Способы мойки

Способы мойки применяют, преимущественно, следующие химический (мойка окунанием и струйная мойка с применением органических растворителей), электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите) и ультразвуковой. Ведутся также опыты по созданию моечных машин, использующих электрогидравлический эффект, возникающий в воде при импульсных искровых разрядах. [c.113]

Различают следующие способы мойки ручной, механизированный и комбинированный. При ручном способе пользуются шлангом с брандспойтом или моечным пистолетом струей воды низкого (2—4 кгс/см ) или высокого (10—25 кгс/см2) давления. Механизированная мойка осуществляется на стационарных установках с большим числом направленных струй моющего раствора (рис. 57). Иногда эти установки оборудуются вращающимися цилиндрическими щетками или другими приспособлениями для механической очистки загрязненных поверхностей. [c.152]

Наиболее часто применяют комбинированный способ мойки, когда наружные поверхности моют механизированными моечными установками, а труднодоступные места — ручными. Механизированная мойка одного автопогрузчика составляет 3 — 4 мин, ручная — 20—25 мин. [c.152]

Однако КПИ дает возможность оценить (хотя и относительно) затраты энергии струи на удаление прилипших частиц и выбрать наиболее экономичный способ мойки поверхностей. [c.261]

Перечисленных недостатков лишены способы мойки автомобилей, агрегатов и деталей, основанные на погружении объекта ремонта в моющие растворы. Для повышения моющей способности и эффективности процесса объект ремонта подвергается вибрации или качанию. В ряде конструкций используется возбуждение жидкости турбинами и насосами. [c.124]

На рис, 7.3. приведены рекомендации по выбору способов мойки и очистки в зависимости от вида загрязнений. [c.42]

Способ мойки. Моющая жидкость Температура воды, °С Способ нагрева воды [c.13]

Способ мойки.......струйный [c.26]

Способ мойки.......струйный на пластинчатом транспортере с возвратно-поступательным движением [c.29]

Технологические режимы очистки выбирают в зависимости от вида загрязнений и их адгезии и поверхности деталей, параметров применяемого моечного оборудования, способа мойки, материала отмываемых деталей и других факторов. [c.89]

Способы мойки хлорированными и фторированными [c.97]

Мойка конденсаций паров растворителя. Способ мойки конденсацией паров растворителя на поверхности деталей применяют главным образом на заключительном этапе очистки деталей после их мойки окунанием или обрызгиванием, так как образующийся в относительно небольших количествах конденсат не может смыть толстые слои загрязнений. Пары растворителя, конденсируясь на поверхности загрязненных деталей, растворяют загрязнения и, стекая вниз, уносят их. [c.97]

Данный способ мойки главным образом применяют на производствах, где необходимо высокое качество очистки деталей от загрязнений. Это достигается за счет конденсации на отмываемых поверхностях, несмотря на загрязненность растворителя, всегда чистых его паров. Выделяющаяся при конденсации растворителя теплота парообразования способствует особенно интенсивному размягчению и быстрому удалению загрязнений. [c.97]

Мойка обрызгиванием. Данный способ мойки позволяет эффективно удалять с поверхности деталей вместе с маслами н смазка.ми металлическую пыль и другие загрязнения. Мойку деталей производят не только за счет растворяющего свойства моющей жидкости, но и за счет ударной силы струи. Лучше для этих целей использовать растворитель, подогретый до 40 —50° С. При обрызгивании достигается более высокая степень очистки поверхности деталей, чем при окунании. [c.98]

Вместе с.тем данный способ имеет и недостатки. Так, нет практической возможности направлять струю растворителя на все части поверхности. Расход чистого растворителя довольно большой, что ведет к увеличению мощности регенерационных установок. При использовании для мойки загрязненного растворителя ухудшается качество очистки деталей, поэтому данный способ мойки самостоятельно применяется очень редко, а в основном используется в комбинации с другими способами. [c.98]

Комбинированные способы мойки. Эти способы, несмотря на сложный технологический процесс и сравнительно дорогое оборудование, применяемое для этих целей, очень эффективны. [c.98]

При выборе технологического способа мойки в каждом конкретном случае следует исходить из наличия технологического оборудования, требований, предъявляемых к чистоте деталей, экономической целесообразности и других факторов. [c.98]

Способы мойки автомобиля. По способу выполнения различают мойку ручную, механизированную и комбинированную. [c.112]

Спектральный анализ 162 Способы мойки 112 [c.484]

Большое внимание при этом уделялось качеству восстановления. Так, при очистке деталей ремонтного фонда от различных загрязнений были использованы высокоэффективные способы мойки в расплаве солей, очистки от нагара на ультразвуковых установках и косточковой крошкой. После мойки и очистки детали подвергались тщательному контролю с применением передовых методов объективного контроля их технического состояния (гидроиспытания, магнитная дефектоскопия и др.). [c.165]

Различают следующие способы мойки ручной, механизированный и комбинированный. При ручном способе пользуются шлангом с брандспойтом или моечным пистолетом струей [c.154]

