Прочность прессового соединения

Эффективный способ повышения усталостной прочности прессовых соединений — это упрочнение контактных поверхностей химико-термической обработкой. [c.337]

Для увеличения несущей способности и прочности прессовых соединений целесообразно следующее [c.486]

Прочность прессового соединения зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются величина натяга, качество обработки и состояние сопрягаемых поверхностей. Натягом б называется отрицательная разность диаметров отверстия и вала Ь А — В (рис. 27.6, г). В результате натяга на поверхностях [c.457]

Многие эксплуатационные свойства деталей — усталостная прочность, износ и трение, гидро- и аэродинамическое трение, прочность прессовых соединений — зависят не только от высоты неровностей, но и от их формы радиусов закругления дна впадин и выступов, угла наклона профиля и шага неровностей. [c.167]

В настоящее время достаточно изучены вопросы связей качества обработанной поверхности с важными эксплуатационными показателями деталей и узлов машин и приборов (трение и износ при скольжении и качении, жидкостное трение, контактная жесткость, прочность прессовых соединений, отражательная способность, износостойкость при переменных нагрузках, коррозионная стойкость и качество лакокрасочных покрытий, точность измерений, соотношение между допусками размера и шероховатостью поверхности и т. д.). Сведения о связи эксплуатационных свойств поверхности с параметрами шероховатости освещены, например в работах [56—67] и обширной библиографии, приведенной в перечисленной литературе. [c.160]

В неподвижных посадках отклонения формы, волнистость и шероховатость поверхности сказываются на уменьшении прочности соединения деталей вследствие неоднородности величины натяга и смятия неровностей на сопрягаемых поверхностях при запрессовке. Например, прочность прессового соединения вагонных осей со ступицами колес со средней высотой неровностей поверхности около 36 мкм была на 40—50% ниже прочности соединения тех же деталей со средней высотой неровностей поверхности около 18 мкм, несмотря на то, что величина натяга до запрессовки в первом случае была на 15% больше, чем во втором. [c.165]

Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности по мере роста величины натяга. Многообразие факторов, влияющих на величину сцепления — материал, макро- и микрогеометрия сопрягаемых поверхностей, наличие и сорт смазки, наличие окислов, отклонения в форме сопрягаемых поверхностей, вибрации и ряд других факторов, — приводит к тому, что при практических расчётах ограничиваются учётом лишь [c.165]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Анализ значений коэффициентов регрессии показывает, что наибольшее влияние на прочность прессовых соединений термопластичных втулок оказывает температура эксплуатации (коэффициент при имеет наибольшее значение). Значение коэффициента при дг почти на порядок превышает погрешность в его определении (см. табл. 2.9), что может служить достаточным основанием для того, чтобы [c.78]

Если — прочность прессового соединения при натяге о , соответствующем пределу текучести, то в интервале величин натяга от до 1,5 8 прочность Q соединения определяется но формуле [c.39]

Прочность прессового соединения при сборке иод прессом в значительной степени зависит от угла конуса приемной фаски посадочных поверхностей (фиг. 26). [c.39]

Таким образом, при новом методе расчета посадок с гарантированным натягом создается эффективный запас прочности прессового соединения, тогда как запас прочности, создаваемый при существующем методе расчета этих посадок, в дальнейшем не используется и поэтому не повышает долговечности изделия. [c.364]

Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаи.м-ном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. При запрессовке направляющих втулок и клапанных гнезд в охватывающую деталь большого размера (головка цилиндрового блока) целесообразно получать необходимый для сопряжения натяг, путем предварительного охлаждения охватываемой детали (втулки, клапан- [c.176]

Расчет прессовых соединений мы не приводим, ограничиваясь лишь напоминанием об основных понятиях. Важным фактором прочности прессовых соединений [c.38]

Прочность прессовых соединений зависит от ряда параметров конструкции, в том числе и шероховатости сопрягаемых поверхностей. Прочность прессовых соединений зависит также от коэффициента трения на посадочной поверхности и возрастает с увеличением шероховатости поверхности. [c.133]

Важной геометрической характеристикой качества поверхности является направленность штрихов — следов механической обработки. Она влияет на износостойкость поверхности, определенность посадок, прочность прессовых соединений. [c.109]

При повторно-переменных нагрузках прочность прессовых соединений не снижается по сравнению с их исходной статической прочностью [36, 54]. [c.169]

При исследовании влияния условий эксплуатации нц прочность прессовых соединений деталей из ПМ с металлическими деталями было установлено, что при проведении выпрессовки сразу после запрессовки усилия равны усилиям Р . [c.65]

Для капроновой втулки толщиной 3,5 мм с диаметром сопряжения 55 мм, запрессованной в стальной корпус при 20°С с натягом 1 мм, приблизительно через 300 суток натяг исчезнет при -23°С. Следовательно, изделия, имеющие прессовые соединения, можно эксплуатировать при температуре на 30-35°С ниже температуры запрессовки. После выдержки охлажденных изделий при нормальной температуре прочность прессового соединения восстанавливается [5, с. 92]. [c.66]

