Качество обезжиривания

Качество обезжиривания поверхности деталей контролируют с помощью радиоактивных изотопов, фотометрическим способом, а также способом, основанным на изменении интенсивности флуоресценции при облучении ультрафиолетовыми лучами обезжиренных и необезжиренных поверхностей. [c.207]

На качество обезжиривания влияют концентрация раствора, температура, способ перемешивания, структура и геометрическая форма обезжириваемой поверхности, режим промывки и сушки деталей. [c.184]

После обезжиривания обязательна промывка деталей в проточной воде. Качество обезжиривания определяется по степени смачивания водой подготавливаемых мест — вода будет равномерно растекаться, без перебегов, по всей поверхности, если обезжиривание сделано удовлетворительно. При промывании деталей водой следует тщательно удалить остатки щелочи. [c.104]

Для обезжиривания стальных изделий широко применяются растворы едких щелочей. Процесс осуществляется погружением изделий в ванну с подогретым раствором (табл. 2-5). Качество обезжиривания может быть проверено нанесением на поверхность стали капли раствора медного купороса. Если после нанесения капли на поверхности металла сразу образуется розовое пятно контактно выделившейся меди, то обезжиривание выполнено хорошо. [c.86]

Обезжиренные детали промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Промывкой в холодной воде проверяют качества обезжиривания. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком. Задержка воды в виде капель или отдельных ручейков указывает на плохое обезжиривание. В таком случае обезжиривание повторяют до полной смачиваемости поверхности. При особо сильном загрязнении деталей их протирают в той же вание волосяными щетками. Промывочная вода должна быть чистой. Расход холодной воды составляет 25 л на 1 м обрабатываемой поверхности. Для создания принудительной циркуляции промывные ванны снабжают со стороны подачи воды не доходящей до дна перегородкой, а со стороны слива — сливным карманом. Благодаря такому устройству чистая вода поступает снизу, а загрязненная уходит в сливной карман по всей ширине ванны. Подогрев воды для горячей промывки лучше всего производить острым паром. Это обеспечивает быстроту нагрева и содержание ванны в чистоте (см. фиг. 23 и 24). [c.24]

После удаления окалины детали нейтрализуют в 5—10%-ном растворе кальцинированной соды, монтируют па подвески, снова обезжиривают в ванне химического или электрохимического обезжиривания, декапируют и подвешивают в ванну оксидирования. Качество обезжиривания проверяют полнотой смачивания поверхности. [c.72]

Улучшить подготовку, особенно качество обезжиривания. [c.163]

Качество обезжиривания деталей зависит от многих факторов, в том числе и от жесткости воды. Так, при повышении жесткости воды качество обезжиривания ухудшается вследствие осаждения на поверхности очищаемых деталей трудноудаляемых солей магния и кальция. Поэтому наиболее доступным способом умягчения воды является введение в ее состав три полифосфата натрия, количество которого в зависимости от жесткости приведено в табл. 4. [c.13]

Отливки из стали и чугуна, стальной прокат Едкий натр Кальцинированная сода Натриевое жидкое стекло Триполифосфат натрия Тринатрийфосфат Синтанол ДТ 7 1—50 15—25 1 — 10 10—20 5—15 4,2—0 5 60—80 5—20 12—14 В ваннах Лучшее качество обезжиривания достигается при перемещении деталей в растворе [c.20]

Хорошее качество обезжиривания деталей из титанового сплава перед серебрением, стальных деталей перед фосфатированием достигается при применении электролита следующего состава (г/л) [c.28]

Продолжительность процесса при температуре 130° С около 30 мин. Последующая обработка заключается в промывке деталей в холодной воде, а затем в воде, нагретой до 60—80° С. Далее их погружают на 15—20 мин в ванну для травления в 16— 18%-ной соляной кислоте при температуре раствора 60—65° С. Затем детали моют холодной водой и пассивируют 1 мин в растворе хромовой кислоты. Процесс заканчивается мойкой деталей в холодной воде с последующим просушиванием их тканью (полотенцем). В результате достигается высокое качество обезжиривания. Детали сохраняют равномерный блеск. [c.35]