Мойку частично разобранных сборочных единиц и деталей выполняют холодным и горячим способами. При холодном способе мойку выполняют керосином или химическими составами в ванных или специальных установках. Такая мойка проста, но керосин опасен в пожарном отношении, вреден для рук мойщика и дорог. Более эффективна горячая мойка в выварочных баках, моечных ваннах и специальных моечных машинах с использованием подогретого (80—90 °С) водного раствора 5—8-процентной [c.298]

Мойка и обезжиривание деталей. Лучшим способом мойки и обезжиривания деталей является их выварка в горячем (70—80°) растворе каустической соды (10% по весу) в специальных металлических ваннах. [c.320]

Каковы сущность и способы мойки деталей, используемые при ремонте [c.171]

Выше описаны ручные способы мойки, сушки и полирования лакокрасочных покрытий автомобилей. Применяют также механизированные и комбинированные способы. Сушку кузова осуществляют специальными воздуходувными установками как холодным, так и [c.64]

Мойку деталей после разборки выполняют холодным и горячим способом. Холодный способ мойки деталей производится с помощью растворителей (керосина), при горячем используют щелочные растворы, например для чугунных деталей — 3—3,5 %-ный раствор каустической соды, нагретый до 75—90 °С. [c.169]

После разборки машин и агрегатов детали подвергают чистке, обезжириванию и. мойке. Чистка и мойка деталей оказывают большое влияние на качество капитального ремонта. Полное удаление всех загрязнений улучшает качество дефек-товки, увеличивает срок службы деталей, снижает появление брака. Рациональный выбор способа мойки и чистки зависит от вида загрязнений, размеров, конфигурации деталей и мест отложений загрязнений, экономических соображений, но главным фактором, определяющим выбор способа, является вид загрязнения. [c.34]

В ремонтном производстве наибольшее распространение получили физико-химический, ультразвуковой и механический способы мойки и чистки деталей. [c.35]

Физико-химический способ мойки и очистки (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения удаляют с поверхностей деталей водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных режимах. Основными режимами высококачественной мойки и очистки водными растворами являются высокая температура моющего химического раствора (80—95°С), поток или струя раствора при значительном давлении и эффективные моющие средства. [c.35]

Ультразвуковой способ мойки и очистки основан на пере- [c.35]

Для выбора способа мойки и оснащения моечного поста машины подразделяются на следующие группы [c.97]

Способ мойки Моющее средство Л я 7 0. и ё н к . <и 5 С Р 1 л 1 Н 2 =г о о к 5 [c.156]

Способ мойки Моющее средство ге СХ к К и а Ш аГ 11 Я у 1.1 111 с й 1 Рекомендуемое оборудование [c.156]

Для обезжиривания и очистки деталей с использованием хлорированных и фторированных растворителей применяют следующие технологические способы мойки окунание, конденсация паров растворителя на поверхности детали, обрызгивание, комбинированные способы. В зависимости от требований к чистоте деталей, их конфигурации, степени их загрязнения, а также учитывая экономические факторы, применяют тот или другой технологический способ обезжиривания и очис-стки деталей. [c.97]

Чтобы не загрязнять очищаемыь детали, расстояние от них до дна ванны должно быть более 100 мм. При применении способа мойка конденсацией паров детали рекомендуется располагать над зеркалом кипящего раствортеля на расстоянии не менее 60—80 мм [18]. [c.153]

В зависимости от степени загрязнения окрашенных поверхностей применяют различные способы мойки и моющие составы. Наружную обмывку кузова следует производить на стационарных или передвижных моечных машинах. При ручной обмывке Ееобходимо применять водоструйные щетки. [c.156]

После очистки детали и сборочные комплекты промывают в ваннах и специальных моечных машинах. На сборке токарных станков применяют следующие способы мойки окунанием, когда деталь или Сборочный комплект опускают в ванну и вручную щеткой производят промьгеку, струйный, когда струи моющей жидкости под давлением направляются на детали или собранные комплекты в ваннах или в специальных механизированных моечных машинах. [c.249]

В настоящее время во всех процессах мойки используют синтетические моющие средства (СМС). Основу их составляют поверхностно-активные вещества. Растворы СМС по моющей способности превосходят традиционные растворы едкого натра (NaOH) и различных щелочных смесей. СМС в 3—5 раз эффективнее растворов едкого натра. СМС выпускаются промышленностью в виде порошков. Они нетоксичны, негорючи, пожаробезопасны и хорошо растворимы в воде. Раствором СМС можнЬ очищать детали из черных, цветных и легких металлов и сплавов. Детали, подлежащие непродолжительному хранению (10—15 дней), после мойки в растворах СМС можно не подвергать дополнительной противокоррозионной обработке. Рабочая массовая концентрация раствора СМС зависит от загрязненности поверхностей деталей и составляет 5. .. 20 г/л. Наиболее эффективное действие растворов СМС проявляется при температуре (80 5)° С. В табл. 10 приведен состав СМС для струйных и погружных способов мойки. [c.160]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

Из других свойств шерстяного волокна известное значение имеют мягкость, цвет и блеск. Практически важна степень чистоты шерсти. Для очистки шерсти от примесе существует ряд способов мойка, разборка, карбонизация (см.) и т. д. Процент полученной очищенной шерсти по отношению к ее первоначальному весу называется выходом шерсти из данной операции. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...