Величина шероховатости оказывает большое влияние на прочность прессовых соединений. При запрессовке гребешки сминаются и между соединяемыми деталями уменьшается величина натяга. [c.54]

Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности, и тем она больше, чем больше величина действительного натяга. В зависимости от условий нагружения действительный минимальный натяг должен обеспечить прочность прессового соединения при передаче крутящего момента или осевого усилия или совместного их действия. [c.480]

Охватывающая деталь, нагретая до определенной температуры, свободно или с небольшим усилием насаживается на охватываемую деталь. Постепенно охлаждаясь, охватывающая деталь, сжимается, прочно соединяясь с охватываемой деталью. При этом достигается значительно больший натяг и прочность соединения повышается в три-четыре раза. Повышенная прочность прессовых соединений в результате тепловых деформаций объясняется тем, что при посадках с нагревом или охлаждением не происходит сглаживания шероховатости, как это наблюдается при запрессовке вхолодную. [c.482]

Прочность прессовых соединений также зависит от шероховатости поверхности и особенно от высоты микронеровностей при запрессовке одной детали в другую фактическая величина натяга зависит от шероховатости поверхности и отличается от величины натяга при запрессовке деталей с гладкими поверхностями для тех же диаметров. [c.63]

Важные результаты были получены при рассмотрении вопросов прочности прессовых соединений применительно к сопряжению колеса с осью подвижного состава железных дорог Я- Г. Пановко 1 другими авторами [17]. [c.263]

В этой работе показано, что для оценки прочности прессовых соединений недостаточно иметь только диаграмму запрессовки (зависимость между усилием запрессовки и взаимным смещением оси и ступицы). Здесь приведены новые рекомендации оценки прочности прессовых соединений. Их можно разделить на две группы оценки, основанные на статических процессах, и оценки, учитывающие динамичность нагружения. [c.263]

Прессовое соединение значительно снижает усталостную прочность вала при знакопеременном изгибе. Повышение усталостной прочности прессового соединения достигается специальными конструктивными или технологическими мероприятиями. Некоторые из них приведены на рис. 2. [c.270]

Для обеспечения стабильной прочности прессовых соединений деталей с учетом массового характера производства пластинчатых цепей минимальный натяг принимают равным (0,004. .. 0,005) й 26 [c.26]

Усталостная прочность прессовых соединений со шпонкой (шпоночных соединений на прессовой посадке) такая же, как и для обычных прессовых соединений. Она определяется концентрацией напряжений от посадки. [c.106]

Усталостная прочность прессовых соединений зависит и от материала охватывающей детали. Использование для изготовления охватывающих деталей более пластичных и менее прочных материалов, чем для валов, способствует повышению выносливости соединений. [c.106]

Усталостная прочность прессовых соединений может быть существенно повышена за счет ряда технологических мер. [c.106]

Наличие канавок в ступице колеса (рис. б) или на валу (рис в) понижает или повышает усталостную прочность прессового соединения по сравненто с вариантом а [c.225]

Анализ значений коэффициентов регрессии показывает, что наибочьшее влияние на прочность прессовых соединений термопластичных втулок оказывает [c.48]

Параметры шероховатости поверхности следует увязывать с такими важными функциональными показателями деталей в пар трения машин, как износостойкость при различных видах трения и при переменных нагрузках, контактная жесткость поверхности, прочность прессовых соединений, отражательная способность и затухание в волноводах, прочность сцепления при притирании и склеивании и т. д. В табл. 11.29 приведены йЬкоторые эксплуатационные свойства, зависящие от шероховатости поверхности, и обеспечивающая эти свойства номенклатура параметров. В табл. П.ЗО даны значения высотных параметров шероховатости для соответствующих базовых длин [c.110]

Одним из основных параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является прочность. Прочность прессовых соединений (усилие вынрессовки) зависит от физико-механических свойств материалов соединяемых деталей, их гео- [c.64]

Прочность прессового соединения, выполненного гид])Опрессовым способом, не может быть оценена по величине сборочного усилия, как )то возможно при механической запрессовке, так как усилие запрессовки при перьом способе оказывается в несколько раз ниже усилия выпрессовки. Постоянство основного параметра — давления масла — позволяет выбрать его в качестве критерия оценки прочности соединений, осуществленных гидропрессовым способом. [c.65]

Факторы, влияющие на прочность прессового сопряжения, весьма разнообразны. Прочность прессовых сопряжений зависит в основном от величины натяга, длины втулки (поверхность сопряжения), от толщины стенок втулки, от модуля ) пругости материалов вала и втулки, от макро-и микрогеометрии обработанных поверхностей вала и втулки. Прочность соединений определяется либо величиной крутящего момента на валу, либо величиной усилия при запрессовке Приведенный выше перечень параметров, влияющих на прочность прессовых соединений, говорит за то, что стандартизация прессовых посадок действительно затруднена, поэтому ОСТ не дает строго обязательных стандартов на прессовые посадки. [c.209]

Усталосчнаи прочность прессовых соединений может быть повьш ена в 2—3 раза за счет химико-термического поверхностного упрочнения (цементацией или азотированием). [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...