Высокое качество обезжиривания получают при обработке магниевых сплавов в водном растворе, содержащем (г/л) [131 [c.38]

При хорошем качестве обезжиривания и травления внедрение в производство указанной рецептуры позволило в 1,5,—2 раза сократить время подготовки поверхности деталей к гальванопокрытию. [c.46]

Высокое качество обезжиривания проволок нз молибдена и вольфрама с применением переменного тока получается при непрерывном протягивании их через ванну с 20%-ным раствором едкого натра [5]. При этом плотность тока поддерживается в пределах 4—7 А/дм, а температура электролита 50—70 С. [c.55]

Методы контроля качества обезжиривания [c.101]

Контроль качества обезжиривания производится несколькими методами. Наиболее распространены следующие методы определение полноты смачивания поверхности водой, по массе, колориметрический. Точными методами являются люминесцентный, рефрактометрический и метод, основанный на свойстве менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей. [c.101]

Контроль качества обезжиривания при использовании метода, основанного на способности менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей, находит применение на машиностроительных предприятиях. После кратковременного погружения опытных образцов в растворы солей наблюдают за изменением поверхности. Вытеснение очень быстро происходит только на абсолютно чистых поверхностях обезжиривающих деталей. Осадок металла на чистых поверхностях определяют по окраске. После определения качества очистки осадок удаляют с образца. [c.101]

Погружные установки наиболее часто используют на ремонтных участках для очистки деталей от остатков лакокрасочных покрытий, прочных асфальтосмолистых загрязнений. Продолжительность удаления загрязнений зависит от ряда факторов, в том числе градиента скорости потока жидкости в граничном с отмываемой поверхностью слое, поэтому при проектировании установок предусматривают в ваннах потоки с переменными скоростями, которые уменьшают граничный слой и увеличивают скоростной градиент. Так, оборудование выварочных ванн активаторами позволило [29] в них создать турбулентные потоки моющей жидкости со скоростью до 8 м/с, и за счет этого увеличились в несколько раз скорость и качество обезжиривания и очистки. [c.104]

Качающаяся ванна с пневмоприводом (рис. 18) предназначена для обезжиривания труб, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Процесс обезжиривания в данной конструкции ванны наиболее экономичен по сравнению с другими способами. Качество обезжиривания вполне удовлетворительное. [c.120]

С целью получения лучшего качества обезжиривания и очистки деталей ледует не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Для того необходимо регулярно удалять масло с поверхности о помощью специальных приспособлений. Перед взятием пробы раствора для контрольного анализа необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать. [c.175]

Контроль качества обезжиривания производится визуально. Полное и равномерное смачивание водой поверхности изделий свидетельствует о полной очистке ее от жировых загрязнений. Наличие на поверхности изделий участков, не смачивающихся водой или удерживающих отдельные капли ее, является признаком неудовлетворительного обезжиривания. [c.17]

Для защиты деталей и сборочных единиц, которые в процессе изготовления контактируют с водой (во время гидроиспытаний) или длительное время подвергаются внутрицеховому складированию и межцеховым перевозкам, применяют состав ИС-1, разведенный в уайт-спирите в соотношении 1 4 (1 ч ИС-1 и 4 ч уайт-спирита). Состав обеспечивает высокое качество антикоррозионной защиты деталей с любой степенью шероховатости поверхности и любых размеров, в том числе при плохом качестве обезжиривания, а также при нанесении на мокрую поверхность. Состав наносят любыми методами (окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением). Осушку поверхностей, покрытых защитным составом, проводят при температуре цеха в течение 20—30 мин. [c.21]

Контроль качества обезжиривания поверхностей изделий, подлежащих консервации водными растворами ингибиторов. На контролируемую поверхность наносят (распылением) пленку дистиллированной воды или раствора нигрозина в воде (50 г нигрозина на 1 л дистиллированной воды). Если пленка при дневном освещении или освещении люминесцентными лампами не разрывается менее чем за 30 с, то качество обезжиривания считают удовлетворительным. Для контроля качества обезжиривания поверхности с применением растворителей на испытуемую поверхность наносят 2—3 капли бензина и выдерживают не менее 15 с. Затем к испытуемой поверхности прижимают куски фильтровальной бумаги и держат ее до полного впитывания растворителя в бумагу. На второй лист фильтровальной [c.193]

