—Си в 3-процентном растворе Na l образуются белые и рыхлые продукты коррозии основного металла (латуни). Покрытия чистым золотом показывают большую скорость коррозии, вероятно, вследствие большей их пористости по сравнению с покрытиями сплавом Аи—Си. [c.291]

Бронзовую проволоку латунируют для облегчения ее последующей протяжки, медную проволоку толщиной 0,8—1 мм — взамен золочения. Соотношение металлов в латунных покрытиях медп — 70%, цинка — 30%. [c.575]

Величина катодной поляризации при осаждении металлов из растворов комплексных соединений, как правило, значительно превышает поляризацию при осаждении металлов из растворов простых солей. Разница тем больше, чем прочнее комплекс. Для осаждения сплава необходимо, чтобы различие равновесных потенциалов компенсировалось разницей в прочности их комплексов. Например, при связывании ионов меди и цинка в цианистые комплексы, активность ионов цинка при одинаковых значениях потенциалов меди и цпнка, равных —1,0 В, в 10 8 раз больше активности ионов меди. Поэтому, несмотря на то, что осаждения меди из растворов простых солей идет при потенциале +0,28 В, а ионов цинка при —0,85 В, нз цианистых электролитов возможно осаждение и того и другого металла при потенциале, близком к —1,3 В. На практике широко применяют цианистые электролиты для получения латунных покрытий. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...