Мелкие детали обезжириваются в сетчатых корзинках, которые необходимо периодически встряхивать. Качество обезжиривания проверяют осмотром деталей. [c.103]

Улучшить качество обезжиривания и травления. [c.157]

Остатки моющих растворов удаляют промывкой изделий горячей водой. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды. Контролируют качество обезжиривания по ОСТ 26—04—312—71. [c.22]

В зависимости от способа обезжиривания и конструкции изделия качество обезжиривания контролируют, определяя наличие масла на поверхности изделия после обезжиривания, или косвенно, устанавливая содержание масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания. [c.23]

При обезжиривании методами заполнения растворителем или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считается удовлетворительным при следующих условиях. [c.23]

Качество обезжиривания открытых поверхностей проверяют, ос- [c.23]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей изделий, недоступных для осмотра или протирки, определяют одним из следующих способов [c.24]

Качество обезжиривания может не контролироваться, если технология процесса была отработана на натурном изделии (детали), и контроль качества обезжиривания первых партий дал положитель- [c.24]

Отношение площади поверхности образцов к их массе должно быть возможно большим и способствовать максимальному количеству коррозионных потерь. Это достигается, например, использованием образцов с возможно меньшей толщиной. Образцы во избежание деформации изоготавливают и маркируют штамповкой. Все режущие кромки обрабатывают механически. Перед помещением образцов в котел их очищают от жировых загрязнений и смазки органическими растворителями (только не хлорсодержашими), затем дополнительно обезжиривают органическим растворителем (например, эфиром) или натронной известью. Качество обезжиривания контролируется смачиванием водой поверхности контрольного образца. После обезжиривания все операции с образцами производят пластмассовым пинцетом. [c.129]

Качество обезжиривания можно контролировать по виду стекающей пленки холодной воды. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком если вода задерживается на поверхности в виде капель, обезжиривание следует повторить. Детали, имеющие различные сварные соединения, не подвергают обезжириванию в щелочных растворах, так как они с трудом удаляются из межшовного пространства. [c.211]

Система нагнетания представляет собой моторонасосную установку, состоящую из центробежного насоса 2 и электродвигателя 1 во взрывобезопасном исполнении, соединенных втулочно-пальце-вой муфтой. В систему струйного облива входят циркуляционные трубопроводы и контурные трубопроводы 8 с насадками 9 конического типа. В зоне обезжиривания имеется пять контурных трубопроводов с 11-ю насадками в каждом. Контурные трубопроводы охватывают проходящие на подвесном конвейере 7 детали почти кольцом, обеспечивая таким образом высокое качество обезжиривания. Зона II имеет также съемный люк 10 для монтажа и осмотра системы струйного облива, находящейся внутри агрегата. [c.103]

Составными частями агрегата АЭО-1 являются рольганги для подачи и транспортирования рулонов проката, разматывающие и тянущие устройства, а также щеточно-моечная машина, ванна электролитического обезжиривания и сушилка. Обрабатываемая стальная лента принимает в агрегате зигзагообразное (в вертикальной плоскости) направление с целью удлинения пути ее движения, чем достигается необходимое время для высокого качества обезжиривания и очистки полосы. Агрегат надежен в эксплуатации, однако недостатком его конструкции является то, что скорость движения ленты в нем не должна превышать Ьм1сек вследствие наличия участков вертикального положения ленты. Для устранения этого недостатка был спроектирован и построен второй агрегат электролитического обезжиривания — АОЭ-2, в [c.175]

В наших работах по конструированию аппаратуры для обезжиривания ультразвуком, а также но оценке качества обезншриванпя на существующем оборудовании была создана методика по контролю качества обезжиривания от мыльно-жировых и мыльных эмульсий с применением радиоактивных изотопов. В качестве загрязнителя использовалась 8% эмульсия, приготовленная из концентрированного твердого эмульсола следующего состава 25 г ядрового мыла, 15 см подсолнечного масла и 60 см воды. В качестве индикатора использовался в виде соляно- [c.108]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Защищено однопроцентным раствором НДА, помещено в пробирку, куда налито 2—3 капли спиртоводного раствора НДА В производственных помещениях При использовании НДА повышается качество обезжиривания, заменяются огнеопасные растворители и повышается срок службы лакокрасочного покрытия [c.90]

Качество обезжиривания зависит от характера загрязнений, химического состава моющего раствора, рельефа поверхности объекта, темпа, эмульгирующего и пептизирующего действия раствора, защитного действия раствора против повторного загрязнения поверхности, жесткости применяемой воды, интенсивности механического воздействия и ряда других факторов. [c.121]

Отслаивание хромовых осадков 1. Плохое обезжиривание, наличие окисных пленок на поверхности 2. Резкое увеличение ллотности тока 3. Резкое снижение температуры электролита (например из-за добавки холодной воды) I. Улучшить качество обезжиривания, применить декапирование 1 и 2. Произвести соответствующие корректировки [c.181]

Присадка ЧМ при эксплуатации травильного раствора не расходуется и в процессе работы в ванну не добавляется. Смена травильного раствора должна производиться 1—3 раза в месяц, в зависимости от результатов анализа и качества обезжиривания одновременно со сменой травильного раствора производится и чистка ванны. Травильный раствор практически становится непригодным и заменяется новым, когда содержание железа в нем достигает 270 Г/л и выше. Спуск отработанной кислоты в сточрые кацадцзз- [c.38]

При электрохимическом обезжиривании используют переменный и постоянный ток. Применение переменного тока промышленной частоты при плотности тока 5—7 а/дм с пониженным напряжением позволяет избежать проникновения водорода в металл, при этом производительность оборудования за счет большей за1рузки ванны повышается [13]. Следовательно, коэффициент полезного использования электроэнергии увеличивается. Однако переменный ток из-за менее эффективного качества обезжиривания не нашел широкого применения в гальванических цехах. [c.51]

Выбор метода контроля качества обезжиривания деталей, узлов и агрегатов зависит от требовани , предъявляемых к качеству их поверхности перед нанесением покрытий. [c.101]

Метод обезжпрнванпя с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного, минерального и растительного нроисхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионность и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными илн другими составами, например при повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности. [c.182]

Контроль качества обезжиривания. Для контроля качества очистки открытых поверхностей применяют люминесцентные приборы с пороговой чувствительностью от 10 до 100 мг/м или участки поверхности площадью около 100 см , протирают салфеткой из ткани (стеклянное волокно марки Э по ГОСТ 8481—61 толщиной 0,06—0,08 мм) размером 20X20 см, смоченной растворителем масло на салфетке определяют люминесцентным прибором. Чувствительность определения при протирке 100 см поверхности составляет около 5 tлг/м . [c.192]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Контроль качества обезжиривания очень прост. При всех применяемых способах очистки признаком достаточного обезжиривания является хорошая смачиваемость поверхности водой. Если вода при промывке не сплошь покрывает поверхность и собирается каплями, то это указывает на неудовлетворительное обезжиривание. После промывок детали декапируются в слабой серной или соляной кислоте и поступают в гальванические ванны для покрытия. [c.104]

Для получения хорошего гальванического покрытия необходимо соответствующее обезжиривание, причем прочность гальванически обработанных деталей ко1Свенно зависит от очистительных и обезжиривающих процессов в той мере, в какой прочность сцапления покрытия зависит от качества обезжиривания. Существует мнение, что при недостаточно обезжиренной поверхности покрытия либо сцепляются, либо не сцепляются с ней либо образуют пузыри. Это мнение является слишком грубым обобщением. Покрытие может сцепиться или казаться сцепившимся с основным металлом даже и при не совсем чистой его поверхности. Только при механической нагрузке это может привести к частичному разрыхлению или отслоению, а это приводит к действию, аналогичному действию насечки